Ⅰ 请问精密铸造，圈圈内有麻面是什麼原因造成。450材质
感觉是面层的硅溶胶未干透，可以查查涂料的粘度及现场湿度如何，面层的干透程度
Ⅱ 精密铸造面层怎么不挂浆,什么原因,怎么结决
精密铸造面层是有硅溶胶S830和锆粉以及润湿剂WET-10S、消泡剂FA900、涂料卫士GERM37、粉液比调节剂T3等调配而成。挂不上浆的原因有以下几点，请对号入座。
1、浆料已经失效，解决方案是用精密铸造用的涂料卫士。
颜色不正常，发暗发黑等。
味道不正常，发臭或者强烈异味等。
粘度不正常，浆料表面有明显粘液痕迹或者有漂浮物等,标准4号粘度杯测量粘度下降。
挂浆不正常，很难挂浆有的部位沾的上有的部位沾不上或者根本沾不上，或者经常反复加入润湿剂才能沾桨。
时间不正常，长期不清桶，沾桨桶里外干料层层叠叠，从不清理老桨反复加入新料并且不用涂料卫士。
温湿不正常，无温湿控制设备，温度高湿度大，下班不盖沾桨桶。
pH值不正常，试纸或者电子检测pH值偏低而且持续下降。
壳模不正常，裂纹翘壳，壳模强度下降。
浆料粘度不正确比如粉液比太小。
2、润湿剂因素
润湿剂加入量不够。
润湿剂质量不好容易失效。
3、脱模剂和蜡模清洗剂的因素
蜡模未清洗或者清洗不彻底。
蜡模不但要清洗还要表面蚀刻，就是人为制造“小坑”，镜面是挂不上浆的。
脱模剂不专业太油太厚不好清洗，用鹰牌水性蜡模脱模剂。
清洗剂时间长了已经失效清洗剂兑水太多，清洗剂不好。
4、锆粉因素
有些锆粉是别的行业用的目数不对。
有一些锆英粉为了达到特殊要求经过特殊工艺处理后高温性能提高了挂浆性能降低了。
Ⅲ 不锈钢铸件面层涂料用什么耐火材料
1、锆砂
锆砂的分子式为ZrO2.SiO2。锆砂粒度分布宽，一般不需要级配，涂料浆流变性就适合涂挂，涂料的覆盖性、流平性很好，空料时涂料浆流淌快。锆砂的粒形好，多为球形，流动性好，容易充填蜡模上的孔洞、凹槽等难充填部位，很适合作为面层撒砂料。锆砂是硅熔胶型壳面层的首选耐火材料。
2、熔融石英
熔融石英分子式为SiO2，有天然高纯度的SiO2经电炉在1760摄氏度以上温度熔融，随后快速冷却制成。熔融石英可以用作一般钢种的精密铸造零件型壳的面层、背层耐火材料，适合于尺寸精度要求高的铸件。用熔融石英粉配制面层涂料制作型壳，浇注普通碳钢、低合金钢零件，得到的铸件质量稳定、可靠。
3、铝-硅系材料
铝-硅系耐火材料是以Al2O3、SiO2为基本化学组成的铝硅酸盐。铝-硅系耐火材料在自然界的矿产资源量大，价格较为便宜，是国内外铸造业广泛采用的熔模铸造型壳耐火材料。主要有：
1)高岭石：分子式为Al2O3.2SiO2.2H2O。天然高岭石是生料，用高岭石生料制作的型壳强度差、容易开裂、不能够生产高精度的铸件，熔模铸造一般使用高岭石熟料。
高岭石熟料是将高岭土生料进行高温煅烧、破碎而成，主要相组成为莫来石和玻璃相，或少量方石英。高岭石熟料具有较高的高温强度和较低的残留强度，是一种性能良好的耐火材料，适合于制作熔模造型壳背面。
2)铝钒土
铝矾土的组成主要是水铝石和高岭土，按照Al2O3的含量和Al2O3/SiO2的比值不同，铝矾土分为特等、一等、二等甲、二等乙、三等几个等级。
4、电熔刚玉
电熔刚玉的分子式为Al2O3，是工业Al2O3在电弧炉内高温熔融，冷却、结晶成块后，经破碎、加工筛选而成。电熔刚玉性能良好，是优质的熔模铸造耐火材料。特别适合作型壳面层材料浇注不锈钢零件。
应用上，以上4种材料的使用选择原则是：一般铸件面层型壳使用熔融石英;生产高合金钢铸件用刚玉砂;铸铁零件用铝钒土、高岭土熟料等;铸钢零件采用电熔刚玉、锆砂。
Ⅳ 精密铸造面层桨一袋皓英粉配多少润湿剂和消泡泡剂啊
硅溶胶和锆英粉的粉液比为1；3.5【3.8】。润湿剂和消泡剂加入量为硅溶胶重量的千分之1-3
Ⅳ 精密铸造里 浸浆 用的啥材料
熔模精密铸造浸浆材料清单如下：
1、硅溶胶LUDUX830，这个是基础原料即高温粘结剂，如果想快干可以用快干硅溶胶BINDER F30。
2、锆英粉ZIRCON，一般选用澳洲砂粉，杂质少含量高，质量稳定，澳洲最大的砂矿是爱绿卡公司。
3、为了挂浆顺利你还必须加入添加剂润湿剂WET-10S，消泡剂FA900，防腐剂GERM37等。
4、用4#詹氏杯测量涂料粘度，一般粘度面层35-45秒就可以了，背层小一些.
5、不同的要求也可以加入不同的粉料，比如面层可以是石英粉、刚玉粉等。而水玻璃精铸和硅溶胶精铸的浸浆的浆料也大不相同，铸件质量也不一样。