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颗粒机压辊轴承多少吨换一次

发布时间:2024-11-08 09:24:09

① 420颗粒机压辊轴承如何换

1、首先切断电源,卸下拨料盘,然后松开三个压辊支承轴端部的锁紧螺母。
2、其次将压辊调节到离环模远的位置,卸下每个压辊的调节螺杆。
3、最后取下密封圈,将压辊取下,注意更换压辊前将压棍轴承上面的润滑油更换。

② 沈阳生物质颗粒机哪家好

如何挑选生物质颗粒机不能只看厂家宣传,不能只听厂家口头评说,有很多具体技术参数可以对比的,并要求签订无条件退货,用条件以约束厂家行为,保证采购行为可进可退,以减少经济损失,通常能满足以下条件的可以考虑购买:
1.模具的开孔多少,直接影响到模具产能寿命成本,同种型号模具,每多出一个孔,模具寿命产能就是可多生产一吨左右的颗粒,就可以综合节省模具成本10-20元,所以选择制粒机时,应该考虑模具的开孔个数的多少,开孔越多,模具产能寿命越大。
2.很多厂家都在宣传自动注油,这只是表面现象,购买制粒机,更应该关注的是多少时间注一次油,生产一吨颗粒注多少油才是硬道理,好的颗粒机械每生产一吨颗粒润滑脂用油量应该小于0.2元/吨。秸秆颗粒机一定要可以二十四小时连续运转生产的(即平均每天不低于20小时),达不到无条件退货,厂家承担来往运费。
3.模具寿命保修800小时以上的,每吨颗粒的模具消耗小于5-7元,有些厂家吨模具消耗达20-30元/吨,有的甚至达50元/吨。
4.压辊轴承使用寿命800小时以上,有些厂家压辊轴承寿命不到200小时,有的甚至更少。适应于各种生物质原料,不对原料种类选择,无论是单一物料,还是任意比例混合的生物质原料都可以正常生产,并不得低于额定产量。
5.生产一吨颗粒,不分原料种类的情况下,电力消耗小于55-75度以下,不允许电量超过80度/吨,有此厂家吨电力消耗高达100-120度以上。
金格瑞机械有限公司荣获14项国家专利,具有20年机械制造经验,3项国家行业标准起草单位,国际绿色经济协会常委单位,承诺永远提供性价比最高的产品和服务。

③ 饲料颗粒机的常见故障

饲料颗粒机的常见故障 :颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等,下面是故障原因和解决方法。
一、颗粒机有异响震动大是什么原因,主要考虑哪些因素?
1.原料输送不稳定,应该调整喂料速度;
2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀;
3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊;
4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙;
5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏;
6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方;
7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压
阀是否正常;
8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物;
9.主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。
二、颗粒机启动不起来应该怎么处理?
答:1.检查电源是否正常通电;
2.检查安全销是否断裂;
3.检查行程开关是否到位;
4.检查颗粒机门是否关到位。
三、模孔严重堵塞后该怎么处理?
答: 1、用油浸泡后,先用配合饲料慢慢压入,观察出料情况;
2、用整粒玉米或压裂的玉米慢慢喂入观察出料情况;
3、整粒玉米、油脂、细粒砂子混合后喂入观察出料情况;
4、用电钻钻出填料(操作不当,会损伤模孔)。
四、环模破裂的原因有哪些?
1、环模厚度太薄,强度下降;
2、环模在运行过程中被硬物强行挤入(如落在制粒室内的轴承滚珠
等金属物体);
3、辊模间隙调整的太小;
4、环模夹紧面磨损严重,卡环卡不紧或卡环落底会导致法兰破损。
五、颗粒机主轴晃动的原因是什么?应该怎样处理?

答:造成主轴晃动的原因有以下几个方面:
1、主轴尾部未收紧或收不紧;
2、350 及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大,32 及以下机型主
轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大;
3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大;
4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损;
5、环模内孔失圆过大≥0.30;
6、两个压辊间隙调整不均匀等;
解决办法:
首先检查主轴是否收紧,先拆去后面的加油系统,拆下主轴压盖,
检查蝶形弹簧是否变形。若蝶形弹簧变平,应更换新的蝶形弹簧(蝶
形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致)。然后把主压盖上的锁紧
螺丝收紧,开机检查主轴是否晃动。
若还是晃动,则应拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴
往环模方向打出来,然后拆下主轴密封盖,检查主轴轴承是否完好。
若间隙过大,应拆下轴承更换新轴承,再按顺序装上主轴锁紧。在装
主轴过程中,应注意主轴轴承内圈位置应放正,才能把主轴装配到位。
正常情况下,装配到位后,主轴两边端面与传动轮端面相差10mm
左右。若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙
大、环模内壁失圆等情况,则必须对以上部件进行更换。主轴装好后,
开空机检查晃动情况。
主轴正常后,应正确调整压辊与压模的间隙,间距不能调成一边
大一边小,这样容易造成主轴晃动,出料不畅,电流不稳等情况。
六、颗粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些?
答:若使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原
料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,
产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模
压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环
模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困
难,产量更低,因此必须使用优质环模。
若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是
否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,
压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。
环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为 0.5mm左右
为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会
造成压辊打滑,使产量降低。
注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水份,原
料在调质前水份一般为 13%,如水份偏高,原料经调质后水分过高
(水分≥16%),会出现模内打滑现象,不易出料。
应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配,小颗粒饲料的原料粉碎细
度应更细一些。同时也要保证蒸汽的质量与温度,若蒸汽质量差(含
水多的不饱和蒸汽)及调质温度低,均会影响粉料的熟化效果而降低
产量。
要检查原料在环模内的分布情况,不能让原料跑单边,如发生类
似情况,必须调整大小喂料刮刀的位置,让原料在环模内分布均匀,
这样既可延长环模使用寿命,同时出料也更顺畅。

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