A. 空气轴承的工作原理
轴承作为一种机械设备的零件是大家都不陌生的,在机械设备的运行中,轴承起到了很多关键性的作用。比如说塑料轴承、钢质轴承、陶瓷轴承,甚至于磁力轴承,这些轴承都是大家能够亲眼看到,能触摸到的有实物的轴承。但是还有一种轴承就鲜为人知了,那就是空气轴承,而这种不可思议的轴承就这么在生产中诞生了!在1854年,法国人G.A伊恩当时提出用气体做润滑剂的想法,终于在1896年,第一个空气轴承问世了。空气比油粘滞性小,耐高温,无污染,因而可用于高速机器、陌贝网为您提供更多轴承知识,仪器及放射性装置中,但其负荷能力比油低。
空气轴承,顾名思义,运用气体做润滑剂的轴承*常用的气体润滑剂为空气,根据需要也可用氮、氩、氢、氦或二氧化碳等。在气体压缩机、膨胀机和循环器中,常以工作介质作为润滑剂。空气轴承材料的选用上,主要有工具钢、青铜、钨钴钼合金、粉末冶金多孔材料、陶瓷和工程塑料等。空气轴承的结构:由轴承内圈和外圈,外圈上有空气的进出口孔,内圈上有喷嘴。 空气轴承是指借助于轴承滑动副表面之间形成的压力空气膜将负荷支承起来的轴承,工作时滑动副表面之间完全由气膜分开。空气轴承属于滑动轴承中之流体滑动轴承,工作时为流体润滑,其润滑介质为空气。根据压力空气膜形成机理,空气轴承主要分为两类:空气动压轴承和空气静压轴承。空气动压轴承的压力空气膜是通过滑动副的相互运动将空气带入滑动副表面之间收敛性的区域而形成的,气膜大致为楔形,见图1。由于空气动压轴承不需要外部气源,因此也称为“自作用轴承”。
空气轴承是以高压气体将轴颈悬浮在轴承圈当中,用空气作为润滑剂的滑动轴承,完全消除了固体之间的摩擦及由此引起的发热。空气比油粘滞性小,耐高温,无污染,因而可用于高速机器、仪器及放射性装置中,但其负荷能力比油低。普通钢制的滚动轴承在极高的转逮下,其滚动体(滚珠或滚柱)作用在外圈滚道上的离心力太大,无法承受。因此,以陶瓷滚动体取代钢制滚动体,前者的质量较轻,离心力因此减小。同时,减小滚动体的直径,以降低其离心力。对于超高速切削机床来说,比较理想的主轴承是空气轴承和磁力轴承。
空气轴承应用在高速、低摩擦、高温、低温及有辐射性的场合,显示了独具的优越性。如在高速磨头、高速离心分离器、陀螺仪表、原子反应堆冷却用压缩机、高速鼓风机、电子计算机记忆装置等技术上,由于采用了空气轴承,突破了使用滚动轴承或油膜轴承所不能解决的困难。
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C. 绝缘轴承能不能有效解决轴电流的问题
绝缘轴承可以有效解决轴电流问题
轴电流:电动机运行时,转轴两端之间或轴与轴承之间产生的电位差叫做轴电压,若轴两端通过电机机座等构成回路,则轴电压形成了轴电流。??
轴电流是轴电压通过电机轴、轴承、定子机座或辅助装置构成闭合回路产生的。在正常情况下,电动机的轴电压较低,轴承内的润滑汕膜能起到绝缘作用,不会产生轴电流。但当轴电压较高,或电机起动瞬间油膜未稳定形成时,轴电压将使润滑油膜放电击穿形成回路产生轴电流。轴电流局部放电能量释放产生的高温,可以融化轴承内圈、外圈或滚珠上许多微小区域,并形成凹槽,从而产生噪声、振动,若不能及时发现处理将导致轴承失效,对生产带来极大影响。变频调速系统中高频轴电流对轴承的电蚀最显著的特征是在电机轴承内外圈、滚珠上产生“搓衣板”式密密的凹槽条纹。所以电机要一端轴承绝缘。
尤其是变频电机,一般机座在280以上都要一端绝缘。
还要说明一点就是:
电机轴承绝缘,通常是采取非负荷侧电机轴承绝缘,电机轴承绝缘形式多样,一般有:采用绝缘轴承、电机“轴”绝缘、轴承室绝缘、电机端盖绝缘和电机轴承座绝缘,而采用绝缘轴承是最简单的方法。
国产绝缘轴承-保障电机运行更可靠
九星电绝缘轴承可避免电腐蚀所造成的损害,因此与普通的轴承相比应用在电机中可保障运行更可靠。而比起其它绝缘方法,如轴或外壳绝缘等,更加符合成本效益和可靠。绝缘轴承的外形尺寸和基本技术特点与非绝缘轴承相同,因此可以百分之百互换。QQ3285730232
D. 轴承能够用来导电吗 我需要将一根金属棒固定在电机轴上,需要外部给金属棒供电,可以使用轴承吗
轴承在高速旋转时,微观下滚动体与壳体是靠高压油膜来支撑,并不是实打实的钢铁接触,所以利用它来导电是断续不可靠的。电刷的方式是经过足够多的时间考验而存活下来的方式,虽然易损而且不方便,但暂时没有其他更好的方式。
E. 电流经过轴承时,轴承腐蚀的表现是什么怎样解决这种状况
变频器驱动电机的PWM电压中包含了丰富的高频成份,高频电流能够通过轴承中的杂散电容流过轴承,形成轴承电流,对轴承造成损坏。轴承旋转时,转轴与轴瓦断续的接触,会产生电弧。这些电弧对轴承造成损伤,在轴承形成小坑,由于表面光洁度降低,轴承的旋转阻力增加,寿命缩短。
轴承电流的大小与电机的结构、电机的功率、驱动电压的幅度、脉冲上升时间、电缆长度等因素有关。电机的功率越大、驱动电压越高、驱动电压的上升沿越陡、电缆越短,则轴承电流越大。