瓦轴承温度高什么原因

① 电机轴承温度高的原因有哪些

1、运行中的电动机如果轴承已经损坏，会造成电动机轴承过热。此时应检查轴承的滚珠或滚珠轴承的轴瓦是否损坏，如有损坏应修理或更换。

2、在更换润滑油时，如果混入硬颗粒杂质或轴承清洗不干净，会使轴承磨损加剧而过热，甚至还有可能损坏轴承。应将轴承和轴承端盖清洗干净后，重新更换润滑油，且使油室内的润滑油充满至2/3。

3、轴承室内缺油。电动机轴承长期缺油运行，摩擦损耗加剧，使轴承过热。定期维护保养，应加润滑油充满2/3油室或加润滑油至标准油面线，避免电动机轴承缺油运行。

4、润滑油牌号不对。要尽快更换正确牌号的润滑油。一般应选用3号锂基脂或3号复合钙基脂。

5、滚动轴承中润滑油堵塞太多。应清除滚动轴承中过多的润滑油。

6、润滑油有杂质、太脏、过稠或油环卡住。应更换润滑油，查明卡住原因进行修复，油粘度过大时应调换润滑油。

7、轴承与轴、轴承与端盖配合过松或过紧。太紧会使轴承变形，太松容易发生“跑套”。轴承与轴配合过松时，可将轴颈涂金属漆或对端盖进行镶套，过紧时应重新加工。

8、由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一致，造成两轴中心不在一条直线上或轴承外圈不平衡，使轴承转动不灵活，带上负载后摩擦加剧而发热。应重新装配。

9、电动机两端盖或轴承盖没装配好，通常是不平行，造成轴承不在正确位置。可将两端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓。

(1)瓦轴承温度高什么原因扩展阅读

1、工作原理

电机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。

2、轴承类型

中小型电机多数采用滚动轴承。大中型号电机也采用滚动轴承。小型电机两端轴承

采用滚珠轴承（深沟球轴承）。中型电机在负载端采用滚柱轴承（一般用于高负载工况），非负载端采用滚珠轴承(但也有相反情况，如1050kW电机)。滚动轴承采用润滑脂润滑，但也有用润滑油润滑的。

② 水轮发电机推力轴承温度升高的处理

一般来说，对于水轮发电机的轴承温度升高的现象的处理可以从减少轴承的发热量和增大轴承的散热两个方面着手。对于减少发热量来说主要是轴瓦刮研和调受力。当然机组本身的运行状况和机组本身的安装质量都对机组的轴瓦温度有着非常密切的影响，现场要首先分析导致轴承温度升高的主要原因是什么，才能确定处理和解决方案。

③ 滑动轴承正常运行突然温度慢慢爬升的原因

原因如下： (1).轴承冷却水中止。

(2).油质劣化，油本身不干净或运行中油劣化，如油中地水分增添会引起油地酸性涨大，会下降油地光滑作用，使轴瓦受到腐化，造成轴承温度升高。荣昌轴承专业生产滑动轴承，同时为你解决技术上的问题。

④ 单螺杆压缩机轴承温度高的原因

轴承温度高的原因主要由以下两个方面造成：
一、分析轴承温度高的原因
（一）由润滑油系统引起的轴承温度高
1.当润滑油量不足或者润滑油中断时，就会造成轴承温度升高，使轴承产生咬合，严重的情况可以导致巴氏合金熔化。而往往造成油量不足或中断的原因可能是：
①主油泵遭到损坏而辅助油泵没有及时进行投入供油；
②供油系统管路及连接阀门漏油或产生破裂，或者油管路堵塞；
③油箱中油位过低是造成油泵吸油量不足、吸不上油。
产生上述原因时，机组应加强每日正常检查，及时查找原因，并采取相应措施进行处理。
2.润滑油含有沙粒杂质等异物不够清洁，被带入轴承后导致轴瓦产生刮伤，严重的会使轴承温度升高而造成巴氏合金熔化。应对油箱中润滑油进行循环过滤，滤掉油里的杂质，检查并清洗供油管线上油过滤器，必要时可以通过更换新滤芯来提高滤油效果。
3.润滑油系统的油冷却器工作不正常，进油温度过高，油的粘度不够，不能及时带走轴承的热量，使得轴瓦内没有形成良好的润滑油膜。可以加大油冷却器的冷却水量，如果产生结垢或堵塞，就需要除垢、疏通来提高冷却效果。
4.如果润滑油中含水量增大，则会降低润滑油性能，影响压力油膜的形成。就需要用分离机将油箱中的油进行油水分离，把油中水份分离出来。
（二）离心机机组和轴承的原因
1.压缩机转子不平衡而引起的轴承振动过大，运行过程中导致轴瓦磨损。应根据转子的运行状态，返回制造厂家定期进行校动平衡，减小不平衡量。
2.轴承的安装不符合要求，一方面由于止推轴承的轴承座歪斜，会导致止推轴承瓦块负荷不均，承载的瓦块温度会升高，将轴承的承载能力大大减少，会造成引起止推轴承的损坏的可能。径向或止推轴承间隙太小，影响了润滑油膜的正常形成，同时润滑油不能充分排泄，不能及时带走摩擦产生的热量，也会引起轴瓦温度升高。因此安装轴承时，一定要仔细，使各项要求符合技术标准。
3.轴瓦的巴氏合金浇铸的质量不达标，含有铁屑、沙粒等杂质或者巴氏合金造成脱落、裂纹、砂眼等缺陷。应该选择高速轻载巴氏合金，经化验分析，合金成分必须符合要求，提高浇铸和加工质量。
4.不合理的轴承结构，轴瓦处于超负荷运行，轴瓦和轴承无法形成液体摩擦。应将轴承设计结构进行改进，改善轴瓦的承载情况，对轴承运行负荷进行有效降低，以确保轴承在液体摩擦状态下正常运行。
5.压缩机隔板漏气或者平衡盘密封、级间密封齿遭到损坏，增大了转子轴的向受力，增加了止推轴承的负荷。此时，应对压缩机进行解体检修，修整隔板中分面，避免漏气，或者更换平衡盘和级间密封，必要时可进行彻底改造。
6.平衡管堵塞，平衡盘副压腔压力无法泄掉，平衡盘作用不能正常发挥，增大了转子轴的向受力，增加了止推轴承的负荷。应将平衡管进行详细检查，把堵塞物彻底清除，从而及时卸掉平衡盘副压腔压力，平衡盘作用才能得以正常发挥

⑤ 压缩机轴承温度过高的原因有哪些

（1）轴瓦入口油温高；
（2）油过滤器堵塞或轴承入口流量不足；
（3）油质变坏；
（4）油中带水；
（5）转子对中不足；
（6）轴承振动引起轴承温度高；
（7）机组负荷太大；
（8）温度测量不准。