『壹』 洛氏硬度计 HRM什么意思
hrm这个分类吗？？？
、
HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK很多就是没有HRM
洛氏硬度计的分类：
一、手动洛氏硬度计
二、电动洛氏硬度计
三、数显洛氏硬度计
四、表面类洛氏硬度计
五、光学类洛氏硬度计
六、加高型洛氏硬度计
洛氏硬度计的特点
手动洛氏硬度计试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为最常用的硬度试验方法之一。由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。
洛氏硬度计的应用
洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。
表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。
洛氏硬度计原理
在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。
1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置
右图：洛氏硬度试验原理图
洛氏硬度值按下式计算：
N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；
h－残余压痕深度，mm；
S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。
HR-150A洛氏硬度计操作规程
操作规程
HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作
一 使用范围
试验时立按下表选用压头和总试验力:
刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号 允许测量 范围
B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB 20-100
C 120°金刚石 1471(150) HRC 20-70
A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88
A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.
B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.
(1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头.
2. 试验程序
(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
(3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;
(4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;
(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;
(6) 从指示器上相应的标尺读数;
(7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;
(8) 试验结束后用防尘罩将机器盖好.
3. 注意事项:
(1) 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;
(2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;
(3) 定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;
(4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.
洛氏硬度计主要技术参数
洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK
初试验力(N):98.07(10kg)
总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg)
硬度值读数方式:表盘
试件允许最大高度:170mm
压头中心到机身距离:165mm
洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×700
洛氏硬度计重量(kg):80
执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程
硬度值范围
HRA:20～88
HRB:20～100
HRC:20～70
标准配件(附件):
金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头
大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块
MC010-HRS-150数显洛氏硬度计(大屏幕液晶屏显)是机电一体化的硬度测试仪器.数显洛氏硬度计外观新颖,大屏幕显示,菜单式结构,采用微机控制,硬度值以数字直接显示.硬度测试结果可以直接打印输出,升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合,外接RS232超级终端设置,可外接打印机,具有良好的可靠性,可操作性和直观性;除试台升降外,完全实现了自动化,消除了操作和读数误差.
数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择（可选配功能)/各硬度之间的硬度换算等功能.
数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定.
数显洛氏硬度计适用范围:
淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等.
数显洛氏硬度计主要技术参数:
洛氏标尺:HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK
初试验力(N):98.07N(10kg)
总试验力(N):588(60kg),980N(100kg),1471N(150kg)
转换标尺:表面洛氏、布氏、维氏
硬度读取:大屏幕数字显示
数据输出:内置打印机和RS232接口
总试验力保持时间(S):0-60
试件允许最大高度:170mm
电源电压:AC220V±5%,50~60Hz
压头中心到机身距离:165mm
数显洛氏硬度计外形尺寸(mm):520×240×720
数显洛氏硬度计重量(kg):约80
执行标准:GB/T230.2国家标准;JJG112检定规程
硬度值范围:
HRA:20～88
HRB:20～100
HRC:20～70
数显洛氏硬度计标准配件(附件):
金刚石洛氏压头、直经1.5875mm硬质合金球压头
大平试台、中平试台、“V”型试台
HRC（2）、HRB硬度块
RS232通讯线
电源线
『贰』 额定动载荷4098kgf是什么意思
指设备运转时轴承所能承受的最大载荷为4098千克力。kgf是力学单位，1kgf=9.8牛顿
『叁』 TRT是什么意思
TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能.
TRT工艺流程
高炉产生的煤气，经重力除尘器，两级文氏管，进入TRT装置。经入口电动碟阀，入口插板阀，调速阀，快切阀，经透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网，与煤气系统中减压阀组并联。
发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。
TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高，低发配电系统，自动控制系统八大系统部分组成。
http://ke..com/view/905319.htm
『肆』 轴承急! N{kgf} 转速rpm 分别是什么单位什么意思
N{kgf}牛,力的单位,后面的单位是千克力,
转速rpm RPM是转数每分种,是转速单位．
『伍』 轴承的寿命怎么计算
一、额定寿命与额定动载荷
1、轴承寿命
在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。
由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍。
为确定轴承寿命的标准，把轴承寿命与可靠性联系起来。
2、额定寿命
同样规格（型号、材料、工艺）的一批轴承，在同样的工作条件下使用，90%的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。
3、基本额定动载荷
为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转（106）时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以C表示。
也就是轴承在额定动载荷C作用下，这种轴承工作一百万转（106）而不发生点蚀失效的可靠度为90%，C越大承载能力越高。
对于基本额定动载荷
（1）向心轴承是指纯径向载荷
（2）推力球轴承是指纯轴向载荷
（3）向心推力轴承是指产生纯径向位移得径向分量
二、轴承寿命的计算公式：
洛阳轴承厂以208轴承为对象，进行大量的试验研究，建立了载荷与寿命的数字关系式和曲线。
式中：
L10--轴承载荷为P时，所具有的基本额定寿命(106转)
C--基本额定动载荷 N
ε--指数
对球轴承：ε=3
对滚子轴承：ε=10/3
P--当量动载荷(N)
把在实际条件下轴承上所承受的载荷: A、R ,转化为实验条件下的载荷称为当量动载荷，对轴承元件来讲这个载荷是变动的，实验研究时，轴承寿命用106转为单位比较方便(记数器)，但在实际生产中一般寿命用小时表示，为此须进行转换
L10×106=Lh×60n
所以
滚动轴承寿命计算分为：
1、已知轴承型号、载荷与轴的转速，计算Lh；
2、已知载荷、转速与预期寿命，计算C ，选取轴承型号。
通常取机器的中修或大修界限为轴承的设计寿命，一般取Lh'=5000，对于高温下工作的轴承应引入温度系数ft
Ct=ftC
t ≤120 125 150 200 300
ft 1 0.95 0.90 0.80 0.60
上两式变为：
对于向心轴承
对于推力轴承
三、当量动载荷P的计算
在实际生产中轴承的工作条件是多种多样的，为此，要把实际工作条件下的载荷折算为假想寿命相同的实验载荷--当量载荷。
对于N0OOO、NU0OOO、NJ0OOO、NA0000只承受径向载荷：Pr＝Rfp
对于51000、52000只承受轴向载荷：Pa=Afp
对于其它类型轴承2OOOO、lOO00、20OOO、60000、70000、30000、29000
Pr=fp(XR+YA)
式中：
R--轴承实际上承受的径向载荷
A--轴承实际上承受的轴向载荷
x--径向折算载荷系数
Y--轴向折算载荷系数
fp--载荷系数，考虑载荷和应力的变化、机器惯性等
四、向心推力轴承轴向载荷的计算
1．压力中心
外圈是反力作用线与轴心线交点
对于向力推力轴承
式中： Dm＝0.5(D十d)
对于跨度较大的轴，为简化计算假设压力中心在轴承宽度中心。
2．轴向载荷计算
首先介绍：轴承正装图13-13 b)，铀承反装图13-13a)
向心推力轴承承受径向载荷时,要产生派生轴向力S，
按表13-7计算：
70000C：S＝0.4R 70OOOAC：S＝0.7R 70OOOB：S＝R
30OOO：S＝R/(2Y)
图13--13所示为一对向心推力轴承支承的轴，其上作用载荷为 Fr、Fa
为计算出各轴承上的当量动载荷P必须首先求出R1、A1和R2、A2。根据Fr很容易求出R1、R2；而计算A1、A2时不仅考虑Fa，还应考虑派生轴向力 S1，S2
图b)示为正装,取轴、内圈和滚动体为分离体，在 Fr作用下，轴承外圈对分离体的支反力N分解为R、S
图S2和Fa同向
1）如果 Fa+S2=S1
为保持平衡 A1=Fa+S2 A2=S1
2）如果 Fa+S2＞S1时，则轴有向左窜动趋势；为保持平衡，轴承上必受轴承外圈一个平衡力Fb1
轴承1被压紧： A1=Fa+S2=S1+Fb1
轴承2被放松： A2=S1+Fb1-Fa=S2
3）如果 Fa+S2＜S1时，则轴有向右窜动趋势，轴承2被压紧，轴承1放松，为保持平衡，轴承2上受轴承外圈平衡力Fb2
被压紧轴承2：A2=S1-Fa=S2+Fb2
被放松轴承1：A1=Fa+S2+Fb2=S1
下面归纳30000、70000轴承计算轴向载荷A的方法：
(l)根据轴承安装结构，先判明轴上全部轴向力合力的指向，分清被压紧和放松轴承，合力由面指向背的轴承被压紧。
(2)被压紧轴承，轴向力 A等于除本身派生轴向力外，其它轴向力的代数和。
(3)被放松轴承，轴向力 A等于它本身派生轴向力。
五、滚动轴承的静载荷
对于转速低或基本不旋转的轴承，滚动接触面上由于接触应力过大，而产生永久的过大凹坑，称为塑性变形，导致冲击振动。为此，应按静强度选择轴承尺寸，同样用额定静载荷表征轴承抵抗塑性变形的能力。
额定静载荷：规范上规定使受载最大滚动体与较弱的套圈滚道上产生永久变形量之和，等于滚动体直径的万分之一时的载荷，作为额定静载荷以 C0示之。
手册上列出了各类各型号轴承的C0 值。
静强度计算
C0≥S0P0
1．当量静载荷P0
(l)6OOOO，30OOO，70OOO，l0OOO，200OOO
P0=X0R+Y0A
式中： X0、Y0 见表13-8
求取的P0如果P0＜R时，取P0＝R
(2)推力轴承
P0A=A+2.3tgα
2．S0--静强度的安全系数，表13-8
『陆』 YB-100泵100是什么意思
泵的型号
1. 泵的型号含义?
答：例1：80Y－100×2
80－吸入口直径mm
Y－单吸离心油泵
100－单级扬程m
2－级数
例2：250Ys－150×2
250－吸入口直径mm
Ys－第一级为双吸的离心泵
150－单级扬程m
2－级数
例3：40AYII－40×2
40－吸入口直径mm
AY－离心式油泵（吸入为顶部吸入结构）
II－材料类型代号为2类
40－单级扬程m
2－级数
例4：80AYP－100
80－吸入口直径mm
AYP－离心式油泵（吸入口为轴向水平结构）
100－单级扬程m
例5：DY46－50×6
DY－多级离心油泵
46－设计点流量为46m3/h
50－单级扬程m
6－级数
例6：2GC－5×4
2－泵入口直径mm被25除后的整数
GC－锅炉给水泵
5－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为50
4－级数
例7：8SH－9A
8－泵入口直径mm被25除后的整数
SH－单级双吸式水平中开卧式水泵
9－缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为90
A－叶轮经过第一次切割
例8：IS80-65-160
IS－单级单吸清水离心泵
80－吸入口直径mm
65－排出口直径mm
160－叶轮名义尺寸mm
例9：DSJH4×6×13.1/4H
DSJH－单级双吸两端支撑离心流程泵
4－排出口直径mm被25除后的整数
6－吸入口直径mm被25除后的整数
13.1/4－叶轮直径mm被25除后的整数或分数
H－叶轮型式代号
例10：GBL1－7.5/404
G－高速
B－部分流泵
L－立式
1－1级齿轮增速
7.5－流量m3/h
404－扬程m
例11：GSB-L2-15/100
GS－高速
B－部分流泵
L－立式
2－2级齿轮增速
15－流量m3/h
100－扬程m
例12：DG85－67×9
DG－中压锅炉给水泵
85－流量m3/h
67－单级扬程m
9－级数
例13：SZ-2
S－水环式
Z－真空泵
2－规格序号
例14：4PW
4－出口直径被25除的整数mm
P－杂质泵
W－污水
例15：1DB-0.04/150
1－缸数
D－电驱动
B－比例泵
0.04－流量m3/h
150－压力kgf/cm2
例16：JZ-250/1.3
? ?JZ－中机座
? ?250－流量，升/时
? ?1.3－压力MPa
例17：JT-1600/2.5
JT－特大机座
1600－流量，升/时
2.5－压力MPa
例18：JD-160/16
JD－大机座
160－流量升/时
16－压力kgf/cm2
例19：JWM-4/4.5
JW－微机座
M－缸体型式为隔膜式
4－流量，升/时
4.5－压力kgf/cm2
例20：JT-2×500/16
JT－特大机座
2－缸数为2
500－流量，升/时
16－压力kgf/cm2
例21：2CY-1.1/14.5-1
2－齿轮数
C－外啮合齿轮
Y－输送油
1.1－流量，m3/h
14.5－排出压力，kgf/cm2
1－第一次改型
例22：3U80-10
3－螺杆数
U－单吸螺杆泵
80－主螺杆直径mm
10－最大工作压力kgf/cm2
例23：3G-40×4A
3G－三螺杆
40－主动螺杆直径mm
4A－螺纹工作长度之螺距数
例24：32W-75
32－吸入口直径
W－漩涡泵
75－设计点扬程m
例25：3GR-36×4
3G－三螺杆
R－一般结构，螺杆材质
36×4－主动螺杆外径×螺纹工作长度之螺距数
泵的型号表示
一、清水泵
IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵
ZX自吸泵 ISG立式清水泵
二、热水泵
ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵
三、 耐腐泵
IH化工泵 IHG立式化工泵 IHGB立式便拆化工泵 SGP管道化工泵 DF多级化工泵 GDLP多级化工泵
FSB氟塑料合金泵 FB耐腐蚀泵 AFB单级化工泵 IHF氟塑料化工泵 FY耐腐蚀化工泵 FYS氟合金液下泵
四、油泵
IY单击油泵 AY离心油泵 YG立式油泵 YGB立式便拆热水泵 SGB管道油泵 ISWB卧式油泵 WRY热油泵 CYZ自吸油泵 KCB齿轮油泵 2CY双齿轮油泵 2CG高温齿轮油泵 多级清水泵 D清水多级泵
MD耐磨多级泵 DC锅炉给水泵 DG锅炉给水泵 DL立式多级泵 GDL立式多级泵 TSWA卧式多级泵
LG立式多级管道泵
五、污水泵
AS.AV潜水排污泵 WQ无堵塞排污泵 WL立式排污泵 WY液下排污泵 GW管道排污泵 HW蜗壳混流泵
ZW自吸排污泵 WG污水泵 PW污水泵 PWL立式污水泵
六、杂质浆泵
NL立式泥沙泵 NWL立式泥浆泵 YPN卧式泥浆泵 YPNL立式泥浆泵 LXL卧式浆泵 ZJ渣浆泵 ZJM渣浆泵 M.AH.HH渣浆泵 I-1B螺杆浓浆泵
七、潜水泵
QJ深井潜水泵 QS冲水潜水泵 QY油沁潜水泵
八、真空泵
SZ.SK水环式真空泵 ZKB真空泵 SZB真空泵 X真空泵
九、特种泵
CQ磁力驱动泵 CQF塑料磁力驱动泵 CQB不锈钢磁力驱动泵 ZCQ自吸磁力驱动泵 PB屏蔽泵
QBY气动隔膜泵 DBY电动隔膜泵 XBD消防泵 WFB自控自吸泵 N冷凝泵 NW输水泵
水泵型号代表水泵的构造特点工作性能和被输送介质的性质等。由于水泵的品种繁多，规格不一，所以型号也较紊乱，这里只列出一些常见的水泵型号。
BA型泵
单级单吸悬臂式离心泵，流量为4.5~360米³/时，扬程为8~98米，介质温度在80℃以下。
以8BA——18A为例：
8——代表吸入管接头为8英寸； BA——代表单级单吸悬臂式离心泵；
18——代表缩小1/10后化为整数的比转数； A——代表缩小了外径的叶轮。
SH型泵
单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵，流量为102~12500米³/时，扬程为9～140米，介质温度小于80℃。
如48SH-22：
48——代表吸入管接头为48英寸，即入口直径为1.2米；
SH——代表单级双吸泵壳水平中开的卧式离心泵；
22——代表缩小了1/10后化为整数的比转数，即ns≈220.
DA型泵
单吸多级分段式离心泵，流量为25～350米³/时，扬程为25～550米。
如3DA8×9：
3——吸入管口径为3英寸；
DA——本类型多级分段式离心泵，与旧型号SSM同类，适用于冷水≤40℃；
8——比转数被10除后化为整数的商；
9——叶轮级数，9级。
DG型泵
单吸多级分段式锅炉给水泵。
如DG270—150：
DG——锅炉给水泵；
270——流量，米³/时；
150——出口压力，150公斤/厘米²。
N、NL型泵
冷凝泵有N型、NL型，用做输送温度在80℃以下的凝结水。
如8NL—12：
8——吸入管口直径英寸数，8英寸；
N——冷凝水泵； L——立式结构； 12——单级扬程被10除的整数值。
NB、NBA、GN、GNL型泵
专供热电厂输送温度不超过80℃的凝结水用。
N——凝结水泵； B——悬架式； BA——托架式； G——较高吸程；L——立式。
湘江牌水泵
单级双吸水平中开卧式离心泵，可作为循环水泵用。
如湘江56—28：
湘江——大型单级双吸中开卧式离心水泵； 56——吸入管口径56英寸； 28——比转数缩小了1/10。
PW型泵
表示供排污水用的悬臂式单级泵。
如6PWL
6——排出管直径英寸数； P——杂质泵； W——污水； L——立式。
100-350QJ深井潜水泵，QS.QY.QX.QD小型潜水泵，污水泵BQW隔 爆 潜 水 泵。YW.AYL.NYL液下泵.泥沙泵.QSF.QXF.不锈钢潜水泵，DL.LG.QDL.立式多级离心泵。D.DG.DF.MD.矿用多级离心泵.不锈钢多级离心泵.消防泵。ISG.IHG立式离心泵.管道泵。IS.ISR.ISW热水泵.PSPH.ZJ灰浆泵.渣浆泵。YB系列防爆电机。WQ.QW污水泵.泥浆泵。2X.XZ.SZ.SK真空泵.矿用风动泵。
泵按结构的分类及工作原理
泵的分类
水泵的标准所牵涉的产品种类也非常多，有离心泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、潜水泵、油泵、清水泵、试压泵、旋涡泵、低温泵、真空泵、罗茨泵、分子泵、齿轮泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、深井泵、水环泵、混流泵、轴流泵、锅炉给水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、无泄漏泵、塑料泵、消防泵等等，还有很多。其名称有些是按泵的常规分类方法划分的如叶片泵、容积泵等，有些则是按用途划分的如污水泵、卫生泵等，有些名称则比较随意如扩散泵、液氮泵等。只要有此类产品的生产，有制定标准的需求，通过一定的申请、批准手续就可能产生一个新的标准，但有时内容也有相当的交叉、重复。就国内和国外的标准而言，则国内的标准数量多于国外的标准。总的来说，像离心泵这样应用广泛，产品生产历史长久的泵类标准比较多（离心泵相关标准的总数达到100多个），而像无泄漏泵这种迅速发展起来的新型泵类标准则比较少。现着重介绍泵按结构的分类及工作原理
(一)容积式
分类 往复式 回转式
基本原理 借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体 机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体 ，如：活塞泵 齿轮泵，螺杆泵
(二)叶片式
叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：
分类 离心式 轴流式 混流式 贯流式
基本原理 叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量 旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能 离心式和轴流式的混合体 原理同离心式
，如：中央空调用离心风机 中央空调或冷库用轴流式送水泵 混流送水泵 家用空调室内风机
泵与风机的工作原理
一、 离心式泵与风机的工作原理
叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
二．轴流式泵与风机工作原理
旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
三． 贯流式风机的工作原理
由于空气调节技术的发展，要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机。贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。
贯流式风机的主要特点如下：
(一)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。
(二)叶轮的宽度b没有限制，当宽度加大时．流量也增加。
(三)贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口使气流轴向进入凤机，而是将机壳部分地敞开使气流直接径向进入风机。气流横穿叶片两次。某些贯流式风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片，以改善气流状态。
(四)在性能上，贯流式风机的全压系数较大． 性能曲线是驼蜂型的，效率较低，一般约为30％一50％。
(五)进风口与出风口都是矩形的，易与建筑物相配合。贯流式风机至今还存在许多问题有待解决。特别是各部分的几何形状对其性能有重大影响。不完善的结构甚至完全不能工作，但小型的贯流式风机的使用范围正在稳步扩大。
四、 其他常用泵
1、往复泵的工作原理
利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
2、水环式真空泵的工作原理
水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
3、罗茨真空泵工作原理
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：
在较宽的压强范围内有较大的抽速；
●起动快，能立即工作；
●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
●转子不必润滑，泵腔内无油；
●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
●驱动功率小，机械摩擦损失小；
●结构紧凑，占地面积小；
●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
4、旋片式真空泵工作原理
旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。
5、齿轮泵工作原理
齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，如图所示，齿轮主动轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮从动轮装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。
6、螺杆泵工作原理
螺杆泵乃是一种利用螺杆相互啮合来吸入和排出液体的回转式泵。螺杆泵的转子由主动螺杆(可以是一根，也可有两根或三根)和从动螺杆组成。主动螺杆与从动螺杆做相反方向转动，螺纹相互啮合，流体从吸入口进入，被螺旋轴向前推进增压至排出口。此泵适用于高压力、小流量。制冷系统中常用作输送轴承润滑油及调速器用油的油泵。
7．喷射泵工作原理
将高压的工作流体，由压力管送入工作喷嘴，经喷嘴后压能变成高速动能，将喷嘴外围的液体(或气体)带走。此时因喷嘴出口形成高速使扩散室的喉部吸入室造成真空，从而使被抽吸流体不断进入与工作流体混合，然后通过扩散室将压力稍升高输送出去。由于工作流体连续喷射，吸入室继续保持真空，于是得以不断地抽吸和排出流体。工作流体可以为高压蒸汽，也可为高压水，前者称为蒸汽喷射泵，后者称为射水抽气器。这种泵在制冷系统中较为少见。
8气动隔膜泵工作原理：以压缩空气为驱动的动力，属于由膜片往复动作造成容积变化的容积泵；气动隔膜泵有两个对称的工作腔，腔内分别装有靠连杆连接的弹性隔膜；压缩空气在气阀引导下进入一端腔体内推动隔膜压出物料腔的物料，同时连杆带动另一端隔膜同方向运动，气动隔膜泵腔内的空气从排气口排出，同时物料腔吸入物料；当气动隔膜泵中间体的活塞至行程终点时，配气阀自动引导压缩空气进入另一端隔膜腔，推动隔膜朝反方向运动；由此两个隔膜的同步往复动作。气动隔膜泵的物料腔分别设置了单向球阀，由于隔膜往复动作造成物料腔的容积改变，强制单向球阀交替开启或关闭运动迫使物料不断排出。
气动隔膜泵原理可简单理解为：在压缩空气驱动下依靠双隔膜一吸一排，完成物料的输送；正是气动隔膜泵原理简单，所以得到广泛使用。从上图也可清楚看出气动隔膜泵结构，但也得益这种看似简单的气动隔膜泵结构，维护工作也那么的简单。