『壹』 滚动轴承装配方法有几种，各是什么
【滚动轴承装配】
锤击法：
用手锤通过铜锤或软金属套筒把外力加在轴承内圈或外圈上而实现装配的方法。只适用于小型轴承的装配。
压入法：
即用压力机代替人工加载进行轴承的装配。
加热法:
最常用的方法。用于较大的机械设备中。将轴承放在油箱中均匀加热至100℃左右，取出后立即装到轴上。加热时轴承不可置于油箱底面而应离油箱底面50～70mm为宜。可以在油箱里放一网栅或将轴承用钩吊起的方法来实现。可用电炉加热，也可火烧等。如用轴承加热器加热轴承，则根据轴承大小选定加热时间
滚动轴承装配前的准备
首先将滚动轴承中残留的润滑脂及防锈油清除干净。
先用煤油冲洗滚动轴承，再用汽油洗净，并用干净的布擦干。
也可用其它清洗剂清洗，并将轴承用布擦干净。
不要用脏油或脏布、棉纱清洗或擦干轴承。
【滚动轴承】
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
『贰』 滑动轴承冲洗有哪些方式
轴承的清洗
新买的轴承上面，绝大多数都涂有油脂。这些油脂主要用于防止轴承生锈，并不起润滑作用，因此，必须经过彻底清洗才能安装使用。清洗的方法是：凡用防锈油封存的轴承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防锈油脂如工业用凡士林防锈的轴承，可先用10号机油或变压器油加热溶解清洗(油温不得超过100℃)，把轴承浸入油。待防锈油脂溶化取出冷却后，再用汽油或煤油清洗。凡用气相剂、防锈水和其他水溶性防锈材料防锈的轴承，可用皂类基其他清洗剂，诸如664、平平加、6503、6501等清洗剂清洗。
用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗净轴承外圈的表面。清洗时还应注意，开始时宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转，否则，轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。轴承清洗数量较大时，为了节省汽油、煤油和保证清洗质量，可分粗、细清洗两步进行。
对于不便拆卸的轴承，可用热泪盈眶油冲洗。即以温度90°--100℃的热机油淋烫，使旧油溶化，用铁钩或小勺把轴承内旧油挖净，再用煤油将轴承内部的残余旧油、机油冲净，最后用汽油冲洗一遍即可。
轴承的清洗质量靠手感检验。轴承清洗完毕后，仔细观察，在其内外圈滚道里、滚动体上及保持架的缝隙里总会有一些剩余的油。检验时，可先用干净的塞尺剩余的油刮出，涂于拇指上，用食指来回慢慢搓研，手指间若有沙沙响声，说明轴承未清洗干净，应再洗一遍。最后将轴承拿在手上，捏住内圈，拨动外圈水平旋转(大型轴承可放在装配台上，内圈垫垫，外圈悬空，压紧内圈子，转动外圈)，以旋转灵活、无阻滞、无跳动为合格。
对清洗好的轴承，填加润滑剂后，应放在装配台上，下面垫以净布或纸垫，上面盖上塑料布，以待装配，不允许放在地面或箱子上。挪动轴承时，不允许直接用手拿，应戴帆布手套或用净布将轴承包起后再拿，否则，由于手上有汗气、潮气，接触后易使轴承产生指纹锈。
对两面带防尘盖或密封圈的轴承，以及涂有防锈、润滑两用油脂的轴承，因在制造时就已注入了润滑脂，故安装前不要清洗，例如，工农—12型、红卫—12型手拖和东方红20拖拉机离合器用51708ZHS(原代号688808)轴承。
2. 轴和轴承座壳体孔及其他零件的清洗
先用汽油或煤油清洗，干布擦净，然后涂以少量油以利安装。这些零件清洗后，应注意凡铸件上有型砂的要彻底清除;凡与轴承配合的零部件上有毛刺尖角时，必须去掉，以免残砂和金属碎屑在安装时落入轴承内部，影响装配质量。
1. 注意事项
对内、外圈可分离的轴承，不要把外圈互相调换弄错以免影响接触质量。对调心球和调心滚子轴承，不得任意把轴承中的滚动体取出混放，以免安装位置错乱影响精度。
安装轴承时，为便于察看轴承代号，不致安错，应将轴承套圈的打字面朝外摆放和安装。
2. 轴承及轴承座壳体孔的加热
对于过盈量较大的中、大型轴承，为了便于安装，必须装前加热;对于紧配合的轻金属轴承座壳体孔(如铝轴承座)，因硬度很低，为预防轴承外圈压入时轴承座壳体孔的表面被划伤、拉毛，亦应加热安装。加热方法，一般是将轴承或分离型轴承套圈，放入盛有洁净机油的油箱里，使机油淹没轴承，均匀加热。温度达到80—90℃时，取出擦净，趁热安装。油箱可用2—3mm厚的铁板制成，距箱底50—70mm高处加一多孔铁板，轴承置于多孔铁板上加热。其目的是避免油中沉淀杂质进入轴承。
但是，对于两面带有防尘盖或密封圈的轴承，因在制造中已加入润滑剂，安装前期不能加热。
『叁』 杞存壙瀹夎呮柟娉
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『肆』 剖分式滑动轴承装配时有哪些注意事项
1)、清除滑动轴承及与其相关的零部件上的毛刺，并清洗干净；
2）、装配时，滑动轴承的内表面（尤其是下轴承）应全面浇注清洁的润滑油，以免盘车时对轴瓦面造成损伤；
3）、检查轴承的顶隙与侧隙是否符合安装技术要求，注意不要将瓦面划伤；
4）、试车前先启动油泵，用压力油冲洗轴瓦，待压力稳定后在正常开车。
『伍』 轴和轴承安装
轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
安装前注意事项1) 轴承的准备
由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。
另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。
2) 轴与外壳的检验
清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳内绝对不得有研磨剂(SiC、Al2O3等) 型砂、切屑等。
其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。
安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。轴承的安装方法轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而有所不同。
由于一般多为轴旋转，因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合，而外圈旋转时，则外圈采用过盈配合。
(1) 压入安装
压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤进装。
(2) 热套安装
将轴承在油中加热使其膨胀后再安装在轴上的热套方法可以使轴承避免受不必要的外力，在短时间内完成安装作业。加热注意事项1) 一般油脂润滑轴承加热不要超过80℃，加油润滑轴承加热温度不要超过120℃。
2) 不允许轴承接触油槽底部。
另外热套安装还可以利用感应加热装置将轴承加热使其膨胀后再安装在轴上。
『陆』 利用下列工具,可以确定两个零部件之间的相互位置。A.插入零部件B.配合C.编辑
机修钳工初级试题初 级一、 填空 1. 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。 2. 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。 3. 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。 4. 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。 5. 热套装配适用于（过盈）配合。 6. 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。 7. 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。 8. 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。 9. 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。 10. 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。 11. 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。 12. 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。 13. 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。 14. 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。 15. 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。 16. 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。 17. 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。 18. 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。 19. 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。 20. 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。 21. 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。 22. 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。 23. 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。 24. 千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（0.01mm）。 25. 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。 26. 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。 27. 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。 28. GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量1.5%）。 29. 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。 30. 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。二.多项选择 1. 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。 A.90° B. 180° C.360° D.270° 2. 0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。 A.19 B.39 C.29 D.49 3. 有一尺寸为Φ20 0+0.33mm的孔与尺寸为Φ20 0+0.33mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。 A. 0.066 B.0.033 C.0 0.044 4.安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。 A.0.0025-0.0005 B.0.025-0.005 C.0.25-0.5 D.2.5-5 5.在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。 A.换向阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.安全阀 6.刀具的前角、后角和楔角之和（C）。 A. 大于90° B.小于90° C.等于90° D.0° 7.（C）适用于两平行轴之间的传动。 A. 圆锥齿轮 B.蜗杆、蜗轮 C.圆柱齿轮 D.螺旋齿轮 8.用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。 A.伸张 B.扭转 C.弯曲 D.延展 9.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。 A.固定钻套 B.可换钻套 C.快换钻套 D.特殊钻套 10.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。 A. 用V形架支撑两头平放 B.自由恒放 C.倾斜放 D.垂直悬挂 11. 錾削时，錾子的后角一般为（B）。 A. 3°—5° B.5°—8° C.8°—10° D.10°—12° 12.标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。 A. 110°Φ±2° B.118°±2° C.125°±2° D.130°±2° 13.锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。 A.粗齿 B.中齿 C.细齿 D.细变中 14.耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。 A.硬质合金 B.高速钢 C.合金工具钢 D.碳素工具钢 15.在下列四种钢中（A）的硬度最高。 A.T10钢 B.20钢 C.65Mn钢 D.A3钢 16.调质处理就是（C）的热处理。 A.淬火+低温回火 B.淬火+中温回火 C.淬火+高温回火 D.淬火 17.用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。 A.正火处理 B.完全退火 C.调质处理 D.回火处理 18.为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。 A.渗碳后淬火加温回火 B.电接触加热表面淬火 C.等温淬火 D.高温回火 19.P10硬质合金刀具常用于切削（A）. A.一般钢材 B.耐热钢 C.铸铁 D.合金钢 20.拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A.屈服点 B.抗拉强度 C.弹性极限 D.冲击韧性 21.材料的（B）越好，它的可断性也就越好。 A.强度 B.塑性 C.硬度 D.韧性 22.划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。 A.原始 B.零位 C.基准 D.中心 23.在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。 A.品紫 B.硫酸铜溶液 C.石灰水 D.红彤粉 24. 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。 A.楔角 B.前角 C.后角 D.刃角 25.锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。 A.上下两面 B.两个侧面 C.一上一下侧面 D.全部表面 26.螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。 A. 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径 B. 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径 C. 内、外螺纹牙顶直径 D. 内、外螺纹牙底直径 27.主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 D.其他 28.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。 A.同一位置 B.最低位置 C.最高位置 D.不同位置 29.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。 A.主运动 B.进给运动 C.辅助运动 D.机动进给 30.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为0.02mm，在全部行程上（B） A.只允许中凹 B.只允许中凸 C.可以中凹也可以中凸 D.可以边凹也可以边凸 31. CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。 A.都不得大于0.01mm B.都不得小于0.03mm C.都在0.02mm～0.03mm内 D.都在0.01mm～0.02mm内 32. Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。 A.两组两联 B.两组三联 C.三组三联 D.三组四联 33. 装配方法中，修配法适用于（A）。 A.单件生产 B.成批生产 C.定量生产 D.大量生产 34. 机械方法防松装置中有（A）防松装置。 A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.锁紧螺母 D.对顶螺母 35. 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。 A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心推力轴承 D.滚针轴承 36. 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。 A.10 B.15 C.20 D.25 37. 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。 A.压力机或拉力器 B.锤子 C.敲入 D.温差法 38. 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。 A.组件装配 B.部件装配 C.总装配 D.单件装配 39. 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。 A.0.01mm～0.02mm B.0.1mm~0.2mm C.1mm~2mm D.0.2mm～0.3m 40. 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。 A.调节链轮中心距 B.更换个别链节 C.更换链条和链轮 D.更换链轮 41. 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。 A.退火 B.淬火 C.回火 D.正火 42. 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。 A.反转 B.正转 C.不旋转 D.锤击 43. 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。 A.大修 B.中修 C.小修 D.定修 44. 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）. A.60° B.55° C.40° D.30° 45. 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。 A.选配法 B.调整法 C.修配法 D.装配法 46. 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。 A.齿轮 B.带 C.链条 D.螺旋 47. 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。 A.平面 B.弧凸面 C.弧凹面 D.曲面 48. 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。 A.锁紧螺母 B.弹簧垫圈 C.串联钢丝 D.止动垫圈 49. 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。 A.粘度大 B.粘度小 C.蒸发点高 D.蒸发点低 50. 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。 A.同轴线 B.平行 C.垂直 D.交错三.判断 1. 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√） 2. 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√） 3. 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√） 4. 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√） 5. 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X） 6. 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√） 7. 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X） 8. 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×） 9. 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X） 10. 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×） 11. 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X） 12. 一个公步中常包括一个或几个工序。（×） 13. 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×） 14. 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×） 15. 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√） 16. 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×） 17. 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√） 18. 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×） 19. 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×） 20. 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√） 21. 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√） 22. 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√） 23. 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×） 24. 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√） 25. 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√） 26. 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√） 27. 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×） 28. 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×） 29. 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×） 30. 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√） 31. 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√） 32. 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×） 33. 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×） 34. 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×） 35. 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√） 36. 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√） 37. 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×） 38. 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×） 39. 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×） 40. 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）四.简答 1.钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。 2.锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。 3.铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。 4.为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。 5.修配法装配有哪些特点？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。 6.过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。 7.联轴器和离合器有什么相同点和不同点？答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。 8.滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。 9.什么叫滚动轴承的游隙？答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。 10.齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。 11.螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。 12.产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。 13.螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。 14.机器产生噪声的原因有哪些？答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。 15.研磨的作用有哪些？答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。 16.刮削的种类有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。 17.带传动机构常见的损坏形式有哪几种？答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。 18.刀具磨损的主要原因有哪些？答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。 19.旋转零件进行平衡试验的目的是什么？答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。 20.装配螺旋机构有哪些技术要求？答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。 21.装配单元系统图的主要作用是什么？答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。 22.刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 23.什么叫动不平衡？答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。 24.丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。 25.何为装配尺寸链？它有哪些特征？答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。 自己好好复习吧！