电磨换轴承发烫怎么办

1. 地平线摩托车后轴里面的套子取不下来了，怎么办，还有钢圈上的轴承也取不下来

这个时候就是需要经验和技术了，有台虎钳夹住后轴承套，然后用小一点的尖头冲子击打轴就可以比较轻松的取车轴了。
那个轴承外档在里面取不出，轴承坏了都是这样的，有那种小型的磨具电磨头，把轴承外档摩一个口子就可以取出来的，如果有氧乙炔稍微加入一下然后敲击出来的。
这个要平时的经验积累，一时半会说不清楚，不会弄拿修车铺修理，或者自己试试。

2. 求教：电磨、台磨、吊磨、牙机有何区别，如何选择

一、操作同心度不同

1、电磨质量不稳定，同心度差。

2、台磨因其结构的先天不足，同心度差。

3、吊磨的功率大，同心度不错。

4、牙机高转速，同心度高。

二、操控不同

1、电磨手柄较粗，不易于操控。

2、台磨为软轴，不便于操作

3、吊磨使用时得有吊钩悬挂，手柄操控不便。

4、牙机操作方便灵活。

三、价格不同

1、电磨价格低廉一般为几十到100多元。

2、台磨价格多在200-300多元，较电磨稍高。

3、吊磨价格在200-400多元，较电磨稍高。

4、牙机价格价高，多在400元以上，较电磨、台磨、吊磨价格高。

选择比较：

吊磨的功率大，同心度也不错，但悬挂麻烦，噪音较大，适合工作室和大型雕刻件的使用。

牙机可以发挥对于细节部分的雕刻，操作方便，功能上优于台磨、电磨，但价格稍高。

3. cleco 67ea系列 弯头式电动工具哪家好

做好机修工应具备哪些条件

要掌握一定的钳工知识,基本的电工,焊工知识,机械基础原理,看懂一般的机械图纸,熟悉机械加工流程,不过我感觉好的机械维修工是通过长期的工作实践学习培养起来的.

机修工的官方名称叫“机械钳工”或“维修钳工”,是国家认可并给予等级证书的一个工种,可分为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师。其中,高级技师的含金量甚至超过了高级工程师,如果到学校去的话应当是副教授级以上的。

如此有前途的工作当然要具备非常高的要求了,首先,你得是个男人(极少极少有女孩子从事该行业的,因为机修说到底还是一个技术加体力的工作),其次,你得是个聪明、求知欲很强、对机械、液压等有很浓厚的兴趣、并且愿意长期的坚持下去。最后,你还得多少有些私房钱、因为你会在每个新华书店的机械专柜上看到你喜欢的书籍。

老师傅常说,做个好的机修工得吃三年萝卜干饭,那个年代的钳工又叫“万能工”,但现在科技发达了,许多手工的活儿已经可以用更先进的方法替代了(只不过你想考级的话,还得凭手上的真功夫,很苦的,钳工实作考试在80分以上的都是绝顶高手了)。

做一个合格直至优秀的维修钳工,第一步是要能够把一台机床全部拆卸,然后全部组装(绝大多数的机械维修说穿了就是这么一个简单的过程),在组装的过程中就会用到你在学校学的所有知识了,如果你有兴趣,可以从简单的6140车床开始,挺有意思的,一不小心就装错了,慢慢来,没过几年,一个优秀的维修工就诞生了!

别听楼上那位瞎掰,他都不知道是从哪整出来的资料,如果你能达到那样的水平,每天坐在家里都会有无数个猎头找上门来,因为那是,你最起码拥有十张以上的证书,你的知识容量已经超出了任何一位大学教授了,所以,先要专一门,至于在维修中碰到的相关问题,可以有其他公众的人员配合解决,千万不要随便去动风电焊,那是特殊工种,出了事是属于违章作业,只有马路边上的维修工和不懂装懂的人才敢这么干!

机械维修工培训提纲

一、 基础知识

1、安全文明生产常识

(1)、工作前要按要求穿戴好防护用品。

(2)、不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。

(3)、工作时工、量、夹具放在便利处,用后保养并放回原处,严禁乱堆乱放。

(4)、不得用嘴吹或手直接拉、擦切屑。

(5)、修机前安全措施要到位,断开电、气源,并括警示牌。

(6)、多人作业要统一指挥,密切配合、注意安全。

(7)、拆卸下来零部件要按规定整齐排放。

(8)、起重作业要遵守起重工安全操作规程。

(9)、高空作业时要按照高空作业安全操作规程要求。

(10)、开机前电检查、各种开关检查、安全装置检查等。

2、钳工常用设备的操作及保养

钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手持电动工具(电钻、电磨头)、简单起重工具(千斤顶、手拉葫芦)

3、常用测量具及测量

游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺、塞尺、水平仪

二、划线

1、划线工具及其使用,等分圆周的方法。

2、平面划线

3、立体划线

三、 常用钳工加工方法及刀具

1、錾削

(1)、錾子:錾子的种类;錾子的刃磨方法;錾子的热处理

(2)、锤子

(3)、錾削方法 錾子的握法(正握法和反握法);锤子的握法(紧握法和松握法);挥锤方法(腕挥、肘挥、臂挥);錾削姿势;捶击要领。

(4)起錾方法

(5)錾削角度

(6)錾削动作

(7)尽头位置的錾削方法

(8)錾削平面时的质量问题和产生的原因

2、锯削

(1)手锯:据弓的类型;锯条的选用;锯条的安装

(2)锯削的方法:手锯握法;锯削姿势;锯削压力;运动和速度;工件的夹装;起锯方法;

(3)各种材料的锯削方法:管材的锯削;薄板的锯削;深缝锯削;棒料锯削

(4)锯条折断的原因;锯齿崩裂的原因;锯缝产生歪斜的原因

3、锉削

(1)锉刀柄的装拆方法

(2)锉刀握法

(3)锉削姿势

(4)锉削力和锉削速度

(5)锉削与检验:确定锉削顺序的一般原则;检查平面度的方法;检查平行度的方法;用角尺检查工件垂直度的方法

4、刮削

(1)平面刮刀的刃磨与热处理:粗磨后刀面;热处理;细磨;精磨。

(2)平面刮削方法:手刮法和挺刮法

(3)各种刮削面的削方法

5、研磨

6、矫正与弯形

7、钻孔、锪孔与铰孔

8、攻螺纹与套螺纹

四、 设备装修的基本知识

1、零件装配前的准备:装配前零件的清理和清洗、密封性实验及静平衡。

2、设备部件、零件的拆卸。(离心泵的拆卸)

3、零件的常用修复方法:焊接修复法,粘接修复法,机械修复法

五、 固定连接的装配与修理

1、螺纹连接的装配与修理

2、键连接的装配与修理

3、销连接的装配与修理

4、过盈连接的装配

5、管道连接的装配

六、 常用传动机构的装配与修理

1、带传动机构的装配与修理

2、链传动机构的装配与修理

3、圆柱齿轮传动机构的装配与修理

4、圆锥齿轮传动机械的装配与修理

5、蜗杆蜗轮传动机构的装配与修理

6、螺旋传动机构的装配与修理

7、联轴器的装配与修理

8、液压传动系统的装配与修理

七、 轴承与轴组的装配与修理

1、滑动轴承的装配与修理

2、滚动轴承的装配与修理

(一)圆柱孔轴承的装配方法

(1)轴承内外圈的装配顺序

a当轴承内圈与轴颈装配较紧而外圈与壳体配合较松时,应先将轴承装配到轴上,要用软金属垫好用再敲和压入,最后将轴装入壳体中。

b当轴承外圈与孔配合较紧而内圈与轴颈配合较松时,应先将轴承压入壳体中,然后再将轴装入轴承中。

c当轴承内圈与轴颈、外圈与壳体孔配合都比较紧时,应制作专用套筒。该套微的端面应能同时压紧的内、外圈端面,将轴承同时压入轴上和壳体中。

对于内外圈分离轴承(圆锥滚子轴承)的装配,因其内外圈可以分离,可将它们分别装于轴和外壳上,然后再将轴组一起装入外圈孔中

(2)轴承内、外圈的装配方法

a当配合过盈量较小时,可用简单方式压入,用套筒敲入,用铜棒对称地均匀敲入。

b当配合过盈量较大时,可用压力机压入。

c当配合过盈量大时,采用温差法(油箱中或感应加热器加热)

(二)圆锥孔轴承的装配方法

(1)当过盈量较小时,应根据安装及使用要求不同,可直接将轴承装配到锥度的轴颈上,或装配到紧定套上,或装配到退卸套上

(2)对于轴颈较大而需经常拆卸的圆锥孔轴承,可采用液压套合法拆装。

(三)推力球轴承的装配方法

(四)滚动轴承的拆卸

(1)一般圆柱孔装配的轴承可及压力机或顶拔器拆卸。

(2)对于带紧定套的轴承,在拆卸时应先松开锁紧螺母,再用软金属棒和锤子沿锁紧螺母方向将轴承敲击下来。

(3)对于装配在退卸套上的滚动轴承,在拆卸时,应先将锁紧螺母卸掉,再用退卸螺母将退卸套从轴承座圈中拆出。

(五)滚动轴承的修理

(1)轴承在工作时发出不规则的响声

原因:有杂物进入轴承滚道内

修理方法:清洗轴承,除去杂物,调整间隙,重新加油滑润

(2)轴承工作时发出冲击声

原因:滚动体或轴承圈有破裂

修理方法:拆下破裂轴承,重新更换新轴承

(3)轴承工作时发出尖哨声

原因:轴承间隙太小,润滑不良等

修理方法:清洗轴承,调整合理间隙,重新加润滑油

(4)轴承工作时发出“隆隆”响声

原因:轴承内、外圈滚道严重磨损

修理方法:更换

(5)轴承轴颈磨损

原因:轴承内圈与轴颈间隙过在发生相对滑动

修理方法:对轴颈进行镀铬或喷涂的方法。

(6)轴承座孔磨损

可用喷涂法或对轴承座孔镶套

八、 电焊与氧割

手工电弧焊

一、手工电弧焊设备及常用器材

1、电焊机(交流弧焊机和直流弧焊机)

(1)外部接线:进线(一般为3米左右)和出线(一般用特殊电缆)

(2)电焊机启动

(3)电流调节:粗调节和精粗调节

(4)直流电焊机的极性。正接法和反接法

2、焊接常用器材

(1)焊接电缆

对焊接电缆的要求:导电性能较好的多股细钢丝扭在一起的芯线,要求轻而柔软。能任意弯曲。相关参数;最大焊接电流;电缆长度;导线截面积(mm2)

(2)电焊钳

(3)面罩;手持式和头戴式

(4)屏风板

(5)辅助工具(钢丝刷、漆刷、敲渣锤、小锤、錾子等)

二、引弧及运条方法

1、电弧引燃的方法;(1)划擦法;(2)直击法

稳定电弧燃烧的电弧长度一般保持与焊条直径相等。

2、运条方法

焊条3个基本方向的运动:向熔池逐渐送进;横向摆动;沿着焊接方向逐渐移动。

几种运条方法及适用范围:

(1)直线形运条法一般用于板厚3-6mm的i型坡口的平对接焊及开坡口的打底焊、横角焊等。

(2)直线往返形运条法适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。

(3)锯齿形运条法适用于对接接头平焊、立焊、仰焊和薄板角接头的立角焊。

(4)月牙形运条法适用与(3)相似。

(5)三角形运条法

正三角形:只适用于对接接头和角接接头的立焊。

斜三角形:适用于焊接t型接头的仰角焊和有坡口的横焊缝。

(6)环形运条法

环形运条法:厚件的平焊

斜环形运条法:横角焊,仰角焊,横对接焊。

三、焊接工艺参数

1、焊条直径

(1)焊件厚度

(2)焊缝位置

(3)焊接层次

2、焊接电流

(1)焊接电流和焊条直径的关系i=kd(k为以验系数),焊条直径为2-4时,k=30-40.

(2)焊接电流与焊缝位置的关系。

四、定位焊

五、角接接头的焊接

1、角接接平焊

2、角接接头横焊

1)单层焊

2)多层焊

3)多层多道焊

3、角接接头立焊

4、角接接头仰焊

六、对接接头的焊接

1、对接平焊

(1)i型坡口的对接平焊:当焊件厚小于6mm时,一般采用i形坡口对接。

(2)其它形式坡口的对接平焊(厚度大于6mm时)

2、对接立焊

分为i形和其它形式坡口

3、对接横焊

分为i形和其它形式坡口

4、对接仰焊

气割

一、气割用气体

1、氧气

2、乙炔

二、气割设备及工具

1、氧气瓶

2、乙炔瓶

3、氧气瓶和乙炔瓶的使用

(1)氧气瓶的使用

(2)乙炔瓶的使用

4、减压器

(1)减压器的连接方法

(2)减压器的使用

5、回火防止器

6、割炬割炬常分为射吸式和等压式两种。普通割炬的型号及主要技术数据可查表。

7、其它辅助工具

(1)橡胶管 氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色或绿色,通常氧管内径为8毫米,乙炔胶管内径为10毫米。

(2)点火枪

(3)护目镜

(4)其它工具:钢丝钳、锉刀、手锤、板手、通针。

三、气割操作(预热---燃烧----吹渣)

1、气割工艺

(1)气割前的准备

(2)气割规范的选择

1)割炬的功率

2)氧气的压力

3)切割速度

4)预热火焰的能率

(3)气割操作技术

1)直线气割

豁嘴与工件表面距离一般为2--4mm.

2)钢板穿孔

3)圆的气割

4)圆钢的气割 划规方法

5)管子的气割

6)转动钢管气割

7)坡口的气割

气焊简介

九、冷作工基本知识

1、冷作加工的基本内容:放样展开、号料、分离、成形、装配、矫正、焊接等。

2、原材料的矫正、放样展开

3、原材料的分离方法:剪切、冲裁、氧割

4、成形:手工成形和机械成形

5、装配、焊接与表面修整

6、水压试验

7、简单设备制造举例(贮液容器的制造)

十、机加工培训提纲

一、车床知识

1、车床加工范围

2、刀具的刃磨

3、车削台阶轴

4、车削内孔

5、车削圆锥体

6、车削内、外沟槽

7、车削螺纹

二、铣工知识

1、铣刀及加工范围

2、铣削平面:平面、垂直面、台阶面、斜面

3、铣削沟槽与切断、铣等分零件

三、刨工知识

1、刨刀及加工范围

2、刨平面

3、刨沟槽

四、磨工知识

磨削加工的基础知识

1、磨削加工的范围和工艺特点

(1)加工范围:外圆、内圆、圆锥、平面、成形面、螺纹、曲轴、齿轮、刀具等。

(2)工艺特点:

1)切削刃不规则。

2)切削厚度薄,精度可达it6-it4.表面粗糙度可达1.25-0.02微米。

3)切削速度度。产生大量的热量,须加注大量的切削液。

4)加工材料广,适应性强。

5)砂轮在磨削过程中有自锐性。

2、磨床的种类

分为外圆磨床、内圆磨床和平面磨床。

(1)磨床型号 m1432am7120表示的意义

(2)万能外圆磨床结构及工作分析

1)主要组成部件:床身、头架、工作台、内磨装置、砂轮架、尾座和控制箱等主要部件组成。

2)万能外圆磨床的运动分析

(3)平面磨床的主要组成部件

1)平面磨床的主要组成部件

2)平面磨床的运动分析

3、砂轮

(1)砂轮的组成、分类

砂轮是由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。

砂轮可分为两大类:氧化物系:棕刚玉和白刚玉

碳化物系:黑碳化硅、绿碳化硅和人造金刚石

(2)砂轮的选择:磨料的选择;粒度的选择;硬度的选择;形状和尺寸的选择

(3)安装、修整砂轮

4、磨削用量的选择

(1)磨削速度

(2)工件速度

(3)工件纵向进给量

(4)磨削深度

5、磨床的维护和保养

(1)维护和保养

(2)安全操作技术

二、磨外圆

1、磨削外圆柱面

(1)工件的装夹

(2)磨削用量

(3)磨削方法:纵磨法;横磨法;深磨法;无心外圆磨

2、磨削外圆锥面

(1)转动工作台磨削外圆锥面

(2)转动头架磨削外圆锥面

(3)转动砂轮架磨削外圆锥面

三、磨平面

1、磁性工件台的使用与安装零件

2、磨削平面的方法:横向磨削法;缓进深切磨削法;阶台磨削法

基本掌握这些就入门了!把分给我吧!好幸苦的。。。。。