A. 铸件沙眼判定国家标准
铸件沙眼常用的是“GB/T 6414-1999 铸件表面缺陷分类”标准来进行判定，该标准规定了铸件表面缺陷的类型和等级。在该标准中，沙眼属于铸件表面疵点缺陷，具体的定义为：“沿铸件表面突出的、呈圆形或椭圆形的突起，通常由气泡引起。”根据该标准，在铸件检验时，沙眼的等级主要取决于其大小、密度、分布情况和对零部件性能的影响程度。一般来说，沙眼的等级分为三类：Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，等级越高，沙眼的数量、大小和对零部件质量的影响也会越大。
B. 古币品相：有透眼、沙眼什么意思
砂眼是指翻砂铸造钱币的时候由于钱模不规整，沙粒不平，导致的最终的铜钱有凹陷，遗留下来的天然缺陷，一个一个不穿透的小针眼一样的洞；
穿透了就叫透眼，透眼是钱币上有穿透的孔洞，盗铜留下的痕迹或者人为形成的孔洞，也有埋藏时间较长腐蚀形成的孔洞。通常是指两种情况，一，在制作期间，浇注铜水（通常是铜钱）是不匀造成的，有些地方没有铜水，在制作完成后出现了明显穿孔的情况。二，因为制造工艺捡漏，在使用过程中出现的情况，例如咸丰小平钱就是这样，钱整体轻薄，经常会出现透眼现象。
C. 铸造机械表面产生砂眼的原因
铸件上的空洞共有4种：气孔、砂眼（包括一切非金属夹杂）、缩孔、渣孔。
你说的大米般大小的小坑未必是砂眼。所以你的从形态上大致判断是以上4种的哪一种。然后再找原因，再进一步采取措施。小小一个缺陷看着简单，分析清楚有时很难，有时常常还得组织生产试验一步一步地验证。像医生看病一样，先开个处方试试，不行再分析再改变措施试试。
D. 铸造时出现砂眼，应该怎样解决
首先，要查明形成沙眼的啥的来源，进行针对性的控制。1：外来的-—毛坯完整，没有多肉，注意合箱后的防护，浇筑前的检查。2：铸型脱落 的——没毛坯上有明显的多肉现象，沙眼形状与毛坯多肉形状相似，注意控制砂型强度、摏砂紧实程度、分型面凸起等。3：浇注冲刷的——浇口杯、内浇道长时间钢水冲刷卷入的，根据实际情况对浇道进行处理。
E. 铸造件生产出来的产品表面有沙眼
特征：
在铸件表面或铸件内部有充塞着型砂的孔眼。由于砂型或砂芯脱落产生，使铸件产生多肉或缺肉。型腔掉砂时铸件多肉，砂粒掉入型腔时铸件缺肉。
发现方法：
外观检查、机械加工、抛丸清理、磁力探伤可以发现。
原因分析：
⑴ 浇口位置不合适，如直对砂芯；或浇口太小，铁水冲击力太大，冲坏局部砂型（冲砂）。冲砂在铸件被冲部位留有明显的冲刷痕迹和砂眼。
⑵ 由于模具设计不合理，未留（留的不足）分型负数（分型面处太清根）；合模时发生挤砂。砂型未修好；铸件拐角处未捣实；铸件分型落差太大，造型线生产时射砂不满或型冲压不实。
⑶ 湿型在浇铸前停留时间太长，使砂型尖角部分干燥而脱落，产生掉砂。
⑷ 造型和合箱时浮砂未吹净，浇注后在铸件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配制不符合工艺（湿压强度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高湿压强度，但不提高湿拉强度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面强度不够。
⑺ 造好的型浇口未盖，外来砂粒掉入型内。
⑻ 砂箱套间隙太大，合箱时错箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型线设备在脱型和推型时振动太快，推型不稳造成错型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面处毛刺未清净，合箱时疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂温太高，在传送过程中水分挥发，使型砂强度降低。
⑿ 气候干燥，加快了水分的蒸发，型砂强度太低。
⒀ 粘结材料质量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生产线用弹簧浇口杯配合间隙太大，弹簧弹性不够，造成有效长度不够，形成浇口和模型接触段有间隙，射砂后有小的砂隔层，浇注时冲入型内。浇口杯直浇口段与锥套不垂直或配合间隙过大，脱型时划伤浇口段的型壁，浇注时砂粒冲入型内。
⒂ 技术人员要充分了解造型线的性能，任何生产线都有其不完善的地方。比如侧面射砂，对水平分型，落差大的铸件，背对射砂的一侧型砂硬度不易达到，浇注时容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多触头生产线，对于落差大，筋板多的铸件，也存在触头压实不到的部位，硬度达不到，也会造成掉砂或冲砂。
防治方法：
⑴ 定期对型砂进行除尘处理。
⑵ 适当增加粘土含量或其它芯砂粘结剂。
⑶ 对于大中型件可采用活化湿型砂，并刷涂料，表面烘干，提高其表面强度。
⑷ 浇口位置和大小合适。防止铁液流速太大而冲砂。
⑸ 合理选择拔模斜度和圆角，手工造型时可压出圆角。
⑹ 生产线生产时，模型应刷脱模剂，以免粘模；并注意修好损坏部位。
⑺ 及时合模，缩短湿型浇铸前的停留时间。
⑻ 合理选用芯头