⑴ 宝珠砂铸造缺陷有哪些
宝珠砂铸造缺陷有
第一种情况是覆膜砂砂铸造工艺中所产生的硫化锰孔情况。这些通风口位于灰铸铁铸件的表皮下方，许多上面的处理后突出显示。因为铸件温度较低，气孔中夹渣相对较少。在一定程度上避免了对铁水中化学元素含量的适当调整，提高了铁水的纯度。
第二种情况是由芯气引起的覆膜砂的铸造孔问题。这些孔基本都是因为砂芯的不良排气所造成的，由于在芯铸造工艺中芯一般都在芯中硬化。如果通风孔数量不足，通常需要在硬化后在芯部形成通风孔，以钻补充孔。
第三种情况是含有液体的渣。由覆膜砂覆膜完成后，铸造件表面出现小孔，直径小小，分布散乱，就会产生液态炉渣的状况。巩洛铸造实际生产实验发现，低铸造温度不会造成这种原因，但温度不要超过1380摄氏度。
引擎铸造成本的提高，铸件厂需要节约覆膜砂铸件的成本。最好的办法是增加产量，避免铸造缺陷。铸件的高温常常导致大量的废料的出现，但不可能避免过低的缺陷。铸件厂目前能做的最合适的解决方法是让涂层砂铸件的铸造温度保持在1380~1000°的区间范围内。
⑵ 覆膜砂铸造浇注温度多高合适
覆膜砂铸造生产过程中可能会出现各种问题，但其实其中很多是可以避免的。
首先是覆膜砂铸造过程中出现的硫化锰气孔。这样的气孔较多的处在灰铸铁件的表皮之下，并且很多位于上面，在进行加工工作后就会凸显。并且气孔中含有比较少的熔渣，正是由于浇注的温度过低造成的。适当的调整铁液中化学元素的含有量，改善铁水的纯度，能够在一定程度上避免这种情况。
再一个是由砂芯的气体导致的覆膜砂铸造气孔问题。这些气孔常常由于砂芯的排气不良导致，因为造芯的工艺当中，砂芯常常是在芯盒中得以硬化的，如果说排气孔的数量不足，常常为了形成排气孔，在硬化后的芯中进行补充性钻孔。
另外一个问题是液体的夹渣现象。在覆膜砂铸造完成之后，可能会在铸件的表皮下发现单体小孔，且孔径不大，分布较少，常常会伴有些许液体夹渣一同出现。相关研究表明，这与浇铸温度过低不无关系，在温度大于一千三百八十摄氏度时则不会出现这种情况。
所以覆膜砂铸造中的浇注温度保持在一千三百八十摄氏度到一千四百二十摄氏度之间为宜。
⑶ 覆膜砂铸造工艺
宝珠覆膜砂工艺：
1、冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；
2、热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
宝珠覆膜砂特点：
1.尺寸精度和表面精度高。宝珠砂为球型砂，铸件表面质量较硅砂的覆膜砂有明显提高。宝珠砂膨胀系数低（0.13%，1000℃/10min），铸件的尺寸得到了保证。用宝珠砂壳型工艺可以达到硅溶胶工艺精密铸造的表面质量和尺寸精度。
2.树脂加入量低。宝珠砂想得到硅砂同样的砂型强度只需要硅砂一般的树脂加入量，那么砂型的发气量自然就降低很多，铸件气孔类缺陷的概率就大大降低，同时也节省部分的成本。
3.耐火度低。硅砂耐火度一般只有1520-1750℃，而宝珠砂耐火度1800℃以上，可以有效避免粘砂等缺陷。
4.受热不破碎，有效的避免尘肺的产生。
5.回收成本低。宝珠砂可以回用15-20次，有效减少固态垃圾的产生。
6.生产周期短，所需人工少。宝珠砂壳型工艺生产周期一般在2-3天，不到10个人就可以在一周之内完成过去精密铸造30多人一个月的生产任务。