Ⅰ 电机怎么保养
电机保养的关键是定期检查和维护。电机保养周期因电机级别不同而有所不同，6级8级电机一年检查一次，4级半年，2级的3个月。电机极数越高，要求越严格。以下是对电机保养的建议：
1. 检查轴承：定期检查轴承并更换机油或给轴承加油。
2. 检查进线接线头：6级8级电机每年检查一次，4级半年，2级的每3个月检查一次。
3. 检查风扇叶：注意检查风扇叶是否变形。
4. 清洁电机：定期清除电机外部的灰尘和油污，如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。
5. 检查和清洁电机接线端子：检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。
6. 检查固定部分螺丝：包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等，将松动的螺母拧紧。
7. 检查传动装置和皮带轮或联轴器：检查是否有损坏，安装是否牢固，皮带及其联结扣是否完好。
8. 检查电机启动设备：及时清洁外部灰尘，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，确保接地线良好。
9. 检查轴承：电机使用一段时间后，应清洗轴承并更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间应根据电机工作情况、工作环境、清洁程度和润滑剂种类而定，一般每工作3-6个月清洗一次。
10. 检查绝缘情况：检查电机绕组的干燥情况，电机工作环境潮湿或有腐蚀性气体都会破坏电绝缘。运行一年后要大修一次，彻底检查、维护电机，清洗轴承并检查其磨损情况。
11. 注意事项：电动机械的金属外壳必须有可靠的接地装置，移动电动机械时必须关掉电源，电动机械的供电线路应按照照明用电规则安装，电动机械发生故障必须断电检修，使用单相电动机的机械要安装低压触电保安器并保持其灵敏可靠。
除了以上内容，还需要注意以下事项：
1. 电动机械的金属外壳必须有可靠的接地装置或临时接地装置，以防止触电事故。
2. 移动电动机械时，必须先关掉电源，不能带电移动。
3. 电动机械的供电线路必须按照照明用电规则安装，严禁乱拉乱接。
4. 电动机械发生故障时必须断电检修，不能带电作业。
以上是对电机保养的详细说明，希望对您有所帮助。
Ⅱ 【轴承如何保养】 轴承保养周期 轴承如何维护保养
轴承保养周期
轴承多久保养一次？理论上轴承可以使用20000~80000小时，但实际寿命取决于使用过程中的磨损和工作强度等因素。
保养过程开始，先用干碎布将清洗后的轴承抹干，再将其浸泡在防锈油中。确保轴承与防锈油充分接触并不断转动，以形成油膜，防止生锈。
接下来，使用锂基脂或黄油均匀涂抹轴承表面，包括内外圈、轮子和保持架。边涂抹边转动轴承，确保润滑剂真正进入轴承内部，起到充分润滑作用。
清洗轴承时，首先将其放入汽油中清洗，去除残留的油泥和灰尘。对于有锈迹的轴承，用金相砂纸轻轻擦拭，直至手感光滑。
最后，对轴承进行包装。裁剪合适的水泥包装袋，将轴承包紧、包好，并标注轴承规格型号后放回货架上存放。
轴承如何保养
为确保轴承性能，需定期维护保养。定期检查可早期发现故障，预防事故，提高生产率和经济性。
轴承在出厂时涂有防锈油并用防锈纸包装，只要包装完好，轴承质量将得到保证。长期存放时，建议在湿度低于65%、温度为20℃左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上，并避开直射阳光或寒冷墙壁。
拆卸轴承时，先用摄影等方法记录外观，确认剩余润滑剂量并采样。清洗轴承时，先用柴油或煤油粗洗，再用汽油精洗。清洗完毕后，用手转动轴承检查灵活性，必要时检查间隙。
加油时，确保环境无灰尘，用双手加油，一手转动轴承，一手将油压入轴承空腔中。加油量根据电机极数确定，轴承盖油量为1/2～2/3，轴承内外圈油量为1/2～2/3。
有补油孔及排油孔的电机端盖在换油时也需清洗，保持通道畅通。补油时，补油口必须干净，补油量以轴承温度仅升高2℃为限。
轴承拆装时，确保受力点正确，受力均匀。最好采用压入法或热套法安装轴承。安装完成后，检查轴承内圈与轴肩间隙。
定期对电机进行巡检，记录电机运行状况，一般75KW以上两极电机每天一次。出现不正常运行状况时，加强巡检并向有关方面报告。
所有维护工作必须记录，作为轴承定期置换周期设定及判定轴承质量依据。
轴承的保养步骤
1. 先拆下轮子，记得收好螺丝，避免丢失。
2. 取下轴承。如果轮子的core较紧，难以拆下，可用六角板手轻轻撬下，轴承不易损坏。
3. 用牙刷清洁轴承表面的脏物，这一步可选。
4. 判断轴承侧盖是否可拆，可拆的轴承拆卸更简单。
5. 对可拆的轴承，用一字精密起子撬开C环缺口，再取下侧盖。
6. 对不可拆的轴承，用精密起子伸入侧盖缝隙，用力撬起侧盖，侧盖拆卸后不可复原。
7. 拆下所有轴承的侧盖后，开始清洗，倒去渍油，将轴承丢入水中搅动。