❶ 铸造厂一般需要什么机油
主要是植物油利用植物油的下脚料为主要原材料，再加入一定数量的201－100甲基硅油、季戊西醇、沥青等化工辅助材料，经加温发生化学反应聚合，使之成为一种有特殊性质的粘稠状物质，主要在铸造型砂中起粘结作用，经焙烧后又有一定的可塑性和干拉强度，无粘砂、气孔缺陷，本发明成本低，粘结性能优良，是当前既有经济价值，又有实用价值的产品。
铸造设备很多，这就看规模大小，一般小型工厂用转炉或电炉，芯沙用植物油就可以，型砂一般用高密沙。有规模的工厂有冲天炉，现在也有用电炉与冲天炉并用的
铸造机械设备一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。特种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等。
常见的铸造设备：
1.混砂机用于混制型砂或芯砂的铸造设备。混砂机一般具有下列功能：将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀。
2.落砂机利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械﹑电磁和气动。
3.抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
4.造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。
5.造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
6.浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。
❷ 我想请教你关于铸造成本核算的事，可以吗
成本核算并不是那么简单的事。工程师报价随口就说，实际上工程师知道该东西的实际成本多少，而成本多少是由账务人员计算的，公司会计师是专门计算成本的。
❸ 你好，为什么铸造厂的焦炭要记入原材料而不是燃料及动力呢
焦炭在制造铸件过程中 不单单起到的是燃烧的作用 它还要起到炭化还原的作用呢
不同的铸造工艺和材质，需要的辅料肯定不一样，你这样问，范围过大，请具体一点
1.熔炼方面 生铁，废钢，球化剂，孕育剂，大炉料等。
2.造型方面 原砂，煤粉，膨润土等。
3.模具投入。
4.其他材料投入。
流动资产专案的估算
某年流动资产需用额＝该年存货需用额＋该年应收账款需用额＋该年预付账款需用额＋该年现金需用额
（1）存货需用额的估算
存货需用额＝外购原材料需用额＋外购燃料动力需用额＋其他材料需用额＋在产品需用额＋产成品需用额
其中：
外购原材料需用额＝年外购原材料费用/外购原材料的最多周转次数
外购燃料动力需用额＝年外购燃料动力费用/外购燃料动力的最多周转次数
其他材料需用额＝年外购其他材料费用/其他材料的最多周转次数
在产品需用额＝（年外购原材料费用＋年外购燃料动力费用＋年职工薪酬＋年维修费＋年其他制造费用）/在产品的最多周转次数
产成品需用额＝（年经营成本－年销售费用）/产成品最多周转次数
（2）应收账款需用额的估算
应收账款需用额＝年经营成本/应收账款的最多周转次数
（3）预付账款需用额的估算
预付账款需用额＝外购商品或服务年费用金额/预付账款的最多周转次数
（4）现金需用额的估算
现金需用额＝（年职工薪酬＋年其他费用）/现金的最多周转次数
其他费用，是指从制造费用、管理费用和销售费用中扣除了所含的折旧费、无形资产和其他资产的摊销费、材料费、修理费、职工薪酬以后的剩余部分
其他费用＝制造费用＋管理费用＋销售费用－以上三项费用中所含的职工薪酬、折旧费、摊销费和修理费
铸造有铸钢铸铁铸铜铸铝等等，不同的铸造有不同的原材料，原材料也要分金属材料和辅助材料，铸造方法不同辅助材料也不同，请你要搞什么铸造
1.低值易耗品是工具物品,类似于固定资产呈赌立形态,只不过使用年限在1年内
2.修理用备件是修理用.在修理替换后附在固定资产上才发挥作用,故入原材料。
为铸造技术使用最多的材料。 [ 砂模铸造法（Sand Casting）
主要含有铁元素，其余的有铬，镍，矽，碳硫磷等等有害元素
HT200的原材料包括新生铁，废钢和废机铁三大类。主要成分有碳，矽，锰，磷，硫五大元素。在HT200当中碳约3.1-3.5% 矽1.7-2.2% 锰0.6-0.9% 。磷，
硫0.2%以下
主要是甲醇，加水和一些化工助剂勾兑而成，生产简单，桶，泵就可以，现在做的很多。
❹ 铸造辅料添加剂是什么意思
AD粉、炼钢脱氧剂等。
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❺ 什么行业和铸造厂打交道
生产企业都是整条生产供应链中的某一个环节。 如：原料供应商 供货给 铸造厂 供货给 机加工 供货给 某产品生产商 供货给 整机的生产商。
所以，铸造厂相对应的就是两个方面，
一方面是供应商：如，生产生铁废钢厂家，模具厂，各种辅料生产商等
另一方面就是客户：铸造生产的毛坯，大部分需要机加工的。
可以举个例子，铸造厂减速机箱体，经过涂装工序，供货给机加工进行铣，磨，钻孔等工序，然后供给减速机制造厂，减速机厂再组装，成品卖给需要减速机的客户。
❻ 增碳剂的主要成分和作用是什么
增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。
1．人造石墨
上述各种增碳剂中，品质最好的是人造石墨。
制造人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。
由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。
熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜首选人造石墨。
2．石油焦
石油焦是目前广泛应用的增碳剂。
石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。
生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。
海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。
针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。
粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。
流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。
石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。
煅烧石油焦的最大用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。
3．天然石墨
天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。
微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。
鳞片石墨有很多品种：高碳鳞片石墨需用化学方法萃取，或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发，这种鳞片石墨产量不多、价格高，一般也不作增碳剂；低碳鳞片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳剂；用作增碳剂的主要是中碳石墨，但用量也不多。
天然石墨的大致成分见表2。
4．焦炭和无烟煤
电弧炉炼钢过程中，可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。
关于铸铁行业常用的几种增碳剂的成分和堆密度，表3列出了一些典型的测定数据，供参考。