㈠ 水泥磨辊压机在夏天经常因轴承温度高导致跳停，请分析原因可能有哪些
我公司二线水泥磨为TRPl．4 m×1．4 m辊压机+φ4．2 m×1 3 m双滑履磨组成的闭路联合粉磨系统(图1)， 2004年7月投产初期，因多方面原因一直未能正常运行，尤其是辊压机到 2005年3月累计运行不到300 h，现场暴露出大量与之相关的设备问题，我公司随着问题的不断出现，采取了针对性的对策与措施，实施了大量的设备整改。从2006年开始已经能够稳定连续生产，逐步显现出其系统的优势，生产P·042．5水泥时稳定在140～150 t／h，月度产量最高达到10万t。现将出现的问题和解决措施归纳如下，供同行参考。
2运行中出现的问题及解决措施
2．1喂料斗提机功率选型偏小
辊压机下料不稳，波动时容易造成斗提机被压死，再次开启斗提机时电机带不动开不起来，每次只能打开斗提机尾部人孔门将积料全部清空后才能运行，费时费力。这说明喂料斗提机设计和制造能力均偏小，不适宜辊压机联合粉磨系统。
该斗提机型号NSE500×4000，输送能力900 t／h(最大)，电机功率132 kW，日常运行电流240～280 A，斗提机跳停时电流最高达到320 A。我们重新计算后，共花费25余万元，于2005年2月更换了全套驱动，包括电机、减速机和液力耦合器，电机改为160 kW。此后很少再出现斗提机压死的情况，即使偶尔斗提机跳停，也能及时带料直接启动。
2．2循环风机设计能力偏小
开辊压机时循环风机能力不够，风力不足，旋风收尘器进风处水平风道积灰严重，影响静态选粉机物料筛分能力，增大了辊压机循环负荷，制约着系统产量。
该循环风机型号M4-73-15 No．18F，风量180 t300 ruth，位于静态选粉机和旋风收尘器之间，为辊压机配套使用(风机为静态选粉机供风，为旋风收尘器拉风，形成闭路循环)。此时风机固定位置和混凝土基础已定型，无法更换大功率的风机和壳体，咨询生产厂家后，我们决定通过改变叶片形状和尺寸来部分提高风机能力，利用现有风机壳体，将风机叶轮外形尺寸由1 800 IIllYl加大到1 900 mnl。更换新型叶轮后，通风能力明显提高，满足了系统提产需求。
2．3循环风机叶轮磨损严重
由于物料中矿渣为炼钢厂下脚料，硬度大，做简易耐磨处理的16 Mn材质的叶轮往往运行一个月便磨蚀得千疮百孔。初期我们采用一家外资企业的耐磨涂料对新购叶轮表面进行处理，但运行两周后，发现该材料已被磨蚀殆尽，叶轮很快报废。后来，经过多次试验论证，我们最终采取了两种叶轮耐磨处理方式，一种是粘贴刚玉质陶瓷片，一种是氩弧堆焊耐磨材。两种叶轮寿命均可达到4个月，使用效果良好，每年仅需采购2～3个叶轮即可。 两种耐磨方式各有优缺点：陶瓷片叶轮因刚玉质瓷片硬度大，大于磨粒硬度，耐磨性强，但粘贴的陶瓷片一旦发生个别脱落，叶轮母材受到磨损，无法焊接修复；堆焊耐磨焊材叶轮无论母材还是焊材磨损后都易于修复，修复时间短，见效快，但焊材选择要求高，焊材硬度与磨粒硬度相差不多，耐磨性不如陶瓷片，而且焊接时的热应力易导致叶轮变形，焊后必须对叶轮重新做动平衡。
2．4喂料斗提机壳体冲刷严重
斗提机壳体整个高度下料面及两侧面运行不足一年即成筛状，跑冒粉尘原料，需每天不停修补。经分析主要原因是料斗料量太大，由高点运行至下料口时无法倒净，余料漏下冲刷壳体。
我们的对策是：(1)在头轮提升链条两侧加导料板，导料板过链轮中心线成大角度安装，减少斗提机几两侧面漏料； (2)在下料口下部1．5m处开口制作第二下料点，同时安装和第一下料点相同方式的导料板，使倒不净的物料经第二下料口排出，减少斗提机下料面方向漏料。经过数月运行检验，该方法基本解决了物料对壳体的冲刷问题。
2．5旋风收尘器下部锥体积料仓物料结块
旋风收尘器下部锥体积料仓物料结块，无法清理，在加装树脂板的情况下仍然存在堵料隐患。当生产水泥的混合材中矿渣含水量较高，物料流通不畅时易结块，后来我们降低了矿渣掺加比例，用部分石灰石替代，结块积料现象明显改善。
2．6减速机稀油站冷却能力不足
水泥磨主减速机负载试运转时，由于巡检大意和中控室保护程序未做，左二级齿轮轴轴承瓦因温度过高烧毁，瓦面已烧结报废。该减速机型号为MFY320A，3 150：kW。
此次事故花费了9万余元更换新瓦。针对减速机各处轴承温度整体偏高，减速机稀油站冷却器能力不足(进出冷却器的油温相差仅1℃)，我们在原冷却回路上串联增加一组循环水冷却器，将冷却面积30 m2改为60 m2，改造后减速机温度稳定在54℃以下。
2．7高效动态选粉机存在的问题
高效动态选粉机设计不合理，下轴承漏油及进灰严重，每周都需稀油站补油，多时每天40kg
该选粉机型号N3500，上下两轴承为稀油站供油润滑，驱动方式为悬挂方式底部驱动。下部轴承密封处易积灰，导致密封损坏和轴面磨损，从而引起漏油。要更换油封，需进行选粉机抽轴，位置所限，须动用100 t能力的吊车，施工时间不少于7 d。
为解决这一难题，我们采用了某外资企业生产的一套剖分式组合油封装置(即油封可自由断开和合起)，利用原瓦座，在未被磨损的轴位进行安装，同时制作了由盘根、黄油套筒组成的密封装置。此套装置运行良好，未再发生泄漏，只要定期给密封套筒注入黄油即可。
2．8磨机磨尾滑履轴瓦温度高
磨机磨尾滑履轴瓦温度高，常被迫停磨。
我们检查供油系统和轴瓦表面后未发现问题，后来进入磨尾卸料端检查，发现磨机滑履滚圈部位有部分保温棉隔热层的保护衬板松动脱落，大部分保温棉被冲刷磨损。我们认为滑履轴瓦温度高是由于高温的出磨水泥与滑履内壁接触，热传导所致。于是我们对保温层重新进行了处理，将保温棉适当加厚，由80 1／mm改造为160 rain，表层的保护衬板予以焊接加固，降低衬板与筒体之间的热传导率。同时在磨尾滑履稀油站上增加一组板式冷却器，结合回油管路较长的特点，在回油管路上加装了φ200 i／mm×1 500 rain的循环水冷却水套。修复后轴瓦温度恢复正常。
2．9辊压机动辊电机前轴承温度高
辊压机动辊电机前轴承温度较高，温升过快，电机有振动。我们对电机和减速机同轴度进行了找正，打开电机前端盖检查了轴承，更换了新润滑油，并且运行时采用压缩空气为其降温，但效果不明显。我们将电机和减速机之间传动的万向联轴结运到专业厂家做动平衡处理，安装后电机前轴承发热现象得到缓解。为了确保长期安全运行，我们将此国产万向联轴结用进口万向联轴结代替，再也未出现电机轴承温度高停车的情况，且振动消失。
2．10 辊压机下料斗提机尾轮处扬尘过大
辊压机下料斗提机尾轮处扬尘过大，由于在地坑中，灰尘不扩散，巡检维护设备无法正常进行。我们在斗提机尾轮上方新增袋式收尘器一台，由于物料水汽大，经常糊袋和结皮堵塞收尘器下料器，效果不明显。我们大胆设想，从斗提机尾轮外接一φ500 mm风管引到静态选粉机进风管道上，通过循环风机拉风来达到除尘效果，同时风管表面设置保温层，防止结露。改造后彻底解决了斗提机扬尘问题，获得公司上下一致好评。
2．11 静态选粉机导料板上的铸石衬板易脱落
静态选粉机导料板铸石衬板全部脱落并堵塞下料口。由于块状物料冲击力大，联合粉磨系统运行不久，用胶粘接的导料板上的铸石衬板全部脱落，我们将铸石衬板更换为合金钢耐磨复合衬板，进行插槽和焊接固定。运行效果良好。
3结束语
我们针对这套联合粉磨系统运行中出现的问题进行了整改，取得了较好的效果。这一系列的改造对优化系统设计具有较强的借鉴意义。
来源：中国水泥技术网
㈡ 雷蒙磨粉机较易磨损的配件有哪些
雷蒙磨的易损零部件都有哪些呢？木桶原理我们都知道，意思是指木桶上最短的一块板决定了木桶的容水量。对于磨粉机同样液判如此，易损零部件的质量决定了雷蒙磨的性能。
那么，雷蒙磨的易损零部件都有哪些呢？
1、磨辊和磨环。磨辊和磨环是雷蒙磨的破碎件，也是最重要的零部件之一。由于设备在工作的时候，磨辊和磨环要受到物料的摩擦力，同时相互之间也要摩擦，因此也很容易受到损坏。
一旦磨粉机的磨辊和磨坏出现了磨损严重的情况，就会给产品带来一定的影响，出现成品细度不均的现象，这时就要及时更换部件。
2、铲刀结构。这是雷蒙磨的另一个易损零部件。由于铲刀闹闹改要直接和物料接触摩擦，因此十分容易受到磨损。磨粉机的铲刀磨损严重时，就会无法铲起物料，导致磨粉机工作效率受到很大影响。
这些就是最常见的雷蒙磨易损零部件，对其要经常检查维护。一旦发现雷蒙磨的零部件有磨损或者损坏的情况，就要及时弯厅更换，以免影响到设备的正常工作。
雷蒙粉磨机易损件日常保养：
易损件顾名思义是各种配件当中使用性能受影响最大的部件，日常操作设备和维护时要注意易损件是否出现磨损，或者润滑、清扫不到位造成的磨损，这种情况需要工作人员注意维护中采用者正确的解决方案来处理易损件相关问题。
雷蒙粉磨机磨辊磨环保养：
磨辊磨环是该设备在生产中运行环境复杂的易损件，由于加工的物料主要为硬度极高的矿石原料，它对磨辊磨环的磨损程度最高。要想有好的磨粉效果，首先在设备选购中，需要配置适合本物料的雷蒙粉磨机，不同型号的设备磨辊磨环的型号大小和适用范围不同。
在磨粉前，对较大颗粒的物料进行破碎，被粉碎后的物料粒度较小，更适用于磨粉，其生产效率和成品质量也会提高，同时有效地减轻了大块物料对磨辊磨环的磨损。
雷蒙粉磨机铲刀的保养：
铲刀的作用主要用来铲起物料，将待磨粉的物料铲起送至适当位置以便物料磨粉。由于铲刀直接接触坚硬的物料，受到物料的摩擦、撞击影响大，需要在作业后进行清理，以免滞留的杂质在后期作业中磨损铲刀。
雷蒙粉磨机轴承养护：
轴承是整个雷蒙主机的重要部件，它带动整个研磨室内各部件的旋转。其承受压力大，需要及时进行维护保养，做好清扫工作，清除轴承周围及各部位的颗粒粉尘，减少运行当中设备的转动阻力，尽量保持轴承表面的光滑度，进行润滑防护的保养，是轴承在运转中得到更好的使用效果。
至于雷蒙粉磨机胶套、衬板以及风道护板也要定期进行养护，及时清除设备上的灰尘或粉料颗粒，定期查看各易损件的工作状态，对其进行适当的维护对于磨损严重的易损件要及时进行更换，以方便生产。
㈢ XR选粉机三连管原理
结构概述
本机主要由壳体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。壳体部分由壳体、灰斗、进料斗、弯管等组成。在壳体内装有导向叶片、缓冲板、空气密封圈。壳体侧面及顶盖设有检修门。壳体的一、二次风进口及弯管出口处内粘贴有陶瓷；进料斗、导向叶片、缓冲板各处均为耐磨材料。壳体上部承受选粉机主轴所连接的电动机、减速机、支座等重量。
回转部分由转子、主轴轴承等组成。转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部分而转动。转子由撒料盘、水平垂直隔板、上下轴套、联结板组成。转子是选粉机的核心部分。主轴及轴承均安装在主轴套内。轴承用稀油润滑，采用橡胶骨架油封及气封进行密封。
粉磨后的物料喂入选粉机的喂料口，通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间，物料在旋转气流中进行分级。二次风的作用增强了旋风作用以保持必要的平衡，粗颗粒向下运动到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。继续向下运动的粗颗粒经灰斗处时再次受到进入的三次风的分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经灰斗出了口排出。细粉通过转子中心和空气一起排出，经收尘器收集为成品。
本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体、外部空气或两种空气的混合气体。一、二次风从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，三次风由下部切线方向进入选粉机。
㈣ 日常使用中的磨粉机应如何保养
1.磨粉机的定期清洁：磨粉机在工作过程中必定会产生残留的物料，因此我们要定期进行清理工作，清理时需将机械配件内外都清理干净，机身、磨环、磨辊、磨环、铲刀、轴承等这些地方都要做到全面检查。
2.检查各部位螺丝：螺丝松动极易造成设备损耗。但由于机器长时间的运转，机身各部位的螺丝很容易造成松动和掉落，为了保证机器的安全，我们需要不定时对磨粉机的螺丝进行全面检查。
3、对故障问题做好日常记录：我们需要对磨粉机平时出现的故障进行记录，同时在每次检查时都要注意同一个问题是否出现过，这样可以避免机身出现较大的问题。
4、按照规定程序关机：关机程序非常重要，他直接影响着设备的寿命和安全。我们在关机时，要先停止进料，让主机继续工作，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，再关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，最后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
5、定期维护和保养养：我们要定期对主轴、磨辊轴、减速机、分析机等部件进行润滑。我们要按照说明书规定选择润滑剂，同时也要按照说明书规定对必要部件和易损件进行定期更换。
㈤ 水泥粉磨车间 工作制度
水泥系统设备管理、巡检规程
1. 目的： 本规程旨在规范设备日常管理、巡检内容，使管理、巡检有章可循。 2. 范围： 本规程适用于泾阳声威水泥粉磨系统内的设备管理、巡检 3.石膏板喂机巡检规程 3.1行前检查： 3.1.1检查板喂机现场急停开关是否复位； 3.1.2检查裙板张紧程度是否合适； 3.1.3检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动； 3.1.4检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足； 3.1.5检查板喂机托轮是否掉落，有掉落要及时通知车间及机修人员处理； 3.1.6检查板喂机裙板、链条是否有异物、杂物卡滞，设备内有无人员检修。 3.2运行中检查： 3.2.1检查张紧装置是否松弛，对于松弛或不一致的应进行调整； 3.2.2检查裙板固定螺栓是否松动脱落，各部位连接螺栓是否松动； 3.2.3检查减速机、电机是否有异音，检查温度是否过高； 3.3.4检查板喂机运行是否平稳，裙板内有无异物卡滞，运转是否有异音； 3.3.5检查板喂机链条、裙板的磨损程度，检查裙板有无变形、断裂； 3.3.6检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足。 3.3停机后检查： 3.3.1检查裙板有无变形，要及时通知机修人员处理； 3.3.2检查板喂机托轮有无掉落，要及时安装好； 3.3.3 检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动，要及时紧固； 3.3.4检查头、尾轮轴承有无缺油，要及时补充润滑脂； 3.3.5检查电机、减速机地脚螺栓紧固程度，要及时紧固； 3.3.6检查减速机油箱有无缺油，要及时补油。 3.4注意事项： 3.4.1运行过程中不允许翻赿板喂机； 3.4.2设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行。 4.石膏破碎机巡检规程 4.1运行前检查： 4.1.1检查传动皮带张紧程度是否合适，皮带有否损伤，要及时更换； 4.1.2检查破碎机内有无工作人员检修； 4.1.3检查各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动； 4.1.4检查肋板是否断裂，张紧丝杆是否变形。 4.2运行中检查： 4.2.1检查传动皮带张紧程度是否合适，有无损伤； 4.2.2检查各地脚螺栓、各衬板连接螺栓是否松动，松动要及时紧固； 4.2.3检查破碎机运转是否平稳，各轴承温度是否正常，有无异音； 4.2.4检查破碎机破碎粒度是否合适，发现问题及时汇报。 4.3停机后检查： 4.3.1 检查破碎机动颚板、定颚板磨损程度如何； 4.3.2 检查各地脚螺栓、各衬板螺板是否松动，松动要及时紧固； 4.3.3 检查传动皮带磨损情况，根据磨损情况及时更换。 4.4注意事项： 4.4.1 运行过程中不允许靠近皮带或将手伸入皮带。 5.提升机巡检规程 5.1运行前检查： 5.1.1检查各润滑部位的润滑油脂是否充足、变质; 5.1.2检查各部位防护罩是否完好； 5.1.3检查料斗是否变形，连接螺栓是否松动或脱落； 5.1.4检查减速机、电机地脚螺栓是否松动要及时紧固； 5.1.5检查减速机是否缺油、油是否变质要及时补充或更换。 5.2运行中检查： 5.2.1检查电机有无异音、有无振动，有无过热现象； 5.2.2检查减速机有无异音、有无振动，有无过热现象； 5.2.3检查输送链条是否平稳，不左右摆动，料斗与机壳无磨擦，链条与传动链轮链合情况； 5.2.4检查机内有无异常磨擦声音，运转平稳，系统不冒灰； 5.2.5检查逆止器有无异音，要及时通知机修； 5.2.6检查液偶有无漏油现象； 5.2.7检查头、尾轮轴承运转时有无异音，温度有无过高。 5.3停机后的检查： 5.3.1检查链条有无裂纹及断裂；链条销是否松动，脱落； 5.3.2检查料斗是否变形，连接螺栓有无松动情况，及时紧固； 5.3.3检查电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动，要及时紧固； 5.3.4检查各传动部位磨损情况及润滑情况，要及时补油； 5.3.5检查减速机润滑油量是否合适，要及时补充。 5.4注意事项： 5.4.1设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行； 5.4.2提升机停机前必须待物料完全走空后方可停机。 6.皮带机巡检规程 6.1运行前检查： 6.1.1检查现场转换开关是否打到中控位置，拉绳开关是否复位； 6.1.2系统无人检修，附近无闲人，皮带上无杂物（如铁块、螺钉、工具等）； 6.1.3皮带张紧装置是否合适； 6.1.4检查减速滚筒是否缺油，要及时补充，检查减速滚筒有无漏油情况要及时通知机修人员处理； 6.1.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象； 6.1.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要及时紧固； 6.1.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，要及时补装、修补。 6.2运行中检查： 6.2.1检查皮带是否有跑偏、打滑现象，如有跑偏现象要及时调整； 6.2.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场，发现有起皮现象要停机处理； 6.2.3检查下料是否均匀，检查下料口是否堵塞，有无异物卡住； 6.2.4检查减速滚筒轴承温度是否过高，有无异常声音，要及时反馈给机 修人员及车间； 6.2.5检查张紧装置是否合适，要及时调整； 6.2.6检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常； 6.2.7检查挡皮是否破损、跑出现象。 6.3停机后检查： 6.3.1检查减速滚筒是否缺油，要及时补充； 6.3.2检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象,发现问题要及时处理； 6.3.3检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要及时紧固； 6.3.4检查各托辊是否变形、断裂，要及时修补； 6.3.5检查滚筒上是否粘有过多物料，要及时清理； 6.3.6检查挡皮有无破损，破损损严重要及时更换。 6.4注意事项： 6.4.1不可跨越皮带； 6.4.2运行中拉线开关不能随便拉。 6.4.3皮带检修时必须办停电手续，禁止带电作业； 6.4.4皮带运行中禁止将手或工具伸入皮带机内。 7.袋式收尘器巡检规程 7.1运行前检查： 7.1.1收尘器控制箱打中控位置,绞刀、缷料器现场转换开关打到中控位置; 7.1.2收尘器油雾器润滑油是否充足； 7.1.3检查贮气罐压力是否正常，贮气罐进气阀、出气阀保持全开； 7.1.4检查各人孔门是否关好，顶端盖板盖好并固定，确认现场无人检修； 7.1.5提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。 7.1.6检查卸料器减速电机润滑油是否充足，要及时补油； 7.1.7检查各减速电机地脚螺栓、固定螺栓是否紧固，要保证无松动； 7.1.8检查绞刀减速电机润滑油是否充足，要及时补油（有绞刀检查）。 7.1.9检查排风机电机、轴承箱地脚螺栓是否松动，要及时紧固； 7.1.10检查排风机轴承箱润滑油是否充足，要及时补油； 7.1.11检查系统有无漏气地方，要及时处理。 7.2运行中检查： 7.2.1检查排风机运行是否平稳，电机是否有异常声音，温度是否过高； 7.2.2检查排风机轴承箱是否漏油，各减速电机是否漏油，要及时补油； 7.2.3检查脉冲阀、提升阀是否按周期动作，清灰； 7.2.4检查各部分有无漏灰、漏气现象； 7.2.5检查缷料器、绞刀运转是否平稳，是否有异常声音、温度是否过高； 7.2.6检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固； 7.2.7检查下料管、收尘风管是否有积灰现象，要及时清理； 7.2.8检查系统有无漏气之处，要及时通知机修人员处理。 7.3停机后检查： 7.3.1经常排出气水分离器的积水； 7.3.2检查人孔门的密封情况； 7.3.3检查袋子有无堵塞或破损，要及时更换；提升阀盖板是否松动，碎裂； 7.3.4检查各减速电机地脚螺栓是否松动，要及时紧固； 7.3.5检查风机轴承箱、减速电机润滑油是是否充足，要及时补油； 7.3.6检查气路有无漏气现象，要及是修补。 7.4注意事项： 7.4.1运行中禁止打开检修门； 7.4.2禁止控制箱不开情况下开排风机； 7.4.3进入收尘器内需办理停电手续并有人监护方可进行。 8.定量给料机巡检规程 8.1运行前的检查： 8.1.1现场开关是否打在中控位置； 8.1.2检查喂料秤上有无异物；秤重系统积灰要清除； 8.1.3检查张紧装置的张紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象； 8.1.4检查皮带有无毛边、撕裂现象； 8.1.5检查螺栓紧固是否完好； 8.1.6检查传感器是否卡料，要及时清除。 8.2运行中的检查： 8.2.1检查下料情况是否良好，下料口堵料要及时处理； 8.2.2检查皮带两边张紧是否合适； 8.2.3检查皮带是否有毛边、撕裂现象，要及时停机处理； 8.2.4检查秤重系统有无杂物，要及时清除； 8.2.5检查传感器是否卡料，要及时清除。 8.2.6检查托辊，滚筒是否粘有物料，运转是否灵活； 8.2.7检查皮带是否有跑偏、打滑现象； 8.2.8检查清扫器工作是否正常。 8.3停机后的检查： 8.3.1检查托辊外圈是否粘附粉尘、物料，尤其是计量段一定要清扫干净，以保证计量精度； 8.3.2皮带张紧程度是否合适，要及时调整； 8.3.3各轴承的润滑情况，要及时补油。 8.4注意事项 8.4.1禁止在电子秤运行中将手或工具伸入皮带秤内； 8.4.2禁止在皮带秤上放过重东西或站人。 9.辊压机巡检规程 9.1运行前的检查： 9.1.1检查称重仓底部闸板是否完全关闭； 9.1.2检查辊压机内是否有积料，进料装置侧板磨损情况； 9.1.3检查挤压辊耐磨层磨损情况； 9.1.4检查电机、辊压机各连接螺栓是否紧固； 9.1.5设备旋转各部位是否有异物存在； 9.1.6冷却水是否畅通，是否有跑冒现象； 9.1.7液偶、减速机、干油站、液压站油位是否正常，是否有漏油、渗油现象。 9.2运行中的检查： 9.2.1检查称重仓底部闸板开启是否顺畅，有无卡阻现象； 9.2.2辊压机动辊移动是否顺畅，有无卡阻、异音； 9.2.3各连接螺栓是否松动，振动是否过大； 9.2.4检查电机、减速机、辊子轴承温度变化，温度是否超高； 9.2.5设备运转是否正常，有无异音； 9.2.6干油润滑是否到达各部位，有无缺油现象； 9.2.7挤压辊液压站压力是否正常； 9.2.8冷却水是否畅通，有无跑冒现象； 9.2.9检查电机电流是否平稳，是否超过额定电流值。 9.3停机后的检查： 9.3.1检查各部位连接螺栓是否松动； 9.3.2称重仓下闸板是否完全关闭； 9.3.3各部位磨损情况检查，有无破损、开裂或开焊现象，要及时通知机修； 9.3.4各润滑部位油位是否正常； 9.3.5检查各下料管，有无积料、堵塞现象，要及时清理。 9.4注意事项 9.4.1检修设备时需办理停电手续并确认已断电方可进行； 9.4.2检查设备时不可将异物掉入辊压机内部； 9.4.3检查液压系统时，需完全卸压后方可进行。 10.水泥磨巡检规程 10.1运行前的检查： 10.1.1人孔门、观察门必须关闭、紧固； 10.1.2各衬板螺栓、磨门螺栓、连接螺栓必须紧固，无松动； 10.1.3检查磨内衬板、扬料板，必须完好，无断裂、损坏现象； 10.1.4检查磨内隔仓板、篦板使用情况，必须完好，连接螺栓无断裂现象，必须完好。 10.1.5检查磨下输送斜槽，帆布必须完好，无破口、无断裂、无损坏，斜槽风机必须状态良好，整台设备无漏风、无漏料现象； 10.1.6检查稀油站情况，仪表显示必须正常，循环水必须正常，高低压泵状态必须良好，油路、水路必须畅通，整个系统无漏油现象，稀油站油位必须合适，检查油质情况，无变质、混水现象； 10.1.7检查主减速机状态，观察孔必须清晰，输入轴、输出轴必须整洁、干净，整台设备必须无漏油、无渗油、无积灰现象； 10.1.8检查主电机状态，整台设备无漏油、无渗油、无积灰； 10.1.9检查主电机、主减速机现场仪表，必须完好无损、显示正常； 10.1.10检查辅传，辅传必须完全脱开并把插销插好。 10.1.11检查其它辅机运行情况，辅机运行必须正常。 10.2运行中的检查： 10.2.1检查人孔门、观察门，无漏灰现象，要及时处理； 10.2.2检查各衬板螺栓、磨门螺栓、连接螺栓是否紧固、松动、脱落，有无漏灰现象，要及时停机处理； 10.2.3检查磨下输送斜槽，斜槽风机有无振动、温度是否过高，整台设备有无漏风、有无漏料现象； 10.2.4检查稀油站运行情况，仪表显示正常，循环水正常，高低压泵是否有振动、异音，油路、水路畅通，整个系统无漏油现象，要及时汇报中控、车间； 10.2.5检查主减速机状态，整台设备必须无漏油、无渗油、无积灰现象，十二片轴瓦温度显示是否正常，有无振动、有无异音，通过观察口察看淋油情况如何，要及时汇报中控、车间； 10.2.6检查主电机状态，整台设备无漏油、无渗油、无积灰，绕组温度、轴承温度显示是否正常，电机有无振动、有无异音，发现问题要及时汇报中控、车间，及时处理； 10.2.7检查胴体淋水情况，防止淋水进入滑履罩。 10.3停机后检查： 10.3.1检查磨机衬板螺栓是否松动，有无断裂或脱落，要及时紧固或更换； 10.3.2检查磨内衬板使用情况，有无损坏要及时修复或更换； 10.3.3检查磨内隔仓板、篦板使用情况，隔仓板、篦板是否堵塞，要及时清堵，检查连接螺栓有无断裂、脱落、要及时紧固或更换； 10.3.4检查传动膜片螺栓有无松动，要及时紧固； 10.3.5检查联轴器螺栓有无松动，要及时紧固； 10.3.6检查磨下输送斜槽，帆布使用情况，有无破口、断裂、损坏，要及时修复或更换，斜槽风机状态如何，整台设备有无漏风、有无漏料现象，要及时处理； 10.3.7检查稀油站情况，仪表显示是否正常，循环水是否正常，高低压泵状态是否良好，油路、水路是否畅通，整个系统有无漏油现象，稀油站油位如何，要及时添加，检查油质情况，有无变质、混水现象，要及时更换； 10.3.8检查主减速机状态，输入轴、输出轴保持整洁、干净，整台设备有无漏油、渗油、积灰现象，要及时处理； 10.3.9检查主电机状态，整台设备有无漏油、渗油、积灰，要及时处理； 10.3.10检查主电机、主减速机现场仪表是否正常，要及时联系电气人员处理。 10.4注意事项： 10.4.1停磨后必须办理停电手续，断电后方可进磨检查； 10.4.2进磨或上磨机之前必须挂辅传； 10.4.3停磨后主电机稀油站、主减速机稀油站、轴承稀油站、滑履稀油站高低压泵必须立刻开启，并且保证运转正常； 10.4.4停磨后必须及时打辅传动，实行盘磨制度，及时联系中控对磨拉风，降低磨胴体温度； 10.4.5盘磨制度： 10.4.5.1停磨后必须连续盘磨半小时； 10.4.5.2每间隔10分钟盘180度至磨机完全冷却； 10.4.5.3磨机冷却后每间隔30分钟盘磨180度。 10.4.5.4待磨机完全冷却下来4小时后停稀油站。 11.稀油站巡检规程 11.1运行前的检查： 11.1.1检查各仪表显示是否正常，电源是否供上； 11.1.2检查循环水供给是否正常，及时联系水泵房； 11.1.3检查供油管道是否通畅，有问题及时联系处理； 11.1.4检查稀油站各个阀门开度是否合适，保证润滑油经过冷却器； 11.1.5检查油泵是否正常，有问题及时联系处理； 11.1.6检查整个系统无漏油现象，稀油站油位必须合适； 11.1.7检查油质情况，有无变质、有混水现象。 11.2运行中的检查： 11.2.1检查高低压泵运行情况，是否振动、温度是否过高、运转是否有异音； 11.2.2检查油路是否通畅，被润滑设备淋油情况； 11.2.3检查供油温度和油箱温度，检查冷却器工作是否正常，及时开启冷却风机； 11.2.4检查供油压力和油泵出口压力，保证供油压力在0.2Mp以上，及时调节各阀门开度，检查过滤器压差，控制在0.15Mp以内，超高过滤器及时换向，检查供油量，保证设备润滑油量充足； 11.2.5检查整个系统有无漏油现象，及时检查及时联系处理。 11.3停机后检查： 11.3.1检查油泵情况，地脚螺栓、连接螺栓是否松动，及时紧固； 11.3.2检查油箱油位是否合适，及时补油；检查油质情况，是否变质或混水，要及时更换； 11.3.3根据运行时过滤器压差大小，过大时要及时拆卸清洗，保证过滤器干净； 11.3.4运行时发现漏油情况，停机后立即处理。 11.4注意事项： 11.4.1磨机正常运转时必须保证稀油站正常运转，不得停高低压泵； 11.4.2主机开机前或停机前，高压泵必须开启，必须保证高低压泵运行正常； 11.4.3主机停机后，稀油站必须正常运转，不得无故停机。 12.空气斜槽巡检规程 12.1运行前检查： 12.1.1现场开关是否打到中控位置； 12.1.2检查风机过滤网有否破损； 12.1.3检查斜槽观察窗玻璃有无破损，风室放灰孔是否盖好，斜槽上观察孔是否盖好； 12.1.4检查斜槽帆布有无破损。 12.2运行中检查： 12.2.1检查风机工作是否正常，有无异音、入口挡板开度是否合适； 12.2.2检查有无漏气、冒灰现象； 12.2.3检查螺栓有无松动； 12.2.4从玻璃窗观察斜槽内物料的流动情况；敲击风室，判断是否积料； 12.2.5检查斜槽风机运行情况，有无振动、有无异音及时通知中控，及时处理。 12.3停机后检查： 12.3.1检查透气层帆布磨损程度；风室层内是否积料，及时清吹； 12.3.2紧固各松动螺栓； 12.3.3收尘管路是否积料，及时清理。 13.螺旋输送机巡检规程 13.1运行前检查： 13.1.1现场开关是否打到中控位置； 13.1.2检查各润滑部位的润滑油脂是否充足； 13.1.3检查观察门是否关好，绞刀上盖是否全部盖好; 13.1.4检查减速电机地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固； 13.1.5检查减速电机润滑油是否充足，是否有漏油现象。 13.2运行中检查： 13.2.1检查减速电机有无异常振动、有无异音、温度是否过高； 13.2.2检查减速电机有无漏油现象，油量是否充足； 13.2.3检查绞刀叶片与壳体之间有无磨擦声音； 13.2.4检查各轴承有无异常声音，要及时补油； 13.2.5检查系统有无冒灰现象。 13.3停机后检查： 13.3.1检查减速电机润滑油的油质、油量，及时补充或更换； 13.3.2检查头尾轴承和中间吊轴承的磨损情况； 13.3.3检查减速电机地脚螺栓、连接螺栓有无松动，要及时紧固； 13.3.4确认叶片的磨损程度以及壳体有无变形。 13.4注意事项： 13.4.1设备运行时禁止跨越绞刀； 13.4.2设备运行时禁止打开绞刀盖板； 13.4.3检查绞刀叶片时必须断电。 14.选粉机巡检规程 14.1运行前检查： 14.1.1人孔门、观察孔必须关闭且密封良好； 14.1.2检查电机、减速机各紧固螺栓、地脚螺栓有无松动； 14.1.3检查减速机润滑油量是否充足； 14.1.2检查选粉机稀油站油箱内润滑油是否充足； 14.1.3检查稀油站运行是否正常； 14.1.4检查现场仪表显示是否正常。 14.2运转中检查： 14.2.1检查选粉机，有无因转子不平稳而产生整体振动； 14.2.2检查减速机有无异音、振动； 14.2.3检查电机有无异音、振动； 14.2.4检查减速机有无漏油现象，及时报告处理。 14.3停机后检查： 14.3.1检查选粉机导向叶片、转子叶片磨损情况； 14.3.2检查选粉机内风室有无积灰，及时清理； 14.3.3检查电机、减速机地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固； 14.4注意事项： 14.4.1停机后要联系断电，断电后方可进入选粉机内检查。 15.主排风机巡检规程 15.1开机前的检查： 15.1.1现场开关位于中控位置; 15.1.2检查各地脚螺栓及各部位紧固螺栓有无松动； 15.1.3检查轴承箱润滑油量、油质是否正常； 15.1.4检查各转动部位与静止部位有无摩擦、接触； 15.1.5确认壳体及进出口风管无异物、无人，关闭系统人孔门及检修孔； 15.1.6检测系统仪表指示值是否正常，且与中控反映一致； 15.1.7检查风机叶片是否积灰严重，清理积灰。 15.2运行中的检查： 15.2.1检查轴承箱油位是否正常，是否有渗漏现象； 15.2.2各部位轴承有无异音，温度是否正常； 15.2.3检查风机有无异常声响，振动是否在规定的范围，风机运转平衡； 15.2.4检查电机是否工作正常，各部位温度是否正常； 15.2.5检查仪表显示是否正常。 15.3停机后的检查： 15.3.1检查轴承箱的润滑状况是否良好，润滑油是否需要补加，检查油质情况； 15.3.2检查风机叶轮的磨损情况； 15.3.3检查风机进出口挡板的磨损情况，是否变形； 15.3.4清理风机壳体内的积灰，检查壳体及叶轮，主轴是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、变形等，及时清理、处理； 15.3.5检查旋转部分与静止部分是否接触，及时调整； 15.3.6检查各密封件是否完好，各螺栓是否松动。 15.4注意事项： 15.4.1停机检查时，必须断电，并且各调节阀门必须关死。 14. 附则 14.1本规程由生产部起草并归口管理。 14.2本规程于2004年3月1日首次发布。