① 怎样给电机轴承加润滑油脂润滑对轴承有什么好处
根据使用环境、温度，轴承有不带盖的直接加注锂基脂等润滑脂
有盖的一般不用管，都是加注过的
② 海蒂诗破壁机电动机轴承怎么加油
电动机轴承怎么加油？具体步骤如下：
将电动机的两个端盖拆开之后，把砖子抽出来。将轴承的两个密封圈取掉之后，对轴承进行加润滑脂。而取轴承的两个密封圈，如果轴承较小的话，那么可以用断锯条取，如果轴承比较大，可以用一字螺丝刀将其撬开。
其实这是一般轴承加润滑脂的方法，最好你能将电机拍个照片给我，因为这样我可以更有效的告诉你，如何对电机的轴承加油。希望以上的回答对你有帮助。
③ 怎样换装电机轴承
电机轴承应时常检查并及时加注润滑脂。根据使用条件的不同，应在半年至一年进行一次换油， 换油时，要洗掉已分解的液体油和固体渣，换上新润滑脂。注油量为轴承室容积的1/2-2/3。一般采用工业锂基脂，若有特殊要求，应按要求选用；另外，不同型号的润滑脂不能混合使用。
（2）清洗轴承盖的步骤是：
a、挖净轴承盖的废油；
b、用汽油或煤油把废油洗去；
c、把轴承盖放在干净的纸或布上，让汽油或煤油挥发。
（3）清洗轴承的步骤是：
a、刮去轴承钢珠上的废油；
b、擦去残余的废油后，把轴承浸在汽油或煤油里，用
软毛刷沿同一方向洗刷钢珠；
c、把轴承再放在清洁的汽油或煤油里洗干净；
d、把轴承放在干净的纸或布上，让汽油或煤油挥发。
清洗轴承时，通常将轴承留在轴上清洗，以免拆卸时损伤轴承。
（3）轴承的加油
a、润滑脂必须保持纯净，不可让灰尘、沙粒及金属颗
粒等杂质混入；
b、加油工具必须干净。
④ 怎样确定电机轴承更换新润滑脂的时间
怎样确定电机轴承更换新润滑脂的时间？ 电机轴承更换新润滑脂的时间主要是根据使用时间来确定，使用较频繁的应不超过一年，不经常使用的应不超过一年半，一直未使用的，若超过两年也应更换新润滑脂。 滑脂的预计寿命是受多种因素影响的，如润滑脂的种类、轴承的转速和温度，环境中粉尘和腐蚀性气体的多少、密封装置的设计和实际作用发挥的情况等。 密封式或较小的轴承，轴承本身和其中的润滑脂两者之一都决定了一套轴承使用寿命。 温度对补充润滑脂时间间隔的影响是：当温度达到40度以上时，每增加15度，补充润滑脂时间间隔将缩短一半
⑤ 如何给SKF轴承更换滑润滑脂以及润滑脂的作用
轴承润滑脂的更换:
1）检查轴承中润滑脂存量——拆除管件或润滑脂放油塞，检查是否有多余润滑脂流出。
2）检查轴承和密封是否有过多泄漏。
3）每次加脂几次“注射量”足矣。禁止添加过多润滑脂!
轴承润滑脂的作用:
1、减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。滚动体及保持器的相互接触部分，防止
金属接触，减少摩擦。磨损。
2、延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。反之，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
3、排出摩擦热、冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
4、其他：还有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈。腐蚀之效果。
为充分发挥以上作用，务必选用适合于使用条件的润滑方法和优质的润滑剂，设计出可清除润滑剂中尘埃及防止外部异物侵入和润滑剂泄漏的适宜密封装置。
⑥ 电机保养如何加注润滑脂
给你摘一段我们上气集团的设备润滑手册
电机轴承润滑脂保养充填数量如下所示：
1、2极三相电动机2800-2900转，充填总容积的40%-50%；
2、4极油泵电机1400-1490转，充填数量为总容积的70% 左右；
3、6极异步电动机1000转以下的，充填80-90%，但是绝对不能加满。
根据设备工况选择适合的润滑脂，具体型号如下：
（1）高转速的轴承，选用全合成高速轴承脂；
（2）高温轴承，选用全合成高温电机轴承脂，全合成高温高速轴承脂；
（3）重负荷轴承，选用全合成高温重载轴承脂；
（4）中小轴承或者降低噪音，选用全合成降噪轴承脂；
（5）水淋环境，选用全合成耐水轴承脂；
上气车间里会用上海虎头HOTOLUBE、克虏伯kluber、博士BOSH等牌子，比较耐用。
⑦ 电动机轴承如何加油
电动机轴承加油的步骤如下：
电动机轴承加油时，应首先确保机器处于停机状态，并挂上停机标识牌，以确保安全。接下来，检查电机铭牌，确认所需润滑脂的型号及加油量。
在加油前，需打开电机下方的出油口塞子，让旧的废油自然排出，并使用清洁布擦拭干净出油口区域。同时，清洁加油嘴，防止杂质进入轴承。
使用手动加油枪或专用工具进行加油时，需按照确认的加油量进行操作。若采用手动加油枪，可提前计算好每次按压的加油量，确保加油量准确。加油过程中，应缓慢、均匀地注入润滑脂，避免一次性加入过多，导致轴承过热。加油时，只需将润滑脂加到能够平整地覆盖住轴承内的钢珠即可，不宜过满。
对于大修或更换新轴承的情况，加油前需先将电动机转子抽出定子，并使用清洁的汽油彻底清洗轴承室及轴承，待完全干燥后再进行加油。此时加油量可适当增加，但同样不宜过多，一般填充至轴承室空隙的1/3至1/2为宜。
在加油过程中，还需注意以下几点：一是保持周围环境的清洁，防止灰尘、砂粒等杂质混入润滑脂中；二是确保加油的手指、工具等干净无杂质，避免污染轴承；三是对于配备注油孔的电机，可直接通过注油孔进行加油，操作更为便捷。
完成加油后，需移去停机标识牌，启动电机运行一段时间，使新加入的润滑脂均匀分布到轴承各部位。之后再次检查出油口区域，确保无漏油现象。若一切正常，则电机轴承加油工作完成。