1. 生铁铸造模一般材质是什么，以及生产过程中的技术要点及注意事项
这是本人制作的一套
木模
木模一般是以
杉木
为主，还有樟木，在做
车板
可以用
松木
，和其他的
杂木
。在比较容易损坏的地方要用
材质
较硬的
木材
。生产时要注意
起模
的方向和
拔模斜度
的施放.1.2木材应预先干燥,经人工干燥后的木材,
自然时效
应不少于20天.木材的汗水率应控制在12%16%的范围内.1.3树
心材
必须按
树心
割开,(用于浇道,
冒口
的除外)1.4选用木材时,如果发现木材干裂,应将木材从干裂部位锯开.重新粘和木材上的死干疤,一定要去除,用木块补平.1.5用材
宽度
不大于200mm.
2对胶合
木料
的要求2.1木纹要交错排列,胶液摊开均匀,相互胶合,胶结牢固,不得有缝隙和开裂现象.2.2凡用胶胶合,均用
圆钉
或
木螺丝
加固.3用圆钉或木螺丝加固应做到:3.1木模
表面
的
钉帽
必须砸扁,顺木纹方向钉入,并不得损伤工作表面,
钉孔
应填平.3.2钉子应交错分布,需加工切削的工作表面,钉子不得影响切削,3.3圆钉钉入下层
木板
的深度不得少于两层木板中
薄板
的2/3,但不得钉透.3.4用圆钉或
木螺钉
加固木材易开裂处,应先钻孔,钻孔的深度和
直径
应为圆钉或木螺钉
长度
和直径的2/3,木螺钉后半部此行拧入4按
工艺
要求,合理设置起模
装置
,木模上被敲击的部位
结构
要牢固.5.模样和
芯盒
的侧面活动部分应采用
燕尾
销.6木模的
内外
圆角
必须做出,外圆角允许在
尺寸
检测后再做出.7木模上的各活动连接部位必须做出各种不同的明显标识.8做好的木模必须画出
中心线
,以便检测.9未标明的
起模斜度
按表1的规定执行.
2. 如何选择铸造模具材料
一般情况下铸造模具的材料跨越度比较大，我们可以按照客户的实际要求以及产量等因素，选择塑料、铝合金、钢铁以及钢材或者木材等材质。
塑料模应用日益加大，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高。
铝合金模的显著特点就是重量轻、精度高。但目前应用并不是很广泛。
铸铁模依然是大批量铸造生产的首选，因为它具有强度高、耐磨、易加工、成本低、寿命长等众多优点。。
钢材在之前主要用于铸模上的标准件、耐磨镶块或内衬，很少会用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命比球铁或低合金灰铁要低，合金钢价格却非常贵。
木模在手工造型或单件小批量生产中应用比较广泛，木材是的大量使用，使得我们地球沙漠化的速度加速，所以这种方法并不可持续发展。取而代之的则是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁剪粘接而成模样，然后浇注而成铸件。该方法与木模对比，铸件尺寸精度更高以及有更好的表面粗糙度。
3. 铸造模具一般有哪些材质
铸造模具常见的材料有：1、木材 2、塑料 3、金属（铝合金及钢材居多）。
这几种材料都可以在数控机床加工比较复杂的形状。
4. 铸造是用什么模具来做砂型的
在铸造过程中，所使用模具的类型与材料选择直接影响着产品品质和生产效率。这里主要讨论的是砂型铸造，即以砂型作为铸件成型的模具。
铸造模具的材质选择相当重要，主要分为两种：木头和铝合金。在实际应用中，木制模具适用于生产单件或大件产品，尤其在产品数量较少时使用更为合适。然而，随着生产周期的延长，木制模具可能会因温度、湿度等因素的影响而发生变形，从而影响铸件精度和一致性。因此，在追求高精度和稳定性的生产环境下，木制模具的适用范围受到一定限制。
相比之下，铝合金模具因其优越的性能而成为铸造模具的首选。铝合金模具不易发生变形，具有较长的使用寿命，这在提高生产效率和产品质量方面提供了显著优势。由于铝合金的硬度和强度较高，使得模具在承受铸造过程中的高温和压力时能保持稳定，从而确保了铸件的一致性和精度。尽管铝合金模具的制作成本相对较高，但从长期使用角度考虑，其成本效益更为突出。因此，铝合金模具在现代铸造行业中得到广泛应用，成为了提高生产效率和铸件质量的关键因素。
综上所述，铸造模具的材质选择需综合考虑产品的特点、生产需求以及成本因素。木制模具在特定条件下仍具有一定的应用价值，而铝合金模具因其优异的性能和稳定表现，成为现代铸造行业中的主流选择。在选择铸造模具时，应根据具体需求和条件，综合考量，以实现最佳的生产效果。
5. 低压铸造模具用什么材料
低压模具中主要的对应产品成型面的材质为H13（又称SKD61-日造特种刚），比普通钢材硬度高（因产品性质及生产条件不同而异）。而其中的一些特殊部位，如冷却备品、顶针、磨损衬套类材质一般为45#钢（S45C），另有其他普通部件，如模板、支撑座一般为普通钢（Q235）或铸铁、铸钢材质。冷却管为无缝钢管。总之，越重要部位材质越好，当然越贵。
6. 精密铸造用什么材料
问题一：精密铸造是用什么材质的材料加工 精密铸造一般是靠外加工生存的 具体材质是需要客户提供的标准来做的 材质很多 各种不锈钢 316 316L 304 303 等等 还有碳钢 还有 合金钢都可以精密铸造。具体模具是要看你的铸造毛坯是怎么要求的，分为水玻璃铸造 硅溶胶铸造 还可以用复合模 。比方说铜类 和 铝材等 一般用砂住 和重力铸造 或者 压铸。
问题二：精密铸造是用什么材质的材料加工啊？就是原材料是什么。。。 精密铸造一般是靠外加工生存的 具体材质是需要客户提供的标准来做的 材质很多 各种不锈钢 316 316L 304 303 等等 还有碳钢 还有 合金钢都可以精密铸造。具体模具是要看你的铸造毛坯是怎么要求的，分为水玻璃铸造 硅溶胶铸造 还可以用复合模 。比方说铜类 和 铝材等 一般用砂住 和重力铸造 或者 压铸。
问题三：不锈钢铸造模具用什么材料 用耐火材料做型腔。别无他选。可以追问。
问题四：精密铸造特点是啥？ 精密铸造特点是啥？
精密铸造的优点：
1.适应范围广，不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制。生产方式灵活
2.能采用的材料广，，可大量利用废旧金属和再生资源，与锻造相比企动力消耗小。
3.铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小，节约加工工时和金属材料
4.成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本低
好的东西总是被大家所普遍接受，精铸厂如雨后春笋接二连三的冒出来了，像山东开泰、冯前机械、保定阿尔法、山东弘久、苏州有佳、济宁国泓、郑州鸿兴等
问题五：精密铸造用什么砂 精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
问题六：精密铸造使用什么原材料 1.石蜡2.石英粉、石英砂、水玻璃。3.两种化学剂（调料用）祥询：[email protected]
问题七：属于精密铸造的产品有哪些 5分 精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。
精密铸造的产品应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。
精密铸造的产品：
铝铸件:一般铝铸件 | 铝 箱 体
铜铝铸件:铜板、 铜套 | 精密铜铸件
钢铸件:大型铸钢件 | 小型铸钢件 | 精密铸钢件 | CDL1 | CGAS | CGKD | CGKA | CGA
铜铝铸件
钨铁
问题八：精密铸造的模具是用哪些材料制造? 精密铸造的模具可以放电加工？ 精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得精密制造的成品啦！！！精密铸造的模具有木膜、金属膜、新材料膜具等。其中金属膜以铝为主。
问题九：精密车床用啥材料铸造 优点
1树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸 *** 固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
7. 铸铝件的模具是什么材料
砂铸：木材和铝；
金属型重力铸造：A3，45#，HT200，球铁600,5CrMoMu.
低压铸造：HT200，球铁600,5CrMoMu.
压铸：模芯H13,45#锻钢。
根据批量和尺寸要求进行选择模具材质
8. 铸造 是用什么模具来做 砂型的
铸造模具分类： 合金模具 钣金模具 塑料模具 冲压模具 铸造模具 挤出模具 压铸模具 其他模具 模具材料
铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。 中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破。第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具，赢得了良好的国际信誉。 目前，模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。（3）电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P－E3自适应控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统，在铸造模具制造中有其不可替代的作用。（4）精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达2～3μm，铸造模具的精度要求也达到10～20μm。目前国内厂家使用较多的检测设备有意大利、美国、德国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机。如一汽铸造有限公司铸造模具设备厂拥有德国生产的1600mm×1200mm坐标测量机，具有数字化扫描功能，可以实现从测量实物到建立数学模型，输出NC代码，最终实现模具制造的全过程，成功地实现逆向工程技术在模具制造中的开发和应用。这方面的设备还包括：英国雷尼绍公司的高速扫描仪（CYCLONSERIES2），该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式测头扫描精度达0.02mm。利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。（5）快速原型制造铸造模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平。（6）模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。（7）用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货，有效地治理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的治理信息系统，实现集成化治理，对于模具企业，非凡是规模较大的模具企业，已是一项极待解决的任务。如一汽铸造模具厂基本上实现了计算机网络治理，从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计、核算等，普遍使了计算机治理系统，厂内各部门可通过计算机网络共享信息。利用信息技术等高新技术改造模具企业的传统生产已成为必然
9. 古代浇铸铁的模子是什么材质
古代浇铸铁的模子材质常见的有泥、铁和蜡。
古代劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺，我国的金属铸造锻件生产，历史悠久，成就辉煌，其中以泥范、铁范和熔模铸造最重要，称为古代三大铸造技术。
一、泥范铸造，用泥范铸造器物，是我国古代最主要、应用最普遍的铸造方法。如沧州的五代铁狮，当阳的北宋铁塔，北京大钟寺明代的大钟等。
二、铁范铸造，战国时期，我国已用铁范铸造。在1953年河北兴隆出土的铁范，包括锄、镰、斧、凿、车具等类共87件，大部分完整配套，可以看到范的结构十分紧凑，外形和铸件相吻合，范壁较薄（5毫米左右），且壁厚均匀，范壁均铸有把手，以便握持。
三、熔模铸造，在古代又称为失蜡法或拨蜡法。是先用调好的油蜡制模，然后在外面敷上泥料制型，阴干后加热化往蜡模，进窑焙烧，烧成后即可趁热浇注。早在战国以前，我国就出现了熔铸造厂模铸造技术。