精工机械表4r57什么轴承

『壹』 机械绘图的技术要求一般都写什么

机械图纸技术要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、内擦伤等损伤零件表面的缺陷。容
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，28～32HRC。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
17.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
18.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
.......
具体要求很多，一般需要根据设计者的实际需要来填写。

『贰』 技师锅炉考试题电厂技术人员的快来问答

要求零件表面硬度高、耐磨、心部韧性好，同时具有较高的抗疲劳能力，宜选用A3 20g T7A 12CrMoV 钢，并经渗碳淬火来达到上述要求 。I
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 普通碳素结构钢，在工作地点温度低于6℃ 0℃ -12℃ -16℃时，不得进行冷矫正或弯曲。4O@$?b(f2xy
 刮削原始平板时，在研刮后患徐京星对角研磨的工序其目的是 增加接触点数 的扭纠正对角部分曲 使接触点分布均匀 研刮工序规定。
#_G@4@#a  30#透平油在50℃条件下测运动粘度，在18-20 28-32 38-42 48-52 范围内。F/h|s4T%sR
 水泵在检修中须测量崩周的弯曲度，应该使用百分表 游标卡尺 外径千分尺 水准仪来进行测量。
+r]iZ'Z!|$R  炉水循环泵的冷却水是原水 除盐水 澄清水 蒸馏水。p&J] o.I4?q'B
 皮带胶接场所环境温度低于5℃ -5℃ 0℃ 10℃ 时，不宜进行。
g,`CSt9P mhb1V  水压试验时容器内部压力可由装在安全阀 水泵出口 容器 水泵进口上的压力表读出。lKBBt"U_
 锅炉辅机安装中地脚螺栓的不垂直度，应不大于其长度的1/200 1/150 1/100 1/50。
cFN(v3[1m1k  测量磨煤机轴水平时，框式精密水平仪的测量面必须与轴心线平行 垂直 交叉 重合。
G }3o4\q  一般水泵安装好后，需用电机带动 人工 其它方式 卷扬机。
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Bn&B(_ R G  给粉机分布试运应做低速转8小时 高速转8小时 低速转4小时 高速4小时的试运转。
cve$V~+vFQ/R  空压机活塞环映在气缸内作漏光试验，漏光点不应多于1 2 3 4 处。
$f uC)z`;D  一台排粉机振动较大，经测量是非连轴器侧的轴承振动值较大，其主要振源在电机 转子 连轴器 基础上。
/v{:Ig}!v7Tg%l  利用压铅丝法测量齿侧间隙时，接触面靠近齿顶，压铅丝的结果是测量间隙 偏大 偏小 无变化 无影响 。f8qm^4]X[n
 在球磨机安装中，对主轴承装好后再装大罐者，则大罐在轴承间临时搁置的高度必须 等于 小于 大于 无规定 大罐的安装高度。
2P9P?9S5OS3Y8u%x  如一台风机转子存在混合不平衡，其不平衡重W1、W2的位置情况为 在通过轴心线一平面上且在轴心两侧 在通过轴心线同一平面上且在轴心同一侧 既不在轴心线同一平面，也不在轴心向一侧 不能确定 l Lj1g'o o
 管子外壁与管孔间隙太小，对胀接质量影响很大，一般间隙取管子外径的0.5％-1％. 1％ -1.5％ 1％ -2％ 2％ -2.5％ :{+llP'xz
 电流通过人体的途径不同，通过人体心脏的电流大小不同，从手到手 从右手到脚 左手到脚 从脚到脚!U [&\e)~j{
 在施工中用氧气、乙炔焰炬切割钢板时，一般使用的火焰是 过氧焰 中性焰 碳化焰 乙炔焰
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llh@  受热面回转式空预器上 、下梁的水平度允许偏差不大于2 3 4 5 ㎜g1c8lA!r
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 油隔离泵中十字滑块及导向板间隙应符合设备技术文件规定，一般为0.05-0.10 0.10-0.15 0.15-0.30 0.30-0.40 ㎜
S:d o6k&zM,V7C b 轴流风机动叶调节装置的连接杆、转换体、支承杆必须与转子同心，同心度偏差不大于0.02 0.03 0.04 0.05
XP L,v/jF C  MPS（ZGM）中速磨煤机减速机台板面，标高偏差0-10㎜，水平偏差应小于0.05/1000 0.10/1000 0.15/1000 0.2/1000。
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 Y形连接对称三相负载，每项电阻为11欧姆，则三相负载的线电压为220 2×220 √3×220 √2×220 j[0w*N+l0c l|-r
 判断题：.t\ f5LO"^?$Cu
 机器零件一般都可以看作是有一些简单的基本几何体组合起来的。√
LP2`%^&D,R~pJ6c+A  轮系的转速比，是指两个相互啮合齿轮的齿轮比。×_w d1`9A W
 刃磨好的钻头应符合切削部分角度要求；两条主切削刃要等长；尖刃使整个刃部的对称中心线。√
4Uq*Ybm ]:e  轴承的拆卸方法一般有敲击法、加热法、挤压法和拉拔法等。√7yFp5c"H.T
 转子找静平衡方法，一般可分为两步进行，第一步找显著不平衡，第二步找生于不平衡。√4{4X`3q+{p9|}e
 Y型油泵宜采用填料是密封。×
[,A%i4xz P.{  灰分熔点的高低与锅炉结渣没有关系。×p4LS:|*_2~5vHa6G
 在配制一次风及连轴器与转子轴的连接键的工作中，键与键槽间的侧部出现间隙时，可采用捻键或加垫片来解决。×
Wr9t|2|z {6H  锅炉辅机放置垫铁的基础表面必须打平且与垫铁接触良好。√~@h{2}#`3D
 机组试运中投入给煤机及喷燃器前和停运后，都必须吹扫一次风管。√
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 对于大型低速钢球磨煤机，一般都应在安装中采用反拱法进行处理。√X;XM5[ pv
 转动机械在检修和安装中，首先要注意和保证是转动机械的旋转自由度。√2D3N ? Ea^~
 球磨机端盖 与管体法兰结合面可以加垫片。×Zv.Z]+}3z+L
 基础划线时在钢丝上吊的线锤距基础越近越好。√y9D%v%E j1rbx+QqX
 锅炉安全阀的回座压力，宜不低于起跳压力的90％。√ m+l$N/Yk"mP eD;\
 在安装球磨机空心轴内套时，要注意内套导向筋的方向，入口端的方向与通体的转动方向相反。√
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v^'Q ge d  当千斤顶上升，漏出黄色警告线时，严禁继续上升。×R&|q-c$p xSt{
 不得在钢筋爬梯上拉设电源线，严禁将钢筋爬梯作为接地线√。
?l-K F$x.t  交、直流电焊机均可选用酸性焊条。√~.F.`,A
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 汽水管道上测温元件的插座及其保护套管应在水压试验前安装完成。√
-a^7c0C`  质量记录是指直接或间接地证明产品或质量体系是否符合规定要求的证据。√sLs,^)mY*@Ts
 筛煤机检查筛子斜度应正确，横向水平偏差不大于1/100。×K [oQCR
 翻车机转子圆盘端面跳动不大于4㎜√
)D%FV%w3f8o R  风罩回转式空气预热器，风道动、静部分的颈部接口应同心。同心度允许偏差不大于3㎜。√;S3h;CXLW)V Y3E
 转动机械的轴，水平不平度应不大于0.1％。√ ^+M6N$i.FD w*v2nS
 齿轮传动装置顶部间隙偏差不得超过0.1模数。×
*W,j&|,T
}$I  机轴安装水平偏差不得超过轴长的0.2‰√
"n5F-KLZ w~#a5y  拆卸连轴器，必要时可用火焰加热到260℃左右。√(TB mD?)]W
 测量管道内流体流量时，一要有合格的节流元件，二要有符合要求的管道直径及节流元件前后直管段长度。这样就能准确地测量出流体的流量。×P+{ _-h8{adb
 取源部件安装的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备、管道衬胶、清洗、试压或保温前进行完毕。√
u&N,df0s&l  锅炉的启动方式有哪几种？ Ju];o;H0w"BK\IA
答；有额定参数、中参数和滑参数启动三种.
Fct(p[2{"F
q!z  煤的元素分析成分都有哪几种？%o0o
A:oU rkK0S
答：有碳、氢、氧、氮、硫灰分和水分。8ZB)ol;c2C/H~
 制粉系统的任务是什么？wf&a)Sh u2p)y
答：将经过此行分离、初碎、筛分后的原煤进行干燥和磨细，以获得一定数量或规定质量的煤粉。J7pJ3X x
S"Y
 轴流式风机有何优点？
!BZ*z wK%?]P 答：1适用于抵压头、大流量工况，体积小，占地少;2在额定工况下比其他型式风机效率高3采有用动叶可调式，则不同流量下有较高效率。
S*f~Oa0b,ZH.e  什么是管道的冷补偿？采用冷补偿有何意义？Xx _m7T6t1t&C
答：管道的冷补偿，就是当管道处于自然环境状态下安装时，预先拉抻管道，使其产生与热涨应力相反的拉引力。管道冷紧的意义在于减小管道工作温度下的热应力。!e q'D_8z6P"FLh8N
 制粉系统的作用什么？$e}u1y!J-tI5s
W7v
答：1摩出一定数量的合格煤粉；2对煤粉进行干燥；3用一定的风量将合格的煤粉带走；4对仓储式制粉系统而言，储存有一定量的合格煤粉以满足锅炉负荷变动的需要。0f Vk%}S0DzGj
 什么叫轴向跳动？+X3f(cY)@LVw)a
答：在被测端面给定直径的圆周上，相对180度位置各安放一个垂直端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最小差值的一半，叫轴向跳动值，也叫端面瓢偏。
v${9I0jg0L*q Q  多级离心泵的平衡盘起什么作用？
,\CSF.kG&y1L2gS8I 答：多级离心泵的平衡盘可以减少轴向推力，减轻推力轴承的负载。检修时，应检查平衡盘内孔下外圆的跳动、平衡盘平面的垂直度、平衡盘工作面的不平度以及磨损情况。如出现裂纹或其他异常情况，应予以更换，更皇后应调节平衡盘间隙以及配合尺寸等。9O t|4J}&yr
 球磨机空车试验应符合哪些条件？
fP0[x.w 答：1润滑油、冷却水系统工作正常，无漏油、漏水等现象；2主轴承温度一般不超过65℃；3摩煤机转动平稳、齿轮不应有杂音，振动一般不超过0.10㎜；4各转动部件云转动正常。s?{)~9?r'B:[
 在平台上校转子动平衡时，应遵守哪些规定？
X8k_~N 答：1应有统一指挥，2用皮带拖动转子时，应由防止皮带断裂或花托时伤人的措施，一旦皮带脱落，必须待转子停稳后方可重新装上；3试加重量时必须装牢，应由防止触电的措施。5发现异常情况应立即切断电源。
5O6F&`"oe9W;xs  螺旋输粉机的螺旋轴安装要求有哪些？
~@}2Z/cH 答：1螺旋轴安装从减速机则开始，其中心应在同一直线上，每装一段都应调整与槽体的间隙误差不大2㎜，用手盘动周应轻便灵活。2吊瓦固定牢固，瓦与轴颈的顶部间隙为0.2-0.3㎜，3吊瓦与两端轴肩的距离应符合设备技术文件规定，一般不小于10㎜.4螺旋轴的膨胀间隙一般为其长度的0.5/1000左右。
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_lz  用标线法找动平衡，怎样确定转子的最大跳动位置？
o+^.V+vnq q"bY 答：1在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段长约60㎜光滑的裸轴，检查这一段轴的椭圆度和径向跳动，过大时应修正，清理光洁后涂一层薄而均匀的白垩粉。2启动机械使其达到工作转速。3用标线装置上的划针，在已涂上白垩粉的轴段上，划出8-12条弧线，弧线间距为5-7㎜.4停止转子转动。5划出各个标线的中点，并在轴心线的方向划出各个中点的平均中线，这条线就是转子的最大跳动位置。
7^ [)xW%xpnCP  论述题：
I{]2eD tJ4\  试述如何选用转动机械的润滑剂？b$F-[6AS*P
答：锅炉辅机的润滑剂：对于滑动轴承可选用各种牌号的汽轮机油或机械油。转速高、低负荷的滑动轴承，应选用粘度较低的油，反之就应选粘度较高的油。前者一般选30#以下的油，后者选用30#以上的油；对同一系统内还有齿轮系统的，应适当提高用油牌号，以兼顾齿轮的润滑：对于共动轴承，一般选用润滑脂，需防水的用钙基脂，不需防水的用钠基脂，运行温度要求较高的可选用二硫化钼，对于有特殊环境条件的环可选用新型的润滑脂。
;Sc'B;Kc``  试述风罩回转式空气预热器的安装程序？
8Z_hB(|5AX3lL 答：1转动风罩及定子分别在组合架上组合；2支座安装；3定子就位找正（水平坐标）；4轴承及主轴就位找正；5上、下风罩安装；6受热元件安装；7复查定子端面水平、调整上、下风罩于转子端面密封。8烟风道及喉部密封装置安装；9传动装置安装；10消防水、吹灰装置及其他附件安装。Zd'd'|
yA-gd(Y%j W
 试述RP 式中速磨的安装程序？
h6mn U4D;B 答：1底板机座就位再挤出垫铁上，并穿上预先放进螺孔的地脚螺栓。2机座找正，二次灌浆。3机座以上各段安装。4磨辊及加载装置安装，其他附件安装。5电机安装后二次灌浆。6试运行。 I.Q
Z(~-t l5_
 试述锅炉机组整套启动试运前应具备的条件？ A*X,r%w3k
答：1前阶段发现的缺陷项目已处理完毕2新炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格，能满足锅炉负荷的需要；3各项检查与试验工作已完毕，各项保护已投入；4锅炉机组整套试运需要的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确、动作良好；5化学监督工作能正常进行，试运的燃料已进行分析；6生产单位已做好生产前的准备工作，能满足使用要求。E8pEm-`B)p7Rtc&xx
 设备的液压系统为什么要进行负载试验？
5}o5_ gE&gg 答：对设备的液压系统进行负载试验的目的，是为了检验液压系统的最大负载能力和消耗率，或者检验机器设备的整个液压系统在负载条件下的动作顺序，以及它的工作稳定性和使用的可靠程度。其试验步骤是：1首先应在一两种低负荷情况下进行试验，如果一切正常，再进行最大负载的试验。2当油泵负载运转4小时而油温以上升至热平衡温度的一半时，即进行运行速度稳定性和高速幻想的平衡性。3合理调整系统各部分的工作压力和运动速度，其调整方法是：A控制主油泵的安全阀或工作压力，应比液动机油缸或油马达的工作压力15％-20％；B快速行程控制阀的工作压力，应比快速行程的实际压力大15％-20％；C压力继电器的工作压力，一般应低于主油泵工作压力0.3-0.5MPa，D在一般情况下，液压系统的卸荷压力应调整为0.10-0.2MPa 内，如果利用油泵的油供给控制系统或润滑系统时，其卸荷压力应调整为0.3-0.6MPa内，E 行程开关、先导阀、行程阀、顺序阀、挡铁及碰块等的换接顺序及其精度，应满足工作部件的运动要求；F 调速阀、变量油泵、变量油马达等液压元件，应转动平稳，没有冲击和振动，没有外泄露。
9KXa"l^I6Cw"?  试述E型中速磨煤机安装的主要顺序。？![^'c#Zb d s? S q
答：可分为：1设备检查；2基础检查划线、垫铁配置；3底板机机座安装；4基础二次灌浆；5驱动部分安装；6上下框架与磨环组装；7机架安装；8钢球安装；9上磨环与上框架安装；10端盖与分离器部分的安装；11加压部分的安装；12 电机的安装；13 其余附属部分的安装；14 分部试运。,sN _0B"m5Zw$S
 试述YOTO 调速型液力耦合器结构及工作原理?
Q0Y+cs+M7j:p u 答：该液力耦合器由泵油轮、泵轮、涡轮、涡轮轴、转动外壳和勺管等主要零部件组成。泵轮和涡轮对称布置，几何尺寸相同，并保持一定的间隙形成一个腔体。工作时，通过电动机带动泵轮轴旋转，固定于泵轮轴上的传动齿轮和泵同时转动，待动齿轮油泵工作，为耦合器体工作油和润滑油。工作油充入腔体形成循环圆，在泵轮叶片的带动下。工作油因离心力的作用从涡轮内侧流向外缘行程高压高速液流，冲击涡轮叶片，使涡轮跟泵轮同相旋转。涡轮固定于涡轮走上，从而使涡轮带动工作机（离心泵或风机）工作。控制循环圆中的油量就能控制涡轮轴的转速，从而达到工作机无级调整的目的。xC{AT Uy
 试编写本专业施工项目球煤机的总结报告。f,Sq"R5EUB+_u R
答：1情况简介：施工项目球煤机主要参数、性能、用途。2主要工程量介绍。3安装工艺、施工方案、技术措施执行情况：A球煤机缺陷情况；B球煤机消缺情况；C安装数据摘录；D计划安装工期与实际安装工期；E推广应用哪些新设备、新技术、新材料和新技术

『叁』 机械员报名需要什么条件

机械设计技术要求大全
一、 (冲压件)
1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.
2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
二、(铸件)
1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.
2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.
3.铸造公差按GB6414-86 CT6.
4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、锻件
1.未注锻造圆角半径为R1~R2.
2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级.
3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.
4.去锐边毛刺,直角处倒钝.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化处理.
五、橡胶件
1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.
2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去净飞边.
六、塑料件
1.成形前材料应预热干燥.
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.
3.未注圆角为R0.5.
4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.
七、弹簧件
1.旋向:左旋.
2.总圈数:no=12
3.工作圈数:no=10
4.钢丝硬度:HRC42~48.
5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)
6.单端并紧磨平.

归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：
1.一般技术要求：
 零件去除氧化皮。
 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
 去除毛刺飞边。

2.热处理要求：
 经调质处理，HRC50～55。
 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
 渗碳深度0.3mm。
 进行高温时效处理。

3.公差要求：
 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

4.零件棱角：
 未注圆角半径R5。
 未注倒角均为2×45°。
 锐角倒钝。

5.装配要求：
 各密封件装配前必须浸透油。
 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
 齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
 粘接后应清除流出的多余粘接剂。
 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

6.铸件要求：
 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
铸件必须进行水韧处理。
 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

7.涂装要求：
 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

8.配管要求：
 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

9.补焊件要求：
 补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
 根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
 补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

10.锻件要求：
 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

11.切削加工要求：
 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。
 加工后的零件不允许有毛刺。
 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

『肆』 金菱洗衣机电脑板xQB7O一970故障：按起动键洗衣机进水完后，动一下就出現E字接着弟弟响。

故障现象：开机无反应，指示灯也不亮。
检测与判断：怀疑故障出在保护电路。测ICl (DJ2001)13脚电压为高电平，保护电路已起控。测TP8保护取样电压为3.4V，测V302的c、e极电压均为2.8V，说明取样电压正常。再测V303的c极为低电平，说明V303未导通，怀疑V303损坏，但将其更换后，故障依旧。由此说明V303并未损坏，可能是 V302虽然导通，但V303的b极电压并未降到使V303导通的门坎电压．V303 而是处于一种临界状态。当测量其b极电压时，通过万用表内阻给b极加低电平后，V303导通，但切断电源再通电，V303又不导通，说明电阻R5 (2.7kΩ,) 阻值太小，使V303的b极电压增大，而不能导通。
维修方法：将R5换成10kΩ电阻，R5上电压降增大，V303的b极电压降低，V303导通，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机不工作（一）
故障现象：接通电源，指示灯不亮，洗衣机不工作。
检测与判断：洗衣机不工作，电源指示灯也不亮，一般是供电系统存在故障。按下列顺序进行检查。首先检查控制系统电路和电源输入插座有交流220V电压，说明输入端正常。用万用表交流25V挡测量变压器二次绕组电压为8V，说明变压器正常。 用万用表直流25V挡测量C2两端电压为12V，也正常。怀疑稳压管VT1不良，用万用表测VT1发射极、基极电压均不正常，说明已损坏。
维修方法：更换同型号稳压管(2SD651)后，故障排除。
检修经验：若测得稳压管VT1正常，可进一步测单片机IC (DJ2001)12脚电压，12脚为电源输入脚，若不正常，一般是电容Cll、C12或晶振(TJ)损坏。
小天鹅XQB30-8型洗衣机不工作（二）
故障现象：通电后，按任何操作键，洗衣机均不运转，不工作。检测与判断：从故障现象分析，通电，首先测量14021WFW微处理器的相关脚电压，发现26脚电源电压为OV，但测量滤波电容C7两端直流电压为12V，正常，再检测稳压电路调整管BG11的各极工作电压，发现其发射极电压为OV。，逐个检查BG11、D6、C5、C6、C1等相关元器件，发现电容C5已击穿。
维修方法：更换同型号电容器C5后，试机，故障排除
小天鹅XQB30-8型洗衣机不工作（三）
故障现象：通电，洗衣机全部指示灯均不亮，机子不能正常工作。
检测与判断：从故障现象分析，此故障一般发生在微处理器电源系统和微处理器程序控制器的时钟振荡电路。首先用万用表交流电压挡测电源电压为220V 正常，再测变压器二次电压为8V．正常。检查滤波电容C7和整流二极管Dl、 D2、D3、D4均无异常。再检测稳压电路的调整管BG11各极电压，发现发射极电压正常，但其基极电压仅为0.7V（正常时为6.7V）．对D19、D8、R28、 BG11等相关元器件进行逐个检查，发现R28不良。
维修方法：更换同型号R28后，装机，故障排除.
小天鹅XQB30-8型洗衣机不工作（四）
故障现象：接通电源后，显示正常，但洗衣机不工作。检测与判断：初步判断故障发生在控制驱动电路的公共部分。用万用表测量二极管VD8负极对地电压为5V，正常。再测晶体管VT4的基极电压为0.7V，也正常。但测得VT4集电极电压偏高。焊下VT4测量，发现发射极和集电极、集电极和基极之间的正反向电阻均为无穷大：说明已开路。
维修方法：用一只同型号晶体管更换后，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机不工作（五）
故障现象：接通电源，指示灯亮，按压各功能键，蜂鸣器响，但洗衣机不工作。
检测与判断：此种现象说明洗衣机机械部件不工作。根据该机控制驱动电路原理分析，可能是驱动电路的供电回路有故障。用万用表测晶体二极管VD8的负极对地电压为OV，焊下VD8，测其电阻值，发现正反向电阻值均为无穷大，判断该晶体二极管已损坏开路。
维修方法；用一只同型号晶体二极管更换后，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机不工作（六）
故障现象：接通电源后，所有发光二极管均不亮，洗衣机不工作。
检测与判断：初步判断电脑板有故障。该机DJ2001微处理器为四位单片机，其易损元件是：电源调整管V301、控制管V304．驱动管V310～V313，及晶闸管VQ1—VQ4。由于有保护措施。估计微处理损坏的可能性很小，其故障原因是电脑板的元件发生了故障。首先测量220V电源正常，熔丝完好。怀疑电源调整管V301不良，因该管功耗较大，散热条件较差，容易发生过热烧毁现象。拆下检查已开路。
维修方法：更换同型号电源调整管后，故障排除。
应急处理：如购不到同型号管，可用同类NPN管直接代换，也可用7805稳压集成块代换，但应去掉R1，并将V5和El短接。
小天鹅XQB30-8型洗衣机工作不正常
故障现象：洗衣机接通电源后，开始显示正常，按压启动键后即出现显示紊乱，洗涤电动机旋转不停。
检测与判断：造成此种现象的原因有： (1)电源滤波不良．纹波过大； (2)系统控制电路受外界干扰； (3)IC性能不稳定。由于显示紊乱，判断该故障是电源滤波不良所致。
维修方法：在调整管VT1的基极与地之间并接一个100μF的电解电容，并将电容C4焊下，更换一只300μF的电解电容器，以加强电源滤波，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机工作失常
故障现象：开机后显示正常，但需要改变洗涤程序时蜂鸣器不响，洗衣机的机械执行部件都不工作。
检测与判断：从现象分析，故障可能发生在控制驱动电路的公共部分。测 14021WFW微处理器的19脚电压正常，再测晶体管BG12的各极工作电压，发现基极电压为OV，故判定问题出在BG12及其相关电路。断电，分别检查BG12、 R26、R27等相关元器件，发现R27不良.
维修方法：更换同型号R27后，试机，故障排除
小天鹅XQB30-8型洗衣机工作程序紊乱（一）
故障现象：开机后无显示，洗衣机不按操作程序动作。检测与判断：由于开机后电脑板指示灯无显示，电脑板或电脑板电源部分有故障。检查前应观察市电是否正常，电源插头是否接通，电源开关是否按下，在电源均正常的情况下．再作如下检查。首先用万用表测电脑板输入电路黄、橙两个插孔无220V交流电压，而电源开关端220V电压正常。再检查电源开关、触点接触良好，接插件无松动现象，判断为电脑板有故障。
维修方法：更换电脑板后，故障排除。
检修经验：电脑板损坏比较少见，当检修此类故障时，应重点检测电源开关是否接通，触点接触是否良好，接插件是否松动或接触不良，以免造成经济损失。
小天鹅XQB30-8型洗衣机工作程序紊乱（二）
故障现象：工作程序紊乱，出现甩干变洗涤现象。
检测与判断：甩干变洗涤实际上是甩干衣动作时桶不转动，而只是波轮在转动。造成此种故障的原因，一是电脑板不良，造成控制失灵。经检查，该机由于抱簧内孔偏大，造成甩干时抱簧不能将离合套与脱水轴抱紧，造成洗衣机仍处于洗涤状态，故干衣变洗涤。
维修方法：更换抱簧后，故障排除。
检修经验：更换抱簧的拆卸步骤及拆卸时应注意的事项： (1)拆卸步骤： 1)卸下V带； 2)卸下传动带轮、垫片； 3)取出抱簧。一只手捏紧外轴，另一只手拨动棘轮松开抱簧，慢慢地向外取出。 (2)拆装时应注意事项： 1)先将抱簧内注入黄油，然后将抱簧外翘端头朝下，装入棘轮。抱簧端头应对准棘轮内孔槽内，端头扣入棘轮壁上小孔。 2)将棘轮连抱簧一起顺时针方向旋上离合器套，与外轴平面靠合； 3)调整好棘爪位置，棘爪头部对准离合器内轴轴心，保证顶开螺钉与摆动板之间的距离，使洗涤正、反转和离心的动作能正常进行。
小天鹅XQB30-8型洗衣机有异常噪声
故障现象：电动机轴承加油后，在工作时出现较大噪声。
检测与判断：电动机轴承润滑剂添加量不当，或所使用的润滑剂质量不符合标准。太少则不能达到有效润滑和降低噪声的目的，太多则增大电动机的功耗，电动机温升，还会加速绝缘老化，同时增大噪声。该机因轴承加油后出现噪声，故判断为加油过量。
维修方法：取下轴承重新添加润滑剂，其添加量以轴承空间填三分之一润滑剂，装上试机，故障排除。
检修经验：电动机轴承润滑剂，可采用航空润滑油或钙基润滑脂。
小天鹅XQB30-8型洗衣机声音异常
故障现象：洗衣机离心脱水时，声音异常。
检测与判断：分析引起此故障的元器件有：离合器、排水电磁铁、程序控制器、电动机、离心桶及减震系统等。试用手按下离心桶后，发现离心桶已侧在一边了，经检查为吊杆落下所致。
处理方法：将工作台松开与箱体连接的4只自攻螺钉后，把吊杆穿好、悬挂在机子箱体上部的箱角凹坑内，前后吊杆一定不能穿错（吊杆长度一样），但是靠箱体迎面的吊杆弹簧比后边的多一圈）。加电试机，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机漏电
故障现象：开机工作时，人体触及箱体时有麻电现象。
检测与判断：人体触及箱体时有麻电现象，经查看是由洗衣机的静电现象引起的，产生静电的原因是工作时，由不同物质相互摩擦而产生的。除去静电的方法有两种： (1)用带电体通过空气发生静电中和； (2)将带电体本身的静电泄漏放电。本机采用了低阻值的防静电传动带，并将离合器连接板通过接地导线与箱体连接，其作用是将机子运转时产生的静电通过接地线泄漏到大地中。假如此接地线断路，这时有可能出现麻电故障。卸下机子的后盖板查看，发现箱体连接离合器连接板的导线已断落。
维修方法：将接地线重新连接好后，加电试机，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机蜂鸣器不响（一）
故障现象：当洗衣机需要蜂鸣时，蜂鸣器不响。
检测与判断：引起蜂鸣器不响的故障原因有： (1)单片机lC工作不正常； (2)驱动电路有故障； (3)压电陶瓷片传声器BY损坏。 检修此类故障应按照先易后难的原则进行。首先用一只同规格的压电陶瓷片替换BY．无效，说明BY 完好。再检查单片机IC，测IC23脚为低电平，因23脚为控制信号输出脚，有控制信号输出，说明单片机IC无故障。判断故障出在驱动电路。驱动电路由VT7、VT8、VT9以及电阻组成。因用万用表R×100Ω挡测量 VT7、VT8、VT9各结的正、反向电阻，，发现VT7集电极的正、反向电阻值均为无穷大，说明集电结已开路。
维修方法：更换同型号晶体管后，故障排除
小天鹅XQB30-8型洗衣机蜂鸣器不响（二）
故障现象：开机后，洗衣机显示正常，但蜂鸣器不响，洗衣机不能进入工作状态。
检测与判断：检查洗衣机各开关及控制旋钮均正常，怀疑问题可能出在直流电源及其相关部分。测量滤泼电容器C7两端电压为12V正常，测量晶体管 BG13的各极电压时，发现BG13的发射极电压为OV，检查BG13正常，再对 BG11、D17、BG5、BY、R17、C14等相关元器件进行逐个检查，发现C14击穿。
维修方法：更换同型号电容器C14后，试机，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机电动机不转
故障现象：接通电源后，显示正常，选择洗涤程序时，电动机不转，但可听到机内发出“嗡嗡”声。
检测与判断：有“嗡嗡”声，说明电动机有电流通过。电动机转动不起来的原因有： (1)电源电压过低； (2)控制电路有故障； (3)电容器不良； (4)电动机绕组短路。微电脑全自动洗衣机的洗涤电路工作原理是：当进水到了选定水位时，水位开关将由原来断开状态转为接通状态，经水位开关流通的电流信号进入lC．则进水电路断开．IC输出端输出控制信号给电动机电路上的双向晶闸管VS1和VS2，此控制信号根据水流选择按钮所选定的电功机旋转周期交替地输给VSI和VS2．使其交替地导通，电动机作正、反向地运转。拔下电动机的插头，用万用表电阻挡(R×l kΩ)测量双向晶闸管VS1和 VS2的T1和T2极的电阻值，发现其阻值均为零，说明VS1和VS2已击穿。
维修方法：VS1和VS2原型号为BCR8DM-12．用原型号双向晶闸管更换后，故障排除. 检修经验：当洗衣机电动机有电流通过，而转动不起来时，不管属哪种原因造成，均应立即切断电源，以免烧坏电动机
小天鹅XQB30-8型洗衣机洗涤时脱水桶跟转
故障现象：洗衣机洗涤时，脱水桶随着转动。
检测与判断：拆机观察脱水桶旋转的方向，发现离心桶作逆时钟方向转动，说明离合器扭簧折断或扭簧与脱水桶配合太松。
维修方法：将离合器的拨叉调整螺钉进行调整，向外退出一至二扣后，拧紧，装机，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机洗涤指示灯不亮（一）
故障现象：接通电源后，洗涤指示灯不亮，但洗衣机能正常工作。
检测与判断：初步判断是集成块IC工作不正常、限流电阻R44不良或发光二极管LED5本身损坏。首先检查限流电阻。用万用表红表笔接LED5正极，黑表笔接IC⑩脚，测得R44在路电阻值为300Ω．正常。焊下发光二极管LED5，用万用表R×lOk挡测量，发现其正反向电阻均为无穷大，由此判断发光二极管本身损坏。
维修方法：更换同型号发光二极管，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机洗涤指示灯不亮（二）
故障现象；通电后，洗涤指示灯不亮，但洗衣机全程序工作正常。
检测与判断：由于其他程序均正常，只是洗涤指示灯不亮，说明故障只限于在洗涤指示灯相关电路。逐个检查发光二极管LED2、LED5、LED7均止常，估计故障出在发光二极管的驱动电路。断电后，逐个检查晶体管BG6、BG7、BG8 及电阻R5、R6、R7、R29、R30、R31等元器件，发现R7已变值。
维修方法：更换同型号电阻R7后，试机，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机波轮不转
故障现象：开机后，当进水达到预定水位时，波轮不转动。
检测与判断：分析引起此故障的原因有： (1)回气软管破裂或弯曲，造成回气管内部不能传递压力空气： (2)接插件松脱，使洗涤电动机不能起动； (3)洗涤电动机不良： (4)程序控制器工作失常。首先检查回气管正常。再检查接插件，发现接插件松脱，造成接触不良洗涤电动机不能起动，引起波轮不转。
维修方法：将连接处的接插件修整后，通电，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机不洗涤（一）
故障现象：开机后进水正常，但达到预定水位后，洗衣机不工作。
检测与判断：全自动洗衣机在达到预定水位后，即会自动停止进水，转入洗涤程序，波轮作正、反向转动。停止进水后仍不洗涤，说明电气部分或机械传动部分有故障，首先应检查电气部分。电气部分故障有：程序控制器不良、电动机导线断路、电容器开路、接插件松动等。首先检查电脑板，用万用表测量电脑板的红、黄脚和蓝脚同时有220V 电压输出，正常时该三脚（红、黄、蓝）应交替输出220V电压，故判断电脑板已损坏。
维修方法：更换电脑板，故障排除。
检修经验：在电源正常的情况下，若测得电脑板的红、黄、蓝三脚均无电压输出，同样属电脑板故障。
小天鹅XQB30-8型洗衣机不洗涤（二）
故障现象：通电后，显示正常，但洗涤时，电动机不转，有“嗡嗡”声。
检测与判断：由于有“嗡嗡”声，说明洗涤电动机已有交流电源，但电动机转不起来。断电，检查洗涤电动机的起动电容器正常，故判定问题出在程序控制器上。用万用表Rx lkΩ挡分别测量双向晶闸管TR1与TR2的T1、T2极的电阻值，发现其电阻值为0Ω．说明TR1和TR2已击穿短路。
处理方法：更换同型号TR1、TR2，试机，故障排除。
故障现象：洗涤时波轮不换向。（一）
检测与判断：该机采用微电脑程序控制器，出现该故障主要检查控制电路。拆出控制板，将控制板红色线（与灰色线在一个插头上）与电路板断开，故障依旧。还原红色线，把蓝色线（与桔红色线在一个插头上）与电路断开，这时洗衣机无任何动作。再将蓝色线与红色线对调接入，波轮旋转方向随之改变。说明故障出在红色线相关电路。该红色线与双向晶闸管TR1相连。TR1是用来控制电动机单向旋转的。正常时单片机的④、⑤脚周期性输出控制信号，使Ql、Q2、TR1、TR2轮流导通，就控制了电动机周期性正、反转。开机后实测Q1基极有0—2V的电压变化，测双向晶闸管TR1的G极有5V左右的变化电压，但TR1输出极（与红线相连）无电压输出，判断TR1损坏。
文章来源转载自北京小天鹅洗衣机维修中心。小天鹅XQB30-8型洗衣机波轮单向旋转（二）
故障现象：洗涤时波轮单向旋转。
检测与判断：波轮单向旋转有电气方面的故障，也有机械方面的故障。 电器方面的故障有： (1)程序控制器失灵； (2)电容接线处有一根断线； (3)换向导线开路或接错。， 机械方面的故障有： (l)排水阀、电磁铁及拨叉调整螺钉的紧固松动； (2)离合器： 1)棘爪不到位。抱簧在洗涤时没有被拨叉拨松，洗涤轴与脱水轴被抱簧抱紧，而脱水轴身又被刹车带抱紧，当离合器传动带轮转动时，抱簧并不能将洗涤轴和脱水轴再抱紧，扭簧却将洗涤轴抱紧，阻止离心轴随洗涤轴作逆时针方向转动，因此波轮可以随洗涤轴一起作逆时针方向转动，因此波轮可以随洗涤轴一起作逆时针方向转动。 2)抱簧与脱水轴、离合套相互配合太松，或抱簧的一端断裂，虽然此时拨又在正确位置，但棘爪并没有将抱簧拨松，、止洗涤轴与脱水轴分离。 3)小油封漏水，造成抱簧、离合套及离心轴表面锈蚀，此时拨叉虽然到位，但由于抱簧配合太紧，此时拨义虽然到位，但由于抱簧配合太紧，洗涤时抱簧并没有被拨松，同样会造成上述故障。 经检查机械方面来见异常，用万用表测量集成块IC的18和19脚电压．发现 19脚一直处于低电平，由此判断集成块IC损坏。
维修方法：更换电脑板后，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机波轮单转（三）
故障现象：洗涤时，波轮只朝一个方向转动，不会换向。
检测与判断：洗衣机在洗涤时，应能按照一定的规律作间歇换向转动。波轮不能换向转动的故障原因有： (l)单片机IC集成电路损坏，造成控制失灵； (2)电容器接线处有一断线： (3)离合器棘爪不到位，离合器抱簧与脱水轴、离合套相互配合太松或离合器抱簧、离合套表面锈蚀； (4)排水阀、电磁铁及拨叉调整螺钉的紧固件松动，导致拨叉不到位。经检查为电容器接线处有一根断线，造成波轮不会换向的故障。
维修方法：用烙铁重新焊接后，故障排除
小天鹅XQB30-8型洗衣机洗涤电动机旋转不停
故障现象：刚通电时显示正常，但过一会儿后显示混乱，进行洗涤时，洗涤电动机旋转不停。检测与判断：从现象分析，可能是14021WFW微处器性能不稳定或受系统干扰所致。因显示混乱，故判定干扰与电源有关。经查为直流纹波电压较大，影响电路中各部分的工作，引起电动机旋转不停：
维修方法：更换一个3000μF的电解电容器后，再在调整管BG11的基极和地之间并接一个100μF的电解电容器，将电解电容器C7用电烙铁焊下，加强滤波能力，试机，故降排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机脱水停机
故障现象：开机后进水、洗涤均正常，但进入脱水程序时，突然停机，指示灯全部熄灭。
检测与判断：根据故障现象分析，机内存在严重短路现象。开机检查，熔断器已熔断，将其更换后试机，熔断器又立即熔断，故怀疑排水电磁铁有短路现象。将排水电磁铁插头从电脑板上拔下，再将洗衣机电磁铁插头从电脑板上拔下，再将洗衣机罩于脱水工作状态，测电脑板排水电磁铁线圈直流电压正常，由此判断排水电磁铁线圈短路损坏。
维修方法：更换同规格电磁铁线圈，连接好线路试机，故障排除。

小天鹅XQB30-8型洗衣机不脱水
故障现象：不能脱水，其他工作正常。
检测与判断：全自动洗衣机不脱水故障原因有： (1)程序控制器不良； (2)安全开关触点接触不良； (3)V带过松或脱落； (4)大油封未装好； (5)刹车带调得过紧，抱着刹车盘； (6)脱水桶与盛水桶之间夹有异物等，：检查时将电脑板上安全开关的接插件拔下，并将电脑板上的这两只脚短路后进行脱水试验，结果脱水正常。故判断为安全开关的导线开路或接插件接触不良。
维修方法：检修接插件，使之接触良好，故障排除。
检修经验：经检修洗衣机不能脱水故障时，若需要电动机，应注意先将电动机的正转线接人脱水线路，使离心桶能转动后再接线。
小天鹅XQB30-8型洗衣机经常出现脱水不平衡程序（一）
故障现象：开机后进水洗涤均正常，但在脱水时，常出现脱水不平衡程序。
检测与判断：造成此种故障的原因有： (1)系统控制电路受外界干扰； (2)单片机IC的①脚元件有故障； (3)单片机工作性能不良。首先用万用表分别测量盖开关、限幅晶体二极管VD1O、电容器C17等，元件正常。判断单片机IC工作性能不良。
维修方法：在单片IC的①脚和电源输出端再并接一只lOOμF的电容器，故障排除
小天鹅XQB30-8型洗衣机脱水转动不平衡
故障现象：开机后，洗衣机脱水转动不平衡。
检测与判断：先检查机械系统正常，再进行不平衡的处理。试短路安全开关（门开关）引脚，发现脱水恢复平衡，说明开关触点压力不足。脱水时出现时断时续现象，脱水电动机反复起动，惯性不能保持，因而出现脱水不平衡故障。
维修方法：更换安全开关后，试机，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机不进水（一）
故障现象：接通电源，打开自来水龙头，按压开启钮后，洗衣机不进水。
检测与判断：开机后不进水的故障原因一般是微电脑程序控制系统有故障，或进水电磁阀有故障。首先检查微电脑程序控制器，用万用表测微电脑程序控制器220V交流电压正常，且插件、导线连接良好，说明程序控制器是正常的，再检查进水电磁阀，用万用表测进水电磁阀有220V交流电压，说明进水电磁阀线圈开路。
维修方法：更换电磁阀后，试机，故障排除。
小天鹅XQB30-8型洗衣机不进水（二）
故障现象：开机后，洗衣机不进水。
检测与判断：从现象分析，此故障一般是进水阀不良或微电脑程序控制系统有问题所引起。首先用万用表欧姆挡测进水阀的电阻为4.3kΩ左右，基本正常，故判定故障在电脑程序控制系统。，开机，测量微电脑程序控制器的电源为220V 交流电压，但测程序控制器板的①、④脚却无电源电压，经查为连接进水阀的灰色导绒一端已松脱。
维修方法：把导线重新接好后，试机，故障排除。