离心泵轴承坏了怎么修

❶ 检修离心泵轴承的技术标准和用法

一、滚动轴承
1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB1255的规定。
4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异旅运常杂音和振动，停止时应逐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。
二、滑动轴承
1、对于径向厚壁瓦
①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。
②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。
③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°(转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限)。在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必须进行刮研。
④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。
⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50。
2、对于径向薄壁瓦
①轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70。
③轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机配镇穗加工精度保证的，其接触面积一般不答应刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。
④装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，应不能塞入为合格。
3、对于止推轴承
①轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘的接触处印痕应均匀，接触面积应不小于70且整圆周各瓦块均布；同组瓦块厚度差应不大于0.01mm，瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔，以利润滑油的进入；背部承力面平整光滑。
②调整垫片应光滑、平整、不挠曲、用厚度差不大于0.01mm的一层垫片。
③在轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙，其值应在要求范围内。用这种方法测量和用轴位移探头侧得的止推轴承间隙必须一致，并按规定调整好位移探头的指示零位。
④轴承壳水平结合面严密，不错位。测油温的油孔与瓦盖眼对准，培卜不偏斜。油孔干净畅通。

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❷ 卧式离心泵滚动轴承温度高的故障原因及处理方法

卧式离心泵滚动轴承温度高主要原因是：润滑不好(缺油、品种不符要求、有水或杂质进入)、冷却不良(有冷却装置的泵而言)、振动过大(紧固不好、轴与轴承配合不好、同心度差、泵叶轮动平衡差或有杂物堵塞部分叶轮通道、或泵有汽蚀等)、当然，轴承损坏是首先应考虑的重要因素，还应考虑的泵的叶轮上由于存在进出压差，由此产生轴向力，有减少轴向力的平衡孔、或平衡盘是否良好。
处理办法当然是先找出原因，这样才能对准处理。

❸ 离心泵轴承发热的原因有哪些

异常发热的常见原因有：
1伴有杂音的发热，通常是轴承滚珠隔离架损坏。
2轴承箱中的轴承挡套松动，前后压盖松动，因摩擦引起发热。
3轴承孔过大，引起轴承外圈松动。
4泵体内有异物。
5转子振动大，使密封环磨损。
6泵抽空或泵的负荷太大。
7转子不平衡。
8润滑油太多或太少及油质不合格。

❹ 离心泵轴承过热的原因及处理方法

1)电机与泵轴不同心；(2)润滑油不够；(3)润滑油乳化变质或有杂质，不合格；(4)润滑油过多；(5)冷却水中断；(6)甩油环跳出固定位置；(7)轴承损坏；(8)轴弯曲，转子不平衡。
处理方法：(1)联系钳工修理；(2)加足润滑油；(3)更换合格润滑油或加注新润滑脂；(4)调节润滑油位合适；(5)调节冷却水，保证冷却水畅通；(6）切换至备用泵，联系钳工维修。

❺ 离心泵轴承走外圆如何处理

“转套子”就是轴承外环座磨损超差了
如果修复就得镗孔下套，费用较高精度有达不到，
更为简单的包铜皮，打麻点 应付一时
习惯做法报废，从供货厂商购配件

❻ 离心泵抱轴的原因及处理方法

离心泵抱轴是指离心泵在运行中由于多种原因导致轴承和轴抱合，出现无法转动或转动不灵活的现象。离心泵抱轴的原因可能包括以下几种：
轴承故障：轴承可能由于磨损或正镇损坏等原因而导致抱轴现象的出现。
磁力偏移：离心泵电机运行时，由于磁力偏移可能会导致轴承和轴抱合，出现抱轴现象。
过紧的轴承安装：嫌清困如果轴承安装太紧，也会导致轴承和轴抱合，出现抱轴现象。
泵体变形：离心泵在长期运行过程中，可能会因为温度等因素引起泵体变形，从而导致抱轴现象。
处理离心泵抱轴的方法包括：
停止运行：在发现离心泵抱轴现象时，应立即停止运行，并进行检查和维修。
更换轴承：如果是轴承故障引起的抱轴现象，需要更换轴承。
检查电机：如果是电机磁力偏移引起的抱轴现象，需要进行电机的检查和调整。
调整轴承安装：如果是过紧的轴承安装引起的抱轴现象，需要适当调整轴承安装松紧度。
检查泵体变形：如果是泵体变形引起的抱轴现象，需要对泵体进行检查和维修。
需要注意的是，在进行离心泵抱轴处理芹念时，需要选择专业的维修人员进行操作，并严格按照维修程序进行操作，以确保离心泵能够安全稳定地运行。