精密铸造面层怎么不挂浆

⑴ 精密铸造面层桨一袋皓英粉配多少润湿剂和消泡泡剂啊

硅溶胶和锆英粉的粉液比为1；3.5【3.8】。润湿剂和消泡剂加入量为硅溶胶重量的千分之1-3

⑵ 精密铸造沾浆作业浆漏串问题怎么解决

这个问题已经反复被提问，还是很愿意回答，请参考。

1、如果是浆料涂挂性能不好，沾浆很快流淌浆料面层太薄淋砂就会刺穿锆粉面层导致铸件表面质量下降，一般是以下原因导致采取相应措施即可解决

浆料配置时间太长已经过期涂挂性能肯定不好，在没有条件的操作条件下易发生浆料变质，每个3-5天加入浆料的涂料卫士GERM37这个东西，可以延长浆料使用周期防止浆料变质，国内也有其他涂料卫士产品酌情选用。

蜡模没有清洗干净也会导致挂浆不利，建议使用鹰牌水性蜡模脱模剂，有利于清洗干净，另外加入专业的润湿剂比如WET的10S。

锆粉级配出问题也会导致面层涂料“留不住”，很多朋友不理解锆粉怎么也会出症状，这个解释起来比较复杂，涉及到很玄奥的牛顿流体和触变性等概念，包括测量浆料粘度的4#杯也是根据牛顿流体的原理设计的。进口锆砂一般都是澳洲直接提供的，锆粉325目是到了中国大陆后各厂家现磨的，由于行业不同和设备不同导致锆粉质量参差不齐，比如有的锆粉两个峰值有的锆粉只有一个峰值，有的锆粉颗粒分布很散有的很集中，有的直接奔向400目去了。有的一台磨粉设备只要30万，而有的设备竟然要100万，磨出来的东西差别达那是肯定的，稳定性也是很重要的。

2、如果是浇注漏串显然是强度问题，要从硅溶胶，粉液比、壳模干燥，壳模层数、砂粉质量等考虑解决，这里介绍你一个提高面层粉液比的一个方法，大家知道提高粉液比对于铸件表面质量非常有利，但是提高粉液比的手段有限，搞不好导致浆料涂挂性能流动性能下降，你可以加入精密铸造粉液比调节剂按照0.1-0.15%的比例效果非常明显，特别对于大件和有高浇注温度要求的铸件特别适合，这个是硅溶胶熔模精密铸造工艺中近年来少有出现的新产品，很有针对性值得鼓励推广，目前已知在几个大厂已经开始使用，普及到中小规模企业尚需时日。

3、很多师傅为了提高强度降低裂纹倾向，利用绑铁丝的方法也能解决壳模漏壳的大问题。这个在过去的回答中也有所提及不详细说了。

4、某些工厂使用二手莫来砂粉，灰尘分量太大也会导致壳模强度降低引发问题，其实新砂旧砂价格差别不是很大，没有必要买二手砂，风险较大。

以上请对号入座，如能帮助你非常荣幸。

⑶ 精密铸件制壳面层为什么挂不上浆料

我是现场工程师，经常处理各种精铸问题，原因如下。
1、蜡模清洗不彻底，浆料不能很好地涂覆蜡模。解决：用蜡模清洗剂7620#。
2、润湿剂品质低没有起到降低表面张力的目的。解决：用WET-10S润湿剂
3、浆料已经变质，此时pH值已经低于9.5。解决：不停更新防止涂料变质或者加入涂料卫士GERM37.

⑷ 精密铸造里 浸浆 用的啥材料

熔模精密铸造浸浆材料清单如下：
1、硅溶胶LUDUX830，这个是基础原料即高温粘结剂，如果想快干可以用快干硅溶胶BINDER F30。
2、锆英粉ZIRCON，一般选用澳洲砂粉，杂质少含量高，质量稳定，澳洲最大的砂矿是爱绿卡公司。
3、为了挂浆顺利你还必须加入添加剂润湿剂WET-10S，消泡剂FA900，防腐剂GERM37等。
4、用4#詹氏杯测量涂料粘度，一般粘度面层35-45秒就可以了，背层小一些.
5、不同的要求也可以加入不同的粉料，比如面层可以是石英粉、刚玉粉等。而水玻璃精铸和硅溶胶精铸的浸浆的浆料也大不相同，铸件质量也不一样。

⑸ 精密铸造面层怎么不挂浆,什么原因,怎么结决

精密铸造面层是有硅溶胶S830和锆粉以及润湿剂WET-10S、消泡剂FA900、涂料卫士GERM37、粉液比调节剂T3等调配而成。挂不上浆的原因有以下几点，请对号入座。
1、浆料已经失效，解决方案是用精密铸造用的涂料卫士。

颜色不正常，发暗发黑等。
味道不正常，发臭或者强烈异味等。
粘度不正常，浆料表面有明显粘液痕迹或者有漂浮物等,标准4号粘度杯测量粘度下降。
挂浆不正常，很难挂浆有的部位沾的上有的部位沾不上或者根本沾不上，或者经常反复加入润湿剂才能沾桨。
时间不正常，长期不清桶，沾桨桶里外干料层层叠叠，从不清理老桨反复加入新料并且不用涂料卫士。
温湿不正常，无温湿控制设备，温度高湿度大，下班不盖沾桨桶。
pH值不正常，试纸或者电子检测pH值偏低而且持续下降。
壳模不正常，裂纹翘壳，壳模强度下降。
浆料粘度不正确比如粉液比太小。

2、润湿剂因素
润湿剂加入量不够。
润湿剂质量不好容易失效。
3、脱模剂和蜡模清洗剂的因素
蜡模未清洗或者清洗不彻底。
蜡模不但要清洗还要表面蚀刻，就是人为制造“小坑”，镜面是挂不上浆的。

脱模剂不专业太油太厚不好清洗，用鹰牌水性蜡模脱模剂。
清洗剂时间长了已经失效清洗剂兑水太多，清洗剂不好。
4、锆粉因素

有些锆粉是别的行业用的目数不对。
有一些锆英粉为了达到特殊要求经过特殊工艺处理后高温性能提高了挂浆性能降低了。

⑹ 谁能简要介绍一下全硅溶胶脱蜡精密铸造工艺谢谢

1、客户提供零件图纸或者根据零件实物抄数。
2、根据图纸设计蜡模模具，主要设计原则是正确放缩尺和易出蜡模，有的实在难以出模只能靠陶瓷芯或者大力七古水溶蜡来解决。
3、射蜡、修蜡、组树，射蜡关键是蜡膏的温度和射蜡压力的掌握，并正确焊组牢固不要有披缝。
4、清洗蜡模，主要是清洗脱模剂并适当微蚀刻蜡模以便挂浆顺利，目前有多款蜡模清洗剂，有的含有大量丙酮丁酯类挥发性溶剂不利于环保和工人健康，这类有PQL-1型，建议选择7620#环保型，另外最好用清水过一遍干燥后沾浆。
5、浸浆、淋砂、干燥环节中要注意浆料中润湿剂WET-10S以及消泡剂FA900的加入量，适当加入一些涂料卫士比如GERM37对延长涂料的寿命防止过期变质大有好处，干燥的时间不能过短，防止硅溶胶回溶导致壳模强度降低，如果工艺要求提高壳模强度可以加入壳模强化剂7765C和T3等。
5、脱蜡、焙烧壳模，全硅溶胶脱蜡精密铸造采取的是蒸汽斧脱蜡，焙烧温度一般在950-1050度。
6、熔炼、浇注，注意脱氧工序，特别是对于初脱氧和终脱氧要入的合金要严格选用，一般初脱氧可以采取锰铁和75#硅铁，终脱氧可以用钢花牌钙矽锰合金，温度不宜过高防止氧化，在保证浇注工艺正常的条件下浇注温度尽量低一些。
7、清壳碱爆、酸洗钝化、磨浇口、喷砂、整形焊补等，注意安全和劳动保护。
8、品检包装入库交货。

⑺ 请问 精密铸造生产流程是怎么样子的 （非常详细的流程）

从你提供的信息看，你们应该采用的硅溶胶失蜡技术流程。
磨具设计-----磨具制造----压蜡-----修蜡-----组树-------制壳（沾浆）-----脱蜡----型壳焙烧------化性分析---浇注----清理-----热处理-------机加工-----成品入库。

如过在详细点就是：
压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库

铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验

压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）
压蜡---利用压蜡机进行制作腊模
修蜡---对腊模进行修正
组树---将腊模进行组树

制壳包括 （挂沙、挂浆、风干)
后处理包括（修正、抛丸、喷砂、酸洗、）
浇注包括 （焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）
后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）
检验包括 （蜡检、初检、中检、成品检）
如果看不懂325611100
顺便告诉你不管哪个工厂流程大体都是一样的。只有成品的结果是不一样的，有的需要做喷砂处理或者抛光、机加工、、热处理、研磨等0

⑻ 硅熔胶壳模断模头的原因（精密铸造壳模培烧后模头断裂是什么原因）

模头强度不足以支撑整个产品的模组
1、挂浆时模头处空浆过度，造成浆料层稀薄
2、整个模组重量过重，挑壳时容易断裂
3、浆料粘度低，型壳强度不够