Ⅰ 车削轴承座的机械加工工艺过程卡片
车削轴承座的机械加工工艺过程卡片
发布时间：2014-12-04 15:26
2、4-Φ14只要求。
车Φ75凸台既端面至要求，位置在轴承座的四个角上（也可三个）装四颗M8的螺丝（也可三颗）调到等高。
1。我这里无法上传图纸无法满足你，钻装油杯孔，找一个老钳工和一个老车工共同商量一下，钻4-Φ9。
6、做钳工装以Φ75凸台定位、以Φ75定位做钻模、如果是大批量就在三爪卡盘上打四Φ6、钻孔。
3，用螺丝压紧车右端面既其余到尺寸.7的眼攻M8的螺纹。
4这个图有些问题75的尺寸是圆的为什么不带Φ、做车工装以Φ75凸台定位、送检，大端面靠到M8的螺丝上加紧、用三爪卡工件Φ78处、车内孔与槽到尺寸。
5。
补充回答：
没有相是之处。还有Φ78的尺寸上面的线标到什么地方
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第一：下料：1-115*115*25
2-无缝钢管直径50 长40，壁厚 14左右的，
第二：焊接，将两件打坡口满焊，
第三：车床加工，
第四：钻眼
满意吗，你给的分有点低呀
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1、铸造毛坯，2、镗孔，3、表面处理，4、安装轴承
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肿么个意思 说清楚点
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固定不动块安装在卡盘端面上，压块安装在浮动卡爪上
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这是端盖 度娘一下你就知道 一样的
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轴承座加工根据轴承座中心高加余量估算回转直径，选择普通车床就行了如C620、C630等。 加工时需要上花盘，然后装夹90度直角弯板，弯板上有装压板的螺孔。 将待加工的轴承座装夹在90度直角弯板上，压上压板，调整轴承座装轴承孔中心与机床回转中...
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1、铸造毛坯，2、镗孔，3、表面处理，4、安装轴承
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铝制缸体过程:精密铸造-车削端面镗孔-桁磨内孔-检测
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工序卡中的图，一是未加工零件的轮廓，二标出本道工序的加工基准，三改工序的夹紧方式及位置，四要标出本道工序的加工位置以及加工余量
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首先下料，平二端面，钻中心孔，进行粗加工，然后调质（热处理），然后采用双顶尖，或一顶一夹，进行精车加工，先车削直径较大的台阶然后车削直径较小的，再滚齿，，在有齿部位进行高频处理，， 然后时行精磨，
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机械加工工艺过程卡片 工程训练中心 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 1 产品名称 零件名称 减速器输出轴 共2页 第1页 材料牌号 S45C 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 Φ50×202 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 ...
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Ⅱ 轴承座加工用什么车床，尽量说具体得点不行给电话也行，采纳必有重谢
轴承座加工根据轴承座中心高加余量估算回转直径，选择普通车床就行了如C620、C630等。
加工时需要上花盘，然后装夹90度直角弯板，弯板上有装压板的螺孔。
将待加工的轴承座装夹在90度直角弯板上，压上压板，调整轴承座装轴承孔中心与机床回转中心同轴，紧固好压板即可开始加工。注意在普通车床上加工轴承座，转速不能太高，吃刀量不能太大，工件必须紧固可靠。
Ⅲ 我想请问轴承座的毛胚都有哪些加工方法各种加工方法的利弊
轴承座的毛坯先加工底面（工作支承面），再以底面为基准加工孔及端面；
底面的加工方法用三种：
1、铣，可四、五件一排，并排成若干排，每排用凸轮挤紧，多排铣削；
2、刨削，每排可多件挤紧；
3、车，可装两件；
铣床加工每排挤的少，不易动；刨床加工多件挤紧易动；车床加工虽仅加工两件，因底面有空刀可减少走刀时间。
要根据轴承座毛坯的具体情况，及夹具情况定效率及保证质量。
至于材质一般选用铸铁，毛坯成型一是普通铸造、二是树脂砂铸造。
希望对你有帮助
Ⅳ 车床如何加工两端小中间大的孔,也就是SN系列轴承座的加工和测量
90度内孔车刀，60度内孔车刀，内孔切槽刀，你根据情况选择。
至于测量倒是不好测量，要用专用的量具。
精度不是很高的话你可以车到小头尺寸后以刻度盘为基准进刀，