Ⅰ 简要叙述选用滚动轴承类型时，主要考虑哪些因素
1、实际作用在承载力，这是最重要的因素，他会决定轴承的使用寿命；
2、运转速度，实际转速要小于轴承的极限转速；
3、设计上有没有空间布置注油系统，平时使用时是否方便注油，来选择免维护轴承或需要注油的轴承；
4、选择合适的润滑脂，根据受力，转速和温度等选择合适的润滑脂。
滚动轴承类型选择应主要考虑的因素有：
① 轴承载荷大小 轻、中载荷选用球轴承；重载荷选用滚子轴承。
② 轴承载荷方式 纯径向载荷选用各类径向轴承都可以。纯轴向载荷选用推力球轴承、推力圆柱滚子轴承及推力滚针轴承；联合载荷(同时具有径向、轴向载荷时)一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。若径向载荷较大而轴向载荷较小，可选用深沟球轴承。若轴向载荷较大而径向载荷较小时，可选用推力角接触球轴承。
③ 转速 转速较高仅受径向载荷时，选用深沟球轴承；承受联合载荷时，宜选用角接触球轴承；各种推力轴承的许用转速均低于径向轴承。
④ 对中性 有对中性误差，如轴或壳体变形较大，轴承座的加工或安装不良时，选用调心球轴承或调心滚子轴承。
⑤ 刚性 对轴承刚度要求高时选用滚子轴承。各类轴承通过适当地“预紧”可不同程度地提高刚度。
⑥ 安装与拆卸 安装拆卸较频繁时，选用分离型结构的轴承。如圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和推力轴承等。
具有圆锥形内孔的轴承可安装在锥轴颈上，或借助紧定套、退卸套装在圆柱轴颈上，安装拆卸很方便。
⑦ 经济性 在满足使用要求的情况下，应优先选用价格低的滚动轴承。一般说来，球轴承的价格低于滚子轴承；其次，精度愈高价格愈高。
Ⅱ 主轴轴承怎么选择
轴承是主轴部件中的重要组成部分，的类型、结构、配置、精度、安装、调整以及润滑等特征都直接影响到主轴部件的工作性能。应根据主轴部件在旋转精度、刚度、承载能力以及转速等方面的要求来选择轴承的类型、组合以及配置形式。同时还应考虑轴承的供应情况、经济性等因素。主轴轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
在一般情况下，主轴应尽量采用滚动轴承，特别是立式主轴，用滚动轴承可以采用脂润滑以避免漏油。只有在要求加工表面粗糙数值较小，主轴又是水平布置时采用滑动轴承。主轴部件的抗振性主要决定于前轴承，因此，也有的主轴前支承用滑动轴承，后支承和推力轴承用滚动轴承。
Ⅲ 滚动轴承跟滑动轴承区别
滚动轴承与滑动轴承区别显著，以下是它们之间的主要差异：
1. 承载能力：滑动轴承的承载能力通常高于滚动轴承。当受到冲击载荷时，滚动轴承的承受能力较低，而完全液体润滑的滑动轴承由于油膜的缓冲和吸振作用，可承受较大的冲击载荷。在高速旋转时，滚动轴承中的滚动体离心力增大，可能导致承载能力下降和噪音产生。相反，动压滑动轴承的承载能力随转速升高而增强。
2. 运动方式：滚动轴承通过滚动体（如球、圆柱滚子等）的转动来支撑转动轴，接触部位为点。而滑动轴承则通过平滑的面来支撑转动轴，接触部位为面。
3. 摩擦系数：滚动轴承的摩擦系数低于滑动轴承，且数值相对稳定。滑动轴承的润滑效果易受转速、振动等外部因素影响，导致摩擦系数变化范围较大。
4. 适用转速：滚动轴承通常适用于低速和中速工作状态，而滑动轴承则可在低速、中速和高速下工作，具体取决于其润滑方式。
5. 功率损失：由于滚动轴承的摩擦系数较小，功率损失一般较低。而滑动轴承的功率损失可能因润滑方式和油泵功率等因素而有所不同。
6. 启动阻力：滚动轴承的启动阻力较小，而滑动轴承由于摩擦系数大和润滑油膜的黏阻力，启动阻力较高。
7. 旋转精度：滚动轴承的旋转精度一般较高，而滑动轴承的精度可能因润滑状态的不同而有所变化。
8. 安装精度：滚动轴承的安装精度相对较高，而滑动轴承的安装精度则取决于其润滑方式。
9. 轴承尺寸：滚动轴承的径向尺寸较大，轴向尺寸较小；而滑动轴承的尺寸则可能因润滑方式而异。
10. 使用寿命：滚动轴承的使用寿命有限，而滑动轴承的使用寿命则可能因其润滑方式和维护状况而有很大差异。
11. 润滑剂用量：滚动轴承和滑动轴承对润滑剂的需求也有所不同，具体取决于其工作条件和设计要求。
12. 维护要求：滚动轴承的维护相对简单，而滑动轴承可能需要更复杂的润滑装置和定期维护。
13. 更换成本：滚动轴承的更换成本较低，而滑动轴承的更换成本可能因轴瓦修复或更换等因素而有所上升。
总的来说，滚动轴承和滑动轴承在承载能力、运动方式、摩擦系数、适用转速、功率损失、启动阻力、旋转精度、安装精度、尺寸、使用寿命、润滑剂用量、维护要求和更换成本等方面存在显著差异。这些差异使得在选择轴承类型时需要综合考虑工作条件、性能要求和经济效益等因素。