铸造小批量45钢采用什么铸造

① 45号钢棒材国家标准硬度

GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。未热处理的45钢硬度通常不超过229HB，经过退火处理后硬度可降低至197HB，而淬火处理后其表面硬度可达到45～52HRC。

根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式分为自由锻和模锻两种。中小批量生产倾向于采用自由锻，因为这种方法更灵活，适合小批量生产。而大批量生产则更倾向于使用模锻，因为这种方式效率更高，成本更低。

轴类零件的材料选择需依据不同的工作条件和使用要求。例如，轴类零件可以通过调质、正火或淬火等热处理方式来获得所需的强度、韧性和耐磨性。轴颈作为轴的装配基准，其精度和表面质量要求较高。起支承作用的轴颈尺寸精度要求通常为IT5～IT7，而装配传动件的轴颈尺寸精度要求较低，通常为IT6～IT9。

轴类零件的几何形状精度主要包括轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，其公差应限制在尺寸公差范围内。对于精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。相互位置精度要求由轴在机械中的位置和功用决定，通常需保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求。

普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，而高精度轴（如主轴）的径向跳动通常为0.001～0.005mm。与传动件相配合的轴径表面粗糙度通常为Ra2.5～0.63μm，而与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度通常为Ra0.63～0.16μm。

② 砂铸和精铸的区别

砂铸和精铸是两种常用的金属铸造工艺，它们在铸造过程、材料和应用方面存在一些区别。

1. 砂铸（Sand Casting）：
砂铸是一种较为传统和常见的铸造方法，其特点包括：

精铸工艺说明

• 材料：精铸通常使用耐热、耐磨的特殊蜡质（Lost Wax）制作模具，这种蜡模具在铸造过程中会被熔化和排除。被铸造的金属通常是高熔点的合金。

• 工艺：在精铸过程中，首先制作蜡模，然后将蜡模浸泡在陶瓷涂料中形成陶瓷外壳，形成空心模具。接下来，将熔融金属注入模具中，待冷却凝固后，取出模具，得到所需的铸件。

• 精度：相对于砂铸，精铸的精度较高，表面质量较光滑。精铸适用于一些尺寸较小、形状复杂且要求高精度的铸件制造。

总而言之，砂铸是一种传统的铸造方法，适用于制造大尺寸、简单形状和低精度要求的铸件。而精铸是一种高精度的铸造方法，适用于制造小尺寸、复杂形状和高精度要求的铸件。选择使用哪种铸造方法主要取决于铸件的设计要求、成本和生产需求。

③ 什么是金属型铸造

金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。
但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

④ 金银铸造模具制作一般用什么材料

金银铸造模具制作使用的材料有以下几种：

1、钢材：以往在砂型铸造模具上主要用于制作标准件及结构件，较少用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命并不高于球铁或低合金灰铸铁，而合金钢又十分昂贵。

2、木材模具：木材模具在我国使用的尚为广泛，多用于手工造型或单件小批量生产、制作当中。但是，随着环境保护意识的提高和木材加工性能差的限制，实型铸造正在逐渐取代木模铸造。

3、实型铸造：实型铸造是以泡沫塑料板材为材料，裁减然后粘贴成需要的模样，最后后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。塑料模的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。

4、铝合金模具：铝合金模具的重量轻，尺寸精度又较高，所以它的应用也较广泛。但是近来应用有减少趋势，部分市场已经被塑料模和铸铁模所取代。

5、铸铁模：铸铁模是大批量铸造生产的首选，它具有强度高、硬度高、加工性好、成本低、使用寿命长等优点，因而受到大量工厂的喜爱。