⑴ 滑动轴承常用的润滑剂有哪些
滑动轴承的种类很多,制造材料、信用条件和重要程度相差较大,因而对润滑剂的要求各不相同,下面重庆汽车配件仅对滑动轴承常用的润滑剂作简要的介绍. (1)润滑油.润滑油是滑动轴承中使用最多的润滑剂,目前使用的润滑油大部分是矿物油.润滑油的主要指标有黏度、油性、极压性、化学稳定性等,选用润滑油时,要考虑速度、载荷和工作情况等.对于载荷大、温度高的轴承宜选用练黏度大的润滑油、载荷小、速度高的轴承宜选用黏度较小的润滑油. (2)润滑脂.润滑脂是由润滑油与各种稠化剂(如钙、钠、铝等金属皂)混合稠化而成.使用润滑脂可以形成层薄膜将滑动表面隔离开.润滑脂密封简单不需要经常添加,不易流失.但润滑脂易变质,摩擦损耗大,无冷却效果,故常用于那些要求不高难以经常供油,或低速重载以及不常使用的场合. (3)固体润滑剂.常用的固体润滑剂有石墨、一硫化钼、聚四氟己烯等.通常是将固体润滑剂调和扯润滑汕1.使州,也可耻游覆、烧结、浇注扯摩擦表而,di青将吲体润滑剂吲结成型装入轴承中使用.重庆汽车配件提到,固体润滑剂可以在摩擦表而上形成固体膜以减小摩擦阻力,通常用于一些有特殊耍求的场合,如真空、高温等.
⑵ 在什么情况下，滑动轴承润滑油的粘度应选的小些
1. 在滚动轴承中，润滑油的主要作用是减少磨损和散热，保持高速旋转时的良好润滑。
2. 润滑油的粘度选择对滚动轴承至关重要。粘度过低会导致油膜断裂，增加干摩擦；粘度过高会增加摩擦阻力，升高油温，甚至影响油流动性，不利于形成油膜。
3. 对于滚珠及圆柱滚子轴承，在低速、常温条件下，可选用L—AN22、L—AN32、L—AN46粘度等级的润滑油。轴承的转速高、内径大时，宜选用低粘度的润滑油；反之，则宜选用高粘度的润滑油。
4. 圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和推力调心滚子轴承由于同时承受径向和轴向载荷，通常比滚珠和圆柱滚子轴承使用更高粘度的润滑油。在常温条件下，圆锥滚子轴承和调心滚子轴承的油粘度最低限制为L—AN32，推力调心滚子轴承为L—AN46。
5. 滚针轴承因滑动摩擦较大，润滑油粘度应比同规格同速度的滚珠轴承适当低。
6. 滑动轴承的润滑油粘度选择与轴颈直径、旋转速度及单位面积负荷有关。轴颈直径大、转速高或负荷大的轴承，宜选用低粘度的润滑油。
7. 机床导轨的润滑油粘度应根据导轨负荷、速度、安装方式和环境温度确定。卧式导轨宜选用L—AN32～L—AN68粘度，立式导轨宜选用L—AN46～L—AN100粘度。
8. 齿轮传动的润滑主要依靠边界油膜。齿轮负荷越大，选用的润滑油粘度应越高；速度越高，粘度应越低；工作环境温度越高，粘度也应越高。一般情况下，齿轮传动选用L—AN46粘度的机械油即可满足要求。
补充说明：在选择润滑油时，应特别关注高速运转的条件。
⑶ 怎样选择滑动轴承润滑油
滑动轴承也可用润滑脂来润滑，在选择润滑脂时应考虑下列几点：
(1）轴承载荷大，转速低时，应选择锥入度小的润滑脂，反之要选择锥入度大的。高速轴承选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些。
(2）选择的润滑脂的滴点一般高于工作温度20-30℃，在高温连续运转的情况下，注意不要超过润滑脂的允许使用温度范围。
(3）滑动轴承在水淋或潮湿环境里工作时，应选择抗水性能好的钙基、铝基或锂基润滑脂。
(4）选用具有较好粘附性的润滑脂。
滑动轴承用润滑脂的选择：
载荷<1MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂；
载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度55℃，选用2号钙基脂；
载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂；
载荷<6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度120℃，选用2号锂基脂；
载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度110℃，选用2号钙-钠基脂；
载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度50-100℃，选用2号锂基脂；
载荷>5MPa轴颈圆周速度0.5m/s，最高工作温度60℃，选用2号压延机脂；
在潮湿环境下，温度在75-120℃的条件下，应考虑用钙-钠基脂润滑脂。在潮湿环境下，工作温度在75℃以下，没有3号钙基脂，也可用铝基脂。工作温度在110-120℃时，可用锂基脂或钡基脂。集中润滑时，稠度要小些。