铸造中什么是手工造型

Ⅰ 砂型铸造的手工造型方法有哪些

砂型铸造是一种广泛应用的铸造技术，其中手工造型方法是其中一个重要环节。手工造型方法主要包括几种类型：普通砂型铸造法、湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型等。普通砂型铸造法利用砂作为铸模材料，分为湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三类，但并非所有砂都适用于铸造。这种铸造方法的优势在于成本较低，因为铸模所使用的沙可以重复使用；然而，其缺点是铸模制作耗时，且铸模本身不能被重复使用，制作完成后需破坏以取出成品。

湿型砂机器造型方法是利用湿砂进行手工造型的一种技术，它通过将砂与水混合，使砂粒相互粘结，形成铸模。这种方法的铸模强度较高，适合制作复杂形状的铸件。自硬树脂砂造型制芯则是利用树脂作为粘结剂，使砂粒相互粘结，形成铸模。这种方法具有较高的铸模强度和耐热性，适用于生产高温合金铸件。水玻璃砂造型制芯是利用水玻璃作为粘结剂，使砂粒相互粘结，形成铸模。这种技术适用于生产一些特殊材质的铸件。干型和表干型则是利用干燥的砂粒，通过适当的工艺，使其相互粘结，形成铸模。

实型铸造是一种将模型直接放入砂箱中，然后用砂填满模型四周，形成铸模的技术。这种方法可以制作出高精度的铸件，适用于生产精密铸件。负压造型则是利用真空技术，将模型放入砂箱中，通过抽真空使模型周围的砂粒相互粘结，形成铸模。这种方法可以提高铸模的强度和耐热性，适用于生产高温合金铸件。这些手工造型方法各有特点，可以根据实际需求选择合适的工艺进行生产。

Ⅱ 铸造用砂箱一般用什么方法制作

手工造型是铸造过程中常用的一种方法，根据模样的不同特征，可以分为几种不同的形式。其中，两厢造型是最基本的方法，铸型由成对的上型和下型构成，操作简单，适用于各种生产批量和各种大小的铸件。

三厢造型则由上、中、下三型构成，中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。这种造型方法操作较为费工，主要适用于具有两个分型面的单件或小批量生产铸件。

脱箱造型是另一种常见的手工造型方法，主要采用活动砂箱来造型。在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。一个砂箱可制出许多铸型。金属浇注时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。

地坑造型则是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。对于大铸件，需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。这种造型方法主要用于生产大铸件。

在铸造过程中，砂箱的制作和使用对于保证铸件的质量至关重要。不同的造型方法适用于不同的铸件和生产需求。通过合理选择和使用这些方法，可以有效提高铸件的生产效率和质量。

此外，对于砂箱的制作材料和工艺，也有一定的要求。例如，设备外壳通常采用冷轧钢板静电喷塑，内胆为优质不锈钢板，以确保设备的耐用性和耐腐蚀性。箱门中间设有大面积观察窗加手动雨刮装置，方便在试验过程中清晰地看到试件的试验情况。

设备的主要控制仪采用智能数显控制仪，具有人性化设计的操作方法。不同功能档次的仪表操作相互兼容，输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定。具备位式调节和AI人工智能调节功能，0.2级精度，多种报警模式，确保设备的稳定运行。

综上所述，手工造型是铸造过程中不可或缺的一部分，通过合理的造型方法和设备选择，可以有效提高铸件的生产效率和质量。

Ⅲ 铸造几种常用的手工造型方法用于什么场合

1、普通砂型铸造：利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。

砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。

2、特种铸造：按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。

金属模铸造法：利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。

受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。

脱蜡铸造法：这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。

先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待乾，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程，然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。

(3)铸造中什么是手工造型扩展阅读：

铸造工艺：

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。

砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。

参考资料：

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