A. 什么是低压铸造和重力铸造
低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1．液体金属充型比较平稳；
2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
3．铸件组织致密，机械性能高；
4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
具体看：http://www.china-machine.com/zzlmweb/zzjszs/f18.html
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重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
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1．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。
2． 把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。
3． 铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。
4． 铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。
5． 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
6． 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。
7． 金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。
8． 压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
B. 铸造行业是不是属于特殊工种
铸造行业属于特殊工种。
原国家劳动部将从事井下、高空、高温、特重体力劳动和有毒有害的工种定为特殊工种，并明确特殊工种的范围由各行业主管部门或劳动部门确定。特殊工种不是一个正式的概念，只是约定俗成的叫法。所以，标准或法规对它没有正式的定义。
特殊工种，不同于特种作业。1991年，原劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第二条对特种作业作出了定义。国家经贸委1999年发布的《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对上述定义作了部分更改，明确特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业（如电工、金属焊接和切割等）。从事这类作业的人员称为特种作业人员。
特殊工种范围：
1、电工作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工；
2、金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工；
3、起重机械作业。含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工；
4、企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员；
5、登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工；
6、锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；
7、压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工；
8、制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工；
9、爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工；
10、矿山通风作业。含主扇机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风测尘工；
11、矿山排水作业。含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工；
12、矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电气设备防爆检查工；
13、矿山提升运输作业。含主提升机操作工，（上、下山）绞车操作工，固定胶带输送机操作工，信号工，拥罐（把勾）工；
14、采掘（剥）作业。含采煤机司机，掘进机司机，耙岩机司机，凿岩机司机；
15、矿山救护作业；
16、危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员；
17、经国家局批准的其它作业。
C. 请问不锈钢材质的铸造管件和锻造管件有相应的国家标准吗
【在家卖废品、看价格行情就上废品之家，您的问题我来回答】
不锈钢管配件的国家标准是什么的知识介绍说明：
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GB 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件
GB/T 26500-2011 氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求
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SH 3410 锻钢制承插焊管件
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美国管件标准
ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件
ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯
ASME B16.5 管法兰和法兰配件
MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件
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40 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法
41DL5000-1994火力发电厂设计技术规范
42DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
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17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则
19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范
20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志
21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范
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D. 呼吸保护器分别是哪三种
长期工作在具有粉尘或有毒气体的环境下，若没有使用合适的防护产品，会对人体呼吸系统造成伤害。肺部器官及组织的伤害通常是很严重且无法复原的，尘埃越微细，越容易进入支气管末端，杀伤力越大。
在生物和化学等其他实验室中，存在这许多人类看得见和看不见的危害，如不慎吸入有毒有害气体，造成的伤害是难以估计的，所以在实验室中的呼吸安全防护是尤为重要的。
共20张
呼吸防护
实验室呼吸防护是指佩戴特殊的防护用品来保护实验者不受实验室内的细菌或粉尘的感染。
实验室呼吸危害的种类
粉尘
悬浮在空气中微小的固体颗粒。一般由大块固体物质受机械力破碎而产生，或产生于粉料的运输，如矿石破碎、金属打磨、扫地、物料切割和粉料的混合等过程。
烟
悬浮在空气中的微小的固体颗粒。一般是由物质在高温中燃烧和气化，再冷却后所凝结的微小颗粒。最常见的就是焊接和铸造过程中产生的金属。
烟雾
悬浮在空气中的微小的液体颗粒。通常由液体喷洒或蒸气冷凝产生，如喷漆过程产生的漆雾，有些酸液也容易形成酸雾，如硫酸。许多雾还具有挥发性，产生蒸气。
微生物
空气中存在的各种细菌、病菌、霉菌、毒素、孢子等生物。它们中许多具有传染性，一般都会附着在空气中的其他颗粒物上传播，可通过呼吸道进入人体
气体
常温、常压下以气体形态存在的物质。如氯气、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫、氨气等，有些有明显的气味，有些有刺激性，但也有无色无味的。
呼吸防护的分类
过滤式呼吸防护
指通过滤棉、滤盒等过滤介质，将周围环境的空气中的粉尘、气体等有害物质过滤，提供给使用者可呼吸的洁净空气。呼吸用气来源于周围环境中的空气。例如：防护口罩、防毒面具、电动送风呼吸器（用于氧气含量低于正常空气中氧含量的情况，一般不适用于实验室）
防护口罩（实验室适用）
过滤式防毒面具
2.防毒面具（实验室适用）
3.电动送风呼吸器
隔绝式呼吸防护
指呼吸不依赖周围环境中的空气，呼吸用气来自于工作环境以外的气源。例如：正压式空气呼吸器和长管式空气呼吸器。
1.空气呼吸器SCBA
2.长管空气呼吸器
如何选择呼吸防护产品
防护口罩
防护对象：颗粒、粉尘、病毒，有机气体，酸性气体
使用时间：使用时长一般为8小时至40小时
使用方法：被定义为一次性口罩，不能清洗
E. 压缩空气被应用在哪些行业
据不完全统计，生产工厂80%会用到压缩空气，对生产制造来说：水、电、气，成为基础三要素，水和电都是国家企业在负责供应，但压缩空气，则是由空压机行业提供，以下是由台湾DPC精密过滤器梳理的各行业的使用状况，给企业提供参考。
压缩空气使用领域及用途：
气动工具：风镐、钻机、砂轮机等
空分：分离空气制造O2，N2，CO2
工厂维护：喷气清洁、驱动工具（汽锤、混凝土震动器、钻头、砂轮机、起重机、铺路碎石机、铆枪、去氧化皮、卷管机、扳手）、喷砂、喷涂金属、喷漆、喷水系统
矿山机械：通风用气、钻大孔、用气除水、过滤细屑、气动葫芦、驱动岩钻机、风钻、吹孔、打桩机、凿岩机、石料搅拌，补充氧气
钢铁：搅拌溶液、除氧用气、高平转炉用气、料车定位、沉渣室钻孔、卸料包、平炉烟道清洁、驱动离合器和制动器、驱动炉门、驱动装料及输送装置、驱动润滑系统、驱动风动工具、风镐、砂轮机、起吊葫芦和升降机、喷砂、高炉出炉、真空除气
铝提炼：氧化铝、电解铝 通过电解得到的铝.方程：2Al2O3==4Al+3O2。
火电厂：气力除灰\气动执行机构\煤仓的空气炮\燃气吹灰用气\部分设备的吹扫
水电厂：发动机控制、船闸保养、驱动控制器、驱动润滑泵、驱动船闸、起动控制、清洗垃圾网
石化：空分，仪表，驱动
生物制药：药品培养槽的搅拌搅拌液体、抗生素发酵用气（氧）、传输原料、混合和搅拌原料、驱动离心机、气动控制、喷气粉化、喷干、传输液体、真空干燥和汽化
汽车：喷洗机器、驱动装配工具、起吊葫芦、气动控制、锻造车间、铸造车间、钣金车，涂装车间，轮胎充气
造船：喷漆、铆锤、喷砂、焊接，空分制O2, CO2
玻璃：吹瓶和玻璃器皿、吹灯管和电子管、燃烧气、传输原料、玻璃刻蚀清光和钻孔、输送玻璃、气动控制、真空吊板；空分制造N2：浮法玻璃
炼油厂：燃烧气、排空和清洗油路、起重和升降机、驱动控制系统、催化剂再循环、喷砂、喷漆
电子精密：喷漆、组装、清扫、电镀
纤维：自动机械用、吸丝枪、干燥、染色
纺织：搅拌液体、气吊、湿润、运行蓄压器、喷液、喷洒系统、输液
铸造：铁水车定位、清洗设备、输送砂、驱动气动工具、椿砂机、砂轮机、起吊葫芦和升降机、风镐、夯实机、钢比刷、喷砂、筛沙、喷泥芯
锻造：吹氧化皮、炉门气幕、起吊葫芦和升降机、驱动折弯和矫直机、驱动离合器制动器和夹紧装置、驱动锻锤、驱动燃油器
板金：搅拌溶液、运输切屑、喷气清洗、驱动包装压机、驱动压板夹头离合器和定位器、风动工具、精整锤、风镐、钻头、砂轮机、起吊机和升降机、组合工具、铆机、喷砂、喷润滑剂、喷漆喷涂、容器探漏
化工：通气和搅拌、分离塔用气、清洗设备、燃烧用气、输送、提升液体、喷雾、清洗管道、气动控制、工艺用气、传输液体
水泥：贮藏通气、水泥浆的搅拌、水泥袋清洁封口、原料搅拌、翻斗车、清洗设备、熟料冷却、输送水泥和煤、水泥窑清洗、车船装卸、升降和起吊器、气动控制
医疗：牙科工具、喷药
印刷：搅拌溶液、纸张打包、起吊
塑料：喷射式设备清洁、铸件出坯、制塑空气物体的充气、挤压过程中充气成管形、真空或压力制塑、汽缸运作
造纸：气清结设备、起重和升降机、水池防结冰、轧辊上料、压制纸品、驱动离合器、驱动断纸机、送纸通过机器、气动控制、头箱加压、头箱拆除、去除废纸、真空干燥
橡胶：清洁模子和机械装置、气吊、脱模、开模、气动控制、喷涂
烟草业：烟草整理、机器清洁、气动控制
农林：喷洒药品、花粉，养殖吹气(补氧)
土木：喷射清洁、气吊、浸染木材、折弯拉直、装卡夹紧、气动工具、雕刻工具、钻机、抛光机、打磨机、喷砂、喷漆、喷水装置
建筑：喷灰浆、喷墙粉、打钉机、铆钉锤、门开关，空气幕
陶器：上油吹干
食品：搅拌液体、发酵箱用气（氧）、带喷嘴的清洗设备、带喷嘴的清洗容器、传送原料、食品脱水、过滤，洗瓶机、罐装机、酒桶内部喷涂、食品工业用气
F. 谁知道硅溶胶精密铸造都需要哪些材料和器械 这个问题困捞很久了。。。。
精密铸造的生产设备和辅助设备设施:
1. 精铸主要生产设备一套
2. 精铸主要辅助设备:
a:柴油储罐 b:空气压缩机 c:空调机 d:抽湿机 e:温度测量仪 f:水糸统:冷却水、冷冻水、应急水
精密铸造主要原辅料:
a.金属材料:不锈钢、铜合金、钛合金等各种金属板材、棒材、边角料、回炉料等.
b.辅助材料:中温蜡料、硅溶胶、锆英粉砂、马来石粉砂等各种耐火材料.
厂房及电源配置:
1.厂房可根据各厂房产量及实际情况定,部分车间需恒温、恒湿;需
配200kw左右的电源.
2.精铸厂设备,设施规划书.
精密铸造设备清单
1、双工位换缸式注蜡机 1台
2、静置桶 1台
3、除水桶 1台
4、保温箱 1台
5、搅拌机 2台
6、浮砂机 2台
7、电热脱蜡釜 1台
8、焙烧炉 1台
9、50kg中频熔炼炉 1台
10、振壳机 1台
11、切割机 1台
根据铸造英才网的了解，上面这些都准备好就没问题了！