铸造阀门属于什么工艺

❶ 阀门的加工工艺

阀门的加工工艺中阀体的铸造是阀门制造过程的重要环节，阀门铸件质量的好坏就决定了阀门质量的好坏。下面介绍阀门行业常用的几种铸造工艺方法：

砂型铸造：

阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬砂等。

（1） 湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法。

它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯、型壳的退让性较好，便于铸件的清理落砂。造型生产效率高，生产周期短，材料成本低，便于组织流水线生产。

它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量尤其是内在质量不够理想。

（2）干型砂是以粘土为粘结剂的造型工艺方法，稍加膨润土可以提高其湿强度。

它的特点是：砂型需要烘干，有良好的透气性，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件的内在质量较好。

它的缺点是：需要砂型烘干设备，生产的周期较长。

（3）水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点是：水玻璃遇CO2后有自动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。

精密铸造：

近年来，阀门厂家越来越注重铸件的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求，也是作为机加工头道工序的定位基准。

阀门行业常用的精密铸造是溶模铸造，现简要介绍如下：

（1）溶模铸造的两种工艺方法：

①采用低温蜡基模料（硬脂酸+石蜡）、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、大气熔炼浇注工艺，主要用于质量要求一般的碳素钢和低合金钢铸件，铸件尺寸精度可达国家标准CT7～9级。

②采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速大气或真空熔炼浇注工艺，铸件尺寸精度可达CT4～6级的精密铸件。

❷ 锻钢球阀和铸钢球阀的区别

要懂得锻钢球阀球阀与铸钢球阀有何区别，首先要知道锻造工艺和铸造工艺的区别

一：铸造球阀是指把钢铁放入炉中进行熔化，在通过浇铸成型之后的球阀。

二：锻造球阀是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。

铸造球阀就是浇铸所成的球阀，一般铸造的球阀压力等级都比较低（如 PN16、PN25、PN40，但也有高压的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口径大多数都为 DN50 以上。

锻造球阀就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在 DN50 以下；压力高，比如锻造球阀，美国威盾VTON，他的锻造球阀的最高压力可以做到4500LB。

铸造球阀和锻造球阀的详细区别主要有以下几点

1、铸造球阀和锻造球阀阀体压力和厚度的关系

铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。制件中间易产生气孔。 锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。可以细化制件中的晶粒。锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。

铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性的压力。相同材料，相同壁厚的铸件和锻件，在强度和晶相结构上，锻件要优于铸件。对球阀来说,相同磅级、相同材料的铸件球阀的壁厚要厚于锻件。它的耐压强度是与锻件相等的。

2、铸造球阀可以铸造出大口径的球阀，铸件对于铸造工艺的要求比较高，最大的特点是可以做出比较复杂的形状，阀门本体结构以及流道都是不规则的，铸造可以一次性成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的阀门本体。

3、锻造球阀的致密性比较好，但是对于太复杂的流道和外形无法一次成型，往往需要模块化进行,分开锻造再焊接在一起，由此锻件的尺寸受到一定限制。锻件往往不能加工出复杂，流线型的流道。流道的加工通过车削而成,内部形成很多尖角过渡,在这些尖角处极易造成应力不均,产生开裂.同时模块化焊接而成的设计, 锻造阀门的阀座口径相对固定，在某些阀门尺寸上，它的口径就偏小，影响流通能力。造成阀门流阻的加大，整个系统效率的降低。由于在大尺寸阀门锻造工艺的局限,同时为节约成本，目前许多厂家通常采用阀体中心部分铸件，两端锻件的结构。无论是铸件，锻件。在加工时，都有可能产品缺陷。

4、铸造球阀的主要缺陷表现在沙眼，气泡等；锻件的主要缺陷表现在大晶粒，冷硬现象，裂纹，龟裂等。为了获得合格的产品质量,相对应的铸件需要热处理消除铸造过程中的应力,同时采用X-射线，磁粉探伤,渗透检查等检测手段。而对锻件来说,这就需要对焊缝的严格的热处理和相应的检测手段来保证。锻件往往需要超声波检查。

三、一般压力6.4M以下的球阀都可以采用铸造球阀，比较好的有美国威盾VTON；DN50以上，压力6.4Mpa以下的常压球阀选用铸造球阀；DN50以下，压力6.4Mpa以上的的高压球阀选用锻造球阀；DN50以上，压力6.4Mpa以上的球阀，可以采用锻造球阀，比如德国力特LIT；以上均需要参考方面成本，同一种口径和同一压力的情况下，锻造球阀会比铸造球阀贵一倍以上。

❸ 锻造阀门和铸造阀门的区别是什么呢

铸造阀门就是浇铸所成的阀门，一般铸造的阀门压力等级都比较低（如
PN16、PN25、PN40，但也版有高压的，可权以到
1500Lb、、2500Lb），口径大多数都为
DN50
以上。锻造阀门就是锻打出来的，一般都是用在等级高的管路上，口径比较小，一般都在
DN50
以下。

❹ 如何区分锻造阀门与铸造阀门

最简单的方法是看外形。
锻造的阀体通常比较规则，最常见的是四四方方的。而铸专造则属外表比较圆滑，多是弧线过渡。
其次是看标识
通常锻造和铸造的材料牌号是不同的。铸造阀体上通常都会有材料标识：比如ZGXX（ZG是铸钢的首字母），WCB，WCC，WC6，WC9，CF8，CF8M，CF3M，CF3等。看到这些，就说明是铸造的。
最后，可以看材料的微观组织结构。
锻造的材料的晶粒更小，更均匀。

❺ 什么是锻造阀门和铸造阀门他们的区别在哪儿

铸造阀门是将金属熔炼成液体，注入铸型后冷却凝固，得到预定形状、尺寸和性能的铸件。此工艺成本低廉，适用于复杂形状及具有复杂内腔的零件制造，且适应性广泛，机械性能优良。

锻造阀门则是通过加热金属后锤击或挤压，使其塑性变形，形成预定形状的零件。此方法能改变金属晶粒结构，提高强度和韧性，但工艺复杂，对设备和技术要求较高。

铸造与锻造的主要区别在于加工原理、难易程度、制品性能和复杂程度。铸造过程简单，设备和技术要求相对较低，但可能产生气孔等缺陷。而锻造能改善金属性能，制品质量更优，但工艺复杂，难度高。

综合来看，铸造阀门成本低，适用范围广，适合复杂形状的零件制造；而锻造阀门则能提高零件性能，适用于需要高强度和韧性的零件生产。两者在选择时应根据零件的具体需求和条件，综合考虑成本、性能和工艺难度，以选择最合适的方法。