㈠ 想做轴承，谁现在能给我简单分析下现在轴承市场环境如何
标题：中国轴承产业概况：是轴承生产大国但不是强国
我国是全球第四大轴承市场，也是主要的轴承生产国，世界八大跨国轴承公司都已在我国合资或独资设厂。国内轴承行业竞争日趋激烈并走向国际化成为我国轴承市场竞争的主要特点。
由于技术原因，一直以来，国内企业占据着国内市场的中低端轴承的市场，而外商轴承占据着国内高端的轴承市场。近年来，在保持这种基本格局的情况下，市场也在发生着一系列的变化。跨国轴承生产商在抢占和巩固我国轴承中高端市场竞争优势的同时，也注意到中低端轴承的巨大市场容量，并展开了强烈的攻势。面对跨国轴承生产商咄咄逼人的态势，我国自主品牌轴承生产企业不甘于退守中低端市场，不再单独追求生产能力的提高，而是加紧在技术学习、技术创新和转变行业经济增长方式上下功夫，力图在高端市场上也有所作为。跨国轴承公司对我国骨干轴承生产企业进行的一系列收购行为，以及国内企业之间的兼并重组的调整，使国内轴承市场的组织结构和竞争格局变得相对复杂。
从国内市场表现来看，最近几年，原有众多国有轴承生产企业在调整中继续发展，民营企业异军突起，外资企业抢滩进入。哈轴、瓦房店轴承、洛轴等国有企业取得了长足发展，继续成为轴承工业的脊梁，依然占据着大部分国家重点主机配套市场。集中在江浙地区的众多民营和私营企业如天马集团、人本集团等得益于自身的灵活经营机制，市场公平竞争环境以及国家改革开放政策和地处沿海的有利条件，异军突起，企业规模迅速扩大，占据了大部分通用轴承产品市场，其中一些优势企业正努力向高端产品市场进军。同时，世界各大轴承公司相继进入中国，组建合资或独资企业，形成了中国轴承工业的国有、民营、外资三足鼎立之势。目前，我国轴承市场在保持国有、民营、外资企业鼎足而立的市场格局稳固的基础上，持续动态变化。民营企业的优势更加显现，国有企业的比重逐年降低，内部调整加快；外资未来竞争强势更加明显，多种所有制企业共同发展的局面已形成。
统计数据显示，国内轴承行业生产规模近年来迅速扩大，2008 年该行业完成工业总产值1066.66 亿元，同比增长 24.75%；行业规模以上企业数 1719家，行业内前十家企业的市场占有率为 20%左右，前五十家企业的市场占有率约为 47% 。
总的来看，中国轴承行业的集中度不高，产能分散，目前还停留在产能扩张上面，还没有进入到品牌扩张的阶段。由于行业技术进步相对较慢，研发和创新能力低，造成国内市场竞争激烈，低水平、同质竞争严重。但新近趋势显示，行业联合兼并、资产重组有加速之势，随着行业整合的展开特别是在当前国际金融危机的背景下，市场份额已开始逐渐向少数优势企业集中，轴承行业的生产集中度有逐渐提高的趋势。各大企业也加大了技术研发，产业技术的发展必将影响到行业的发展和竞争格局。因此，行业中只有研发实力雄厚、自主创新能力强的企业才能在竞争中脱颖而出，进而具备国际化竞争优势。否则，在外资企业和民营企业的强大竞争压力下，其未来成长前景不容乐观。
（文章来源：http://blog.mrobay.com/archives/2338）
㈡ 轴承行业发展前景如何啊
第一，今年国家宏观经济形势有利于NSK轴承机械工业发展。党的十六大明确提出了全面建设小康社会和振兴装备制造业的要求，党和政府会采取各种措施，保证经济发展。已经开工的南水北调、西气东输、西电东送等一大批国家重点工程，以及全国蓬勃开展的城镇化建设，都会带动机电产品的发展，这为机械工业的增长创造了市场需求。
第二，汽车消费热已经出现。以轿车为主的汽车工业快速发展的局面已经形成，SKF轴承这将带动整个机械工业保持长期增长的局面。
第三，世界范围内的产业转移为我国机械工业发展提供了机遇。在经济日益全球化的今天，我国机械工业加工能力大、成本低、人力资源丰富的比较优势，使机械产品扩大出口有了现实的机遇和很大的潜力。FAG轴承同时也为我国低成本机械产品成为世界的加工中心提供了可能。
第四，内部资本结构多元化为行业发展注入活力。以前的机械工业国有企业占主导地位，容易受政策影响出现大上大下状况，INA轴承而现在非公经济占相当的比重，这就为机械工业平稳发展奠定了基础。
第五，世界经济有望回暖。国际货币基金组织最近发表了世界经济展望，NTN轴承他们认为今年世界经济形势会比去年好。如果的确如此，今年世界经济会是一个温和的增长形势，这对于我国机械工业的出口有利。
副会长在分析发展速度时认为，预测今年我国机械工业总产值的增长幅度在15％左右；工业增加值的增长幅度在10％左右；而以轿车为主的汽车工业会有两位数的增长，且轿车产量会再创新高；TIMKEN轴承以土方机械、电梯为主的建设机械，以水火力发电设备为主的电力设备，内燃机、矿山设备、数控机床等可望继续维持在历史较高的水平，但增长速度会比2002年的30％的增幅有明显下降；以拖拉机、农用运输车、收割机、农产品加工为主的农业机械以及食品包装机等，随着农民收入的逐步提高，预计会在近几年相对低速的情况中有所上升；机床、仪器仪表、通用机械、回收轴承等行业会维持在10％左右平稳增长的速度。
㈢ 世界十大著名品牌轴承生产企业排行榜！
全球轴承产业的佼佼者们，在机械工程领域中，轴承扮演着支撑旋转体、减少摩擦和确保精度的关键角色。在全球范围内，轴承制造业竞争激烈，以下是根据知名度排名的世界十大轴承品牌，以及它们与国产轴承的对比分析。
1. SKF（斯凯孚）：成立于1907年的瑞典，以其广泛的产品线和全球分销网络而闻名，提供从小型到大型各种轴承。
2. FAG（舍弗勒）：2001年被INA轴承公司收购，成为德国舍弗勒集团的一部分，以其高转速和高精度的轴承产品闻名。
3. TIMKEN（铁姆肯）：1992年进入中国市场，拥有先进的制造基地和强大的销售团队，提供全球顶尖的圆锥滚子轴承。
4. NSK（恩斯克）：作为日本最大的轴承制造商，全球第二大轴承制造商，其产品广泛应用于工业领域，确保了产品质量和效率。
5. NTN（恩梯恩）：日本三大轴承企业之一，以精密加工技术和独特专有技术而著称，产品覆盖广泛领域。
这些国际知名品牌在轴承领域拥有深厚的技术积累和卓越的创新能力，其产品在可靠性、尺寸、承载能力、精度、润滑性和安装简便性等方面表现出色。
国产轴承虽然在这些方面有所进步，但在关键指标上与进口轴承仍存在差距。国产轴承在尺寸偏差、旋转精度、寿命和可靠性、高速性能等方面与进口轴承相比有所提高，但仍有改进空间。
国产轴承的发展现状显示，虽然中国轴承工业在全球市场上占有一席之地，但与世界先进水平相比还有明显差距。国内轴承企业的销售额占全行业的比例较低，研发创新能力不足，制造技术水平有待提高。
为了缩小这些差距，中国轴承行业需要加强研发投入，引进高端人才，提高制造工艺水平，攻克关键技术难题，从而实现从轴承大国向轴承强国的转变。
㈣ 国产轴承十大著名品牌，你都认可吗
中国轴承行业竞争激烈，拥有众多知名的国内品牌。以下是一些著名的国产轴承品牌：
1. 瓦房店轴承集团有限责任公司 (ZWZ)：成立于1938年，全球排名第八，以重大装备轴承、轨道交通轴承等为主导产品。拥有自主知识产权的18000多种轴承，每年开发新产品近千种，产品畅销全球100多个国家和地区。
2. 洛阳 LYC轴承有限公司 (LYC)：成立于1954年，产品种类超过2万种。在轨道交通和重大装备轴承技术方面处于领先地位，广泛应用于多个工业领域，并拥有完善的销售网络。
3. 哈尔滨轴承集团公司 (HRB)：成立于抗美援朝期间，是我国三大轴承生产基地之一。以铁路轴承和精密机床轴承为主，产品质量优良，深受市场认可。
4. 人本集团有限公司 (C&U)：成立于1984年，是中国轴承行业的领军企业。拥有七大生产基地和全球销售网络，产品广泛应用于商业和工业领域。
5. 洛阳轴承研究所有限公司 (ZYS)：作为高新技术企业，专注于高性能精密轴承的研发。其产品服务于航空航天、国防等关键主机，技术水平先进。
6. 浙江天马轴承集团有限公司 (TMB)：拥有30年历史，以风电和矿山铁路轴承领域闻名，产品种类丰富。
7. 西北轴承股份有限公司 (NXZ)：专业的轴承制造商，具有强大的研发能力。产品广泛应用于工业及航天领域，填补了多项国家空白。
8. 襄阳汽车轴承股份有限公司 (ZXY)：在汽车轴承领域技术领先，产品覆盖从重型至微型车型，在国际市场具有较高的知名度。
9. 福建龙溪轴承（集团）股份有限公司 (LS)：关节轴承领域全球领先，广泛应用于国民经济和国家重点工程。其航空关节轴承通过了国际权威认证。
10. 万向钱潮股份有限公司 (钱潮)：专注于汽车零部件制造，提供丰富的产品系列。是国内重要的汽车系统零部件供应商。
㈤ 轴承厂属于什么行业
机械制造行业是轴承厂所属的主要行业。中国作为世界第四大轴承生产国，拥有较为完整的生产体系。尽管如此，中国在轴承制造领域的整体水平仍有提升空间。主要的原因在于基础工业的欠缺，使得理论水平远远超过了实际技术水平。而技术上的不足又反过来限制了基础工业的发展。
中国的轴承制造企业在国际市场上占据了一定的地位，但要达到更高的水平，还需要在基础工业方面进行更多的投入和改进。目前，中国在一些高端轴承制造领域仍然依赖进口，特别是在一些关键技术和材料方面存在短板。
为了实现技术上的突破，中国轴承制造企业需要加强与科研机构的合作，引进先进的技术，提高自主研发能力。同时，还需要加大对新材料和新工艺的研究，以满足不同领域对轴承的多样化需求。通过不断的技术创新和产业升级，中国轴承制造行业有望在未来取得更大的突破。
此外，中国轴承制造企业还面临着国际竞争的挑战。一些发达国家的轴承企业拥有成熟的技术和经验，且在质量控制方面有着严格的标准。因此，中国企业在提高自身技术水平的同时，也需要加强质量管理和品牌建设，提升产品的国际竞争力。
总之，中国轴承制造行业在快速发展的同时，也面临着不少挑战。通过加强基础工业建设，引进先进技术和材料，提高自主研发能力，以及加强质量管理与品牌建设，中国轴承制造行业有望在未来实现更高质量的发展。