手工砂型铸造时用什么做模型

㈠ 砂型铸造的手工造型方法有哪些

砂型铸造是一种广泛应用的铸造技术，其中手工造型方法是其中一个重要环节。手工造型方法主要包括几种类型：普通砂型铸造法、湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型等。普通砂型铸造法利用砂作为铸模材料，分为湿砂型、干砂型和化学硬化砂型三类，但并非所有砂都适用于铸造。这种铸造方法的优势在于成本较低，因为铸模所使用的沙可以重复使用；然而，其缺点是铸模制作耗时，且铸模本身不能被重复使用，制作完成后需破坏以取出成品。

湿型砂机器造型方法是利用湿砂进行手工造型的一种技术，它通过将砂与水混合，使砂粒相互粘结，形成铸模。这种方法的铸模强度较高，适合制作复杂形状的铸件。自硬树脂砂造型制芯则是利用树脂作为粘结剂，使砂粒相互粘结，形成铸模。这种方法具有较高的铸模强度和耐热性，适用于生产高温合金铸件。水玻璃砂造型制芯是利用水玻璃作为粘结剂，使砂粒相互粘结，形成铸模。这种技术适用于生产一些特殊材质的铸件。干型和表干型则是利用干燥的砂粒，通过适当的工艺，使其相互粘结，形成铸模。

实型铸造是一种将模型直接放入砂箱中，然后用砂填满模型四周，形成铸模的技术。这种方法可以制作出高精度的铸件，适用于生产精密铸件。负压造型则是利用真空技术，将模型放入砂箱中，通过抽真空使模型周围的砂粒相互粘结，形成铸模。这种方法可以提高铸模的强度和耐热性，适用于生产高温合金铸件。这些手工造型方法各有特点，可以根据实际需求选择合适的工艺进行生产。

㈡ 型砂主要由什么组成

型砂主要由旧砂、原砂、膨润土和添加剂构成，用于铸造中塑造模型。型砂由铸造用原砂、粘结剂以及辅加物按一定比例混制而成。型砂按粘结剂不同，分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。型砂又可分面砂、填充砂和单一砂等。

面砂紧贴铸件，质量要求高；填充砂在面砂层之后，不与金属液接触，质量要求宽松；单一砂不分面背，用于机器造型。大型铸件砂型需烘干，使用较多黏土的型砂称为干模砂；中小型铸件使用较少黏土的型砂称为潮模砂。

砂型铸造工艺包括配料、混砂、造型、合箱、等待浇注。熔炼金属需根据合金种类、牌号及技术要求配料，熔炼至规定标准后浇注到砂型中。浇注后冷却，进行落砂、铸件清理、旧砂处理，再进行下一循环生产。

铸造使用的型砂或芯砂性能要求包括：强度、耐火性、透气性、退让性、成型性、可塑性。芯砂因受金属液包围，性能要求通常高于型砂。

㈢ 铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有：

1. 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

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总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

粘土湿砂

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

㈣ 铸造砂 是怎样做成模具的

模——》（范）砂型

砂型是砂子用粘结剂粘起来

㈤ 铸造工艺分类

铸造工艺是一种广泛应用于制造各种金属零件的技术，根据其工艺流程和特点，主要可以分为以下几类：

首先，砂型铸造是基础类型，其中包括：

• 潮模砂铸造（机械化造型）：利用机械化设备快速制作模型，提高生产效率。


• 树脂自硬砂铸造：采用树脂材料硬化成型，具有较高的精度和表面质量。


• 水玻璃自硬砂铸造：以水玻璃为硬化剂，具有良好的耐热性，适用于高温铸件。


• 覆砂造型铸造：通过覆盖砂层塑造模型，适用于大批量生产。

接下来是精密铸造，也称失蜡铸造或熔模铸造，通过熔模制作精细的铸件，对铸件的形状和尺寸控制非常精确。

消失模铸造是另一种精密铸造方法，使用可燃烧的模型材料，简化了工艺过程，减少了废料。

压铸，又称压力铸造，是通过高压将金属液体注入模具，适用于生产小型、复杂形状的零件。

离心铸造则利用离心力使金属液流动成型，常用于制造大型轴类和轮类零件。

石膏型铸造主要使用石膏材料制作模型，适合于快速原型制造和小批量生产。

最后，金属型铸造是利用金属模具进行铸造，铸件质量高，生产效率高，但成本相对较高。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。