Ⅰ 循环风机常见故障有哪些，如何解决
① 对于因转子动、静不平衡而引起的振动，除了与制造、安装和检修的质量有关外，还与运行中发生不对称腐蚀和磨损、叶片上积灰不均匀、转轴弯曲、转子原平衡块移动或脱落及双侧进风风机两侧风量不均衡等因素有关。
② 风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动，造成电动机与风机轴不在一条中心线上。
③ 转子的紧固件松动或者活动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等。
④ 基础不牢固或者几座刚度不够，例如基础浇注质量不良，地脚螺栓或垫铁松动，机座连接不牢或连接螺母松动，以及几座结构刚度太差等。
处理方法：
发现风机振动大时，应加强运行监视，适当减小振动风机的负荷。当振动超过最高允许值或危机设备和人身安全时，应立即停止风机运行。
风机轴承温度高的主要原因
① 润滑油脂质量不良。对于油环润滑的轴承，因油位太低会带油不足，因油环损坏会影响正常带油。对于强制油循环的系统，供油压力太低或供油流量太小，会使动、静金属直接摩擦发热。对于油脂润滑的轴承，油脂太少会造成缺油等。
② 滚动轴承装配质量不良，例如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。
③ 滚动轴承轴瓦表面损坏或过量磨损；轴瓦刮研质量不良，钨金接触不好或者脱胎；滚动轴承滚动表面有裂纹、破裂或剥落等，破坏了油膜的稳定性与均匀性。 ④ 轴承振动过大时受冲击负载。会严重影响润滑油油膜的稳定性
⑤ 润滑油牌号选择不合理。油的物理性能不能满轴承的要求。
⑥ 轴承冷却水量不足或中断，轴承产生的热量不能被带走。
处理办法:
① 当风机轴承温度偏高时，应检查冷却水量是否过小或中断，如是此种原因，则调整冷却水量以使轴承温度恢复正常。检查油环带油状况和油质。对于强制油循环的系统，应检查轴承的供油压力，供油油量，供油温度，回油温度及振动情况。用听针检查轴承内部的运转声。通过检查，分析，确定风机是否可以继续运行，以及应采取哪些安全措施。
② 当供油压力不足或供油流量不足，使供油温度偏高时，应及时采取调整手段，使这些参数恢复正常。如果属于用油牌号不合适，但风机仍可继续运行，则应选择合适的机会停机更换。
③ 当轴承温度达到或超过运行最高允许值时，应立即停止风机运行。
Ⅱ 风机轴承座加工问题
可以试试，先车大孔的一个端面，以这个面为基准再镗孔，然后车一块圆板（定好圆心），刚好能轻轻敲入已镗孔（未车端面的那边），以这个圆心和已车端面定位。然后钻四个边孔，最后才铣底平面。
其实，你最关键的问题没有以大孔作为基准，而其余加工位置却有很多尺寸要与大孔位置相关，还有就是大孔没有端面，所以在钻孔时基准找不好。