A. 锤式破碎机轴承的安装步骤
你好网友，很高心回家你的问题，我从事破碎机销售多年，这个问题是在安装时总要提到的问题。
在这里结合我多年的经验，我们分享一下，希望对你有所帮助！
锤式破碎机轴承的安装步骤
锤碎机的滚动轴承，由于转速高、负荷大，其游隙应比正常的滚动轴承的游隙大，否则轴承在运行中会发生振动、发热、噪声等缺陷，有损于轴承本身的寿命，建议选用径向游隙为第三辅助组的较大游隙。
滚动轴承内圈与轴颈配合采用基孔制，而外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。滚动轴承的配合对锤碎机轴一般均采用7（或8）级精度，表面粗糙度不应高于Ra1.6。
①轴承安装前必须将轴承内外清洗干净，然后直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外圈的径向间隙，其游隙应合适。另外，轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕，有则锉磨光滑。轴肩对轴的垂直度可用直角尺靠在轴肩处使其密合来检查。轴肩根部圆角半径可用圆角尺或样板来检查。轴肩根部圆角太大，则轴承靠不近轴肩，使用中易引起振动；圆角过小，影响轴的强度。故轴肩根部圆角半径应稍小于轴承内圈圆半径，方能保证轴承紧靠轴肩。
②用干净不起毛的布，擦净轴承内孔和轴颈。用石墨粉或二硫化钼油膏均匀涂抹在主轴的轴颈上，保留薄薄的一层。
③过盈配合安装的轴承在往轴上安装之前，最好将轴承放入矿物油中加热到100℃左右，也可以用电磁加热器直接加热到100℃左右，这样可使轴承安装更容易些，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置，防止窜移。但须注意，滚动轴承加热温度切勿超过150℃，否则易使轴承退火。
④在轴承的自然冷却过程中，应始终推紧，防止外移。为防止安装倾斜或卡住，安装时可略微转动轴承。轴承装入轴颈前，要注意一些密封端盖的里外位置或顺序。
⑤轴承在轴上定位后，最后要装好止退垫圈和锁紧螺母。应注意止退垫圈与其螺母开口的相对位置，若位置不合适，要调整正确。然后撬起止退垫圈锁爪，于锁紧螺母槽内锁好。
⑥在轴承外圈表面与轴承座里孔，也需涂上一层石墨粉。
⑦轴承座与轴承盖应上下保持一体，位置对正后定位。轴承座与轴承盖的结合面处应清洁，其中一件涂上润滑脂。对开式轴承座有时由于加工不准确，轴承安装后，在未用螺栓紧固前，上盖和下座的装配表面可能会有空隙，而紧固后轴承外圈还可能变形，甚至滚动体会受到两个方向的压力，易使轴承损坏。此时的轴承座必须修理或加垫片调整盖与座的间隙，直到达到要求标准。开式轴承座上盖和下座，与轴承外圈的接触角应大于120°，同时外圈的两侧瓦口处应留有0.1～0.3mm的间隙，防止上盖和下座的交接处与轴承外圈表面接触位置出现径向过盈现象。
⑧轴承安装的最后阶段，是调整轴承的轴向游隙，使转子组有一定的轴向窜量。
轴承（特别是非自动调心型轴承）的轴心线必须与轴承座的轴心线重合。当它们不重合时会引起滚动轴承表面的超负荷而使轴承过早的损坏。轴承安装不正确时，通常使轴承的工作温度升得过高。轴承的正常工作温度应不高出周围环境温度35℃，而本身温度不应超过65℃。安装和保养正确的轴承在工作时旋转是均匀的，没有特别的噪声和振动。对运转中的轴承，噪声说明缺少润滑油及表示工作零件的磨损程度；若产生口哨似的声音，则表明轴承缺少润滑油或轴承与结合件发生了摩擦；若产生断断续续的声音，则表明轴承内有杂物。轴承中的噪声对新轴承来讲是制造与装配质量优劣的一项综合指标。经验证明：在其他条件相同时滚动轴承的噪声与载荷值的关系不大。受载轴承中噪声的强度，基本上决定转速及配合性质。在所有情况下随过盈之增加，即随内间隙的减小。轴承的噪声在受载时将减小。
在选用滚动轴承时还应注意轴承的极限转速。如某厂的锤碎机中的轴承极限转速为800r/min，设计单位提高了锤碎机的转速为988r/min，超转运行，结果使其轴承发热乃至损坏。
B. 粉碎机的轴承怎么换
这种轴承的换法说，把转子中心的螺丝松下来，用裸子把转子拆出来，去掉主轴的卡环，主轴从外侧抽出，就可以换轴承了，
C. 如何选择和装配颚式破碎机的滑动轴承
轴承是颚式破碎机的一个重要部件。滑动轴承的选择与修复一直是一个重要的问题，因此要合理选择滑动轴承，并按正确的方法对装配轴承。
颚式破碎机
（1）轴承的选择
动鄂悬挂轴、偏心轴和连杆轴均由滑动轴承支承。为了减少轴与轴承之间的摩擦阻力和磨损，滑动轴承内衬通常都选用耐磨合金轴承衬。偏心轴和连杆轴的轴承由于无剧烈变载荷，一般选用牌号为ChPbSn16-16-1.8的轴承合金。
动鄂悬挂轴由于承重载荷变化不大，价载荷大，故选用牌号为ZQSn-6-3铸锡青铜。
滑动轴承
正确选择和使用合金材料是相当关键的，由于材料选用不当而损坏设备、缩短轴承使用时间的情况是比较多的。
滑动轴承和装配工作量最大，正磨同时又是技术要求较高的工作。在以上3种零件合瓦的过程中，必须满足轴瓦与轴颈相互包容面的面积，一般用接触斑点表示。接触班点应大于整块瓦面积的70%。当接触面积低于70%时，会增大电动机负荷，缩短轴瓦使用时间，甚至会使轴瓦无法工作。
（告和2）轴承的装配
轴瓦浇衬和装配步骤如下：
①在取下的瓦衬外座上别下所有烂瓦衬，用柴油或汽油清洗外座至无油污。
②在火袜清盯上加热后，用熔化后的普通锡水在浇瓦衬的内表面薄薄地涂上一层。
③把两半瓦座合成一个，并装好木制芯盒，将熔化后的合金浇入瓦座与芯盒间的空隙内，待凝固后取出芯盒。
④把浇好的瓦按图样要求加上，加工后剔出油沟或油槽，然后用钢锯锯开。
⑤拿到现场涂上红丹后与轴配合转动轴，然后取下瓦用刮刀刮掉红丹被磨掉的部分，直至到红丹被磨掉的部分大于70%为止。瓦在与轴磨合时应盖上轴承座以增加重量和压紧度。
D. 轮胎破碎机出大块是怎么回事
轮胎破碎机用的时间长了，就会有零件的老化，这时故障也接踵而至，它们总是令我们防不胜防，我们怎么才能让它越用越好用呢，怎么对故障快速的检测并处理呢？
一、如发现轮胎破碎机轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、如发现振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。
为保证轮胎破碎机设备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命，降低破碎机运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对破碎机的日常维护保养工作；做到定期保养、强制进行，正确处理使用保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
1、破碎机设备的润滑保养经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证鄂式破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。肘板与肘板垫接触时，破碎机开动前必须注入润滑油脂。
2、破碎机设备的轴承保养轴承部位是最容易损坏的部件，因为在使用中磨损比较大所以需要经常保养，经常加油才能增加轴承的使用寿命。