失蜡铸造蜡收缩怎么办

㈠ 青铜器铸造工艺失蜡法

我国古代的青铜器铸造工艺中，失蜡法是一项有着悠久历史的独特技术。据宋人王溥在《唐会要.卷八十九.泉货》中引用的郑虔《会粹》记载，唐朝初年铸造开元通宝时，欧阳询曾呈上名为“蝎样”的蜡模，其上留有文德皇后掐痕，这被认为是失蜡法的最早证据。然而，关于这个掐痕的解释，学术界存在争议，有人认为它是凸痕而非蜡模留下的印记。

失蜡法的具体工艺过程在宋代得到了赵希鹄在《洞天清禄集》中的详细叙述。明代的文献中，如宋濂等撰写的《元史卷八十五.百官志第三十五.百官一》中提到的“出蜡局提举司”，专门负责铜器铸造工作，这表明失蜡法在明代已被广泛应用。明朱应星的《天工开物》更是深入探讨了失蜡法，其中详细记载了万钧钟的铸造工艺，并提供了优质的蜡料配方。

失蜡法在中国冶铸史上的应用及其起源，一直以来都是一个备受关注的学术问题，学者们对其开始使用失蜡铸造的确切时代有着不同的见解。这项技术的发展与应用，无疑对中国古代金属工艺的进步产生了深远影响。

青铜是金属中最早的合金。我国古代青铜器铸造工艺有一套复杂的方法。

㈡ 厚大断面铸钢的缩孔缩松问题怎么解决

在面对厚大断面铸钢中的缩孔缩松问题时，采取有效的措施显得尤为重要。从一楼的描述来看，当前值得尝试的方法是增加冷铁的应用。这是因为失蜡铸造工艺的限制，降低浇铸温度较为困难，因此需要探索其他途径来解决这一难题。如果增加冷铁的方法不可行，那么可以考虑更换流动性更好的铸造材料，或者选择膨胀系数较小的材料进行铸造。

具体而言，冷铁是一种常用的铸造辅助工具，它的主要作用是通过快速冷却局部区域，防止铸件产生热应力，从而减少缩孔和缩松现象的发生。选择流动性更好的材料，可以降低铸造过程中的流动阻力，使得金属液能够更顺畅地填充铸型，减少内部缺陷。而膨胀系数较小的材料，则能在冷却过程中减少体积变化，进一步降低缩孔和缩松的风险。

值得注意的是，除了上述方法之外，还可以探索其他创新的技术手段。例如，采用变温铸造工艺，通过控制不同区域的冷却速度，来改善铸件的组织性能。又或者利用计算机模拟技术，提前预测铸造过程中可能出现的问题，并优化工艺参数，确保铸件的质量。

总之，解决厚大断面铸钢中的缩孔缩松问题，需要综合运用多种方法和技术手段。只有通过不断的实践和探索，才能找到最适合的解决方案，从而提高铸件的质量和性能。

㈢ 失蜡铸造都需要些什么材料步骤是怎样的

1、一般选用石蜡。

适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

2、工艺

1、压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模

2、壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---

3、铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库

4、铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验

5、压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）

6、压蜡---利用压蜡机进行制作蜡模

7、修蜡---对腊模进行修正

8、组树---将蜡模进行组树

9、制壳包括（挂沙、挂浆、风干)

10、浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）

11、后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）

12、检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）

(3)失蜡铸造蜡收缩怎么办扩展阅读：

影响因素

（1）铸件结构的影响：a. 铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（2）铸件材质的影响：

a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。

b. 常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。