A. 压铸件缩水是什么意思
压铸是一种制造铸造件的方法，通过压力将熔化金属射入模具中，使金属在模具中凝固成型。在铸造过程中，金属可能会因为不同的原因出现缩水现象，即在冷却过程中体积缩小。因此，在压铸件的制造中，缩水是一个值得关注的问题，对于后续的加工和使用都会产生影响。理解缩水的原因和影响，可以帮助进行准确的生产设计和工艺控制。
压铸件缩水的原因主要有两个方面，一是原材料的选择，二是生产中的工艺控制。在选择原材料时，金属的物理化学特性需要匹配生产要求，如金属成分、熔点、热传导等。在生产过程中，包括模具设计、注射压力、注射温度、冷却时间等方面也都会影响铸件的缩水率。缩水率过大会导致铸件形状、尺寸方面出现偏差，甚至引起铸件表面缺陷和内部气孔等问题，从而导致产品品质降低。
预防压铸件缩水需要考虑制造工艺的综合设计，包括原材料熔炼、铸造和冷却等。在原材料选择和准备上，需要选择合适的材料，保证金属成分和热处理能力符合要求。在模具设计方面，需要考虑缩水率的变化，对模具进行合理设计和模具表面处理。在压铸生产过程中，注射压力、注射温度、冷却时间等参数都需要进行精准控制，避免过度缩水的发生。此外，也可以采取措施降低纵横缩水率差异和缩水率偏差等问题，从而提高产品的品质和生产效率。
B. 硅溶胶铸造时，做模具时，一般缩水是多少，冲入蜡后，制作出来的蜡模与模具尺寸大概是什么比率，一样吗
1. 在硅溶胶铸造过程中，模具设计时需要考虑缩水，这是由于蜡模和最终铸件都会发生收缩。
2. 模具的缩水比例取决于多种因素，包括使用的合金、模料以及铸件的结构。因此，确定模具尺寸时需要特别注意这些因素。
3. 在实际操作中，模具设计者通常会根据经验数据和类似结构的零件来估算收缩率，并在试模过程中调整以保证尺寸的准确性。
4. 考虑到模具的可修性，设计师在确定模具收缩率时会预留一定的余量，以便在试模时进行调整。
5. 至于蜡模与模具尺寸的比率，它们并不完全相同。蜡模在冲入蜡后也会发生一定的收缩，因此最终制作的蜡模尺寸会略小于模具尺寸。
6. 正确理解和应用这些原则对于确保铸件的尺寸精度和质量至关重要。
C. 硅溶胶铸造时，做模具时，一般缩水是多少，冲入蜡后，制作出来的蜡模与模具尺寸大概是什么比率，一样吗
饿，你的蜡是什么蜡？既然是硅溶胶工艺，应该是中温蜡吧，各种蜡的收缩系数都一样的，还得看产品结构了，我们的一般都是2%左右
D. 铸造工艺图.图纸缩尺差怎么计算。我是以为造型工.急急急
金属从液态变为固态，冷却到室温，一般的，尺寸会缩小。
所以模具的尺寸会比要得到的铸件尺寸，增加一个百分比，这个百分比，一般称为缩尺，或者缩水。
计算的时候，比如缩尺是A%，那么：
铸件尺寸=模具尺寸÷（1+A%）
模具尺寸=铸件尺寸×（1+A%）
E. 同一个模具（汽车水泵壳体）在两个公司铸造出来的尺寸相差0.5mm,可能是什么原因造成的
你好！
首先，模具生产出来的产品都是有缩水的（简单的说就是产品要比模具的腔要小）缩量或大或小而已。造成尺寸相差的原因就是缩水不同的原因。
同一个模具衫亮闭压铸出来的产品有尺寸误差可能的原因有几点： 比如机器大小不同，模具合模紧密程度也键搏不尽相同；
机器调试有所不同，比如压射力、冷却时间等；
铝合金材质含量略微误差也会造成缩水有或裂误差。
其次，也是最重要的一个原因，汽车水泵壳体尺寸较大，即使两家有千分之一的误差，尺寸也差不多有0.5毫米了。应该在允许公差范围内。如果达不到要求就在以上几点找原因，再进行调试。