带锯上轮轴承坏了怎么办

A. 机械安全技术的一些要点

第一节 机械安全概要

1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）

2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；

3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；

4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）

①传动机构距离地面2m以下时；

②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

③皮带宽度在15cm以上；

④皮带回转的速度在9m/min；

5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；

6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；

7、区分伤害类别：

①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；

②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；

③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；

④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；

⑤触电：雷击伤亡；

⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；

⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)

①消除原因;

②减少或消除接触危险部件的次数;

③使人难以接触危险部位;

④保护装置、个人防护装备。

9、保护操作者和有关人员安全：

①培训，提高辨别危险的能力；

②重新设计+使用警示标志；

③提高避免伤害能力；

④增强避免伤害的自觉性；

10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。

11、本质安全：（重点）

①采用本质安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。

②限制机械应力；

③材料的安全性；

④履行安全人机工程学原则；

⑤设计控制系统的安全原则；

⑥防止气动和液压系统的危险；

⑦预防电气危害；

12、机器安全防护装置：

①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；

②连锁安全装置；

③控制安全装置：使机器能迅速的停止；

④自动安全装置：用于低速

⑤隔离安全装置；

⑥跳闸安全装置；

⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；

13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。

15、设备布局

16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；

17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；

19、运动机械中易损件的故障检测：

①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；

②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；

20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；

21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）

22、直径≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；

23、砂轮与卡盘的匹配：

①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；

②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；

③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。

24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；

第三节 冲压机械安全技术

25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）

①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；

②动作失控：零部件变形、磨损；

③开关失灵；

④模具的危险；

26、冲压设备的安全装置：

①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；

②按钮式：实行隔离保护；

③光电式；

④感应式；

27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；

第四节 木工机械安全技术

28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；

29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；

30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；

31、手压平刨刀轴设计与安装要求：

①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；

②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；

③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；

④刨刀开口量应符合规定；

第五节 铸造安全技术

32、温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；

33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧；

（污染大的）——上风侧；

34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；

35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；

第六节 锻造安全技术

36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；

37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；

38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm；

第七节 安全人机工程基本知识

39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化；

40、人机系统分类：（区分-记忆）

①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；

半自动——(人充当操作者、控制者)

②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；

全自动化——(人充当监视者、管理者)

第八节 人的特性

41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；

42、人体测量数据运用准则：

①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；

43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；

44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；

45、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；

46、明适应过度时间=1min；——从暗到黑；（慢慢适应）

47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；

48、视错觉：①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉；

49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；

50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；

51、人的反应时间：0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间1~3S；

52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；

53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）

54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重；

55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；

56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；

第九节 机械的特性

57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；

58、故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策；（顺序-重点）

59、诊断信号的检测与分析

①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。

②油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。

③温度检测及红外线监测技术；

④超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

⑤表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。（重点）

60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；

61、维修性设计应考虑：①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全；

第十节 人机作业环境

62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；

63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；

64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝；

65、暖色——红橙黄；冷色——蓝绿紫；

66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；

67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；

68、舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃；

69、高气湿——相对湿度80%；低气湿——相对湿度30%；

70、舒适湿度——30%~70%；

71、舒适气流——室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；

72、评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数；

73、高温作业环境类型：①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业；

第十一节 人机系统

74、人机系统主要功能：①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能；

75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；

76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；

77、人机功能合理分配

①机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；

②人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；

78、人机系统的可靠度计算：串联直接×（计算-重点）

①人机系统的可靠度计算

（1）人机串联系统。可靠度=人可靠度×机可靠度；

（2）人机并联系统：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)——并联可靠度相对高

②两人监控人机系统的可靠度：

（1）异常状态时，相当于两人并联：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)×机可靠度

（2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度=人1可靠度×人2×机可靠度；

例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为()。[1-（1-0.9）（1-0.8）] ×0.95 = 0.931

78、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；

①自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；

②故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。

B. 云南高速修边锯供应

平刀：刃口呈平直，主要用于劈削铲平木料表面的凹凸，使其平滑无痕。型号大的也能用来凿大型，有块面感，运用得法，如绘画的笔触效果，显得刚劲有力，云南高速修边锯供应，生动自然。平刀的锐角能刻线，二刀相交时能剔除刀脚或印刻图案。瑞典和苏联的木雕人物就多用平刀，有强烈的木趣刀味。斜刀：刀口呈45度左右的斜角，主要用于作品的关节角落和镂空狭缝处作剔角修光。如果刻人物眼角处，斜刀更好用。料刀又分正手斜与反手斜，以适合各个方向。在上海的黄杨木雕中刻毛发丝缕通常使用斜刀，用扼、拧的方法运刀，刻出的毛发效果比用三角刀刻得更为生动自然。玉婉刀：俗称“和尚头”、“蝴蝶凿”，刃口呈圆弧形，是一种介乎圆刀与平刀之间的修光用刀，分圆弧和斜弧二种。在平刀与圆刀无法施展时它们可以代替完成。特点是比较缓和，既不像平刀那么板直，又不像圆刀那么深凹，适合在凹面起伏上使用。中钢刀：刃口平直两面都有斜度。也称“印刀”，云南高速修边锯供应。传统雕刻认为：中钢刀锋口正中，云南高速修边锯供应，用它打坯可保持锋正直往，使周围保留部分不受震动。中钢刀还用于印刻人物服饰及道具上的图案花纹。三角刀：刃口呈三角形，因其锋面在左右二侧，锋利集点就在中角上。制作三角刀要选用适用的工具钢。强劲专业生产单片锯等木工机械。云南高速修边锯供应
带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在木材过锯背200毫米时，下手方可接拉。木材后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下手将木材拉锯完毕。开锯后锯条未达到高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。带锯机床要勤维护与保养。带锯机床是一种高速运转的机械，所有的零件都不能发生故障，即使一点小毛，都会直接影响机床的寿命、生产效率及产量。为了保证机床长期正常运转和操作安全，必须对机床加强维护管理：1.工作场地和机床要经常扫除，保持整洁，特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清理干净。2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位，要定期加润滑油。3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃。锯轮是木工带锯机的主要组成部分，上下锯轮必须调整在一个垂直平面上。锯轮外径边缘应垂直于机座锯口中心。下锯轮是通过悬吊式轴承支架上的抵紧螺栓来调整。上锯轮的调整：松开上锯轮承座后的紧螺栓，旋动调节丝杆。福建单片锯生产强劲的修边机多少钱一台？
当木材多片锯，圆木多片锯电机出现问题时，不用慌！创意小编告诉你，应该怎么办？1、检查是不是电路的问题，电压是否正常；2、检查电机转动是不是轻快有规则；3、紧急开关是不是被打开；4、电线是不是接触不良。木材多片锯，创意圆木多片锯机安装的是全铜电机，采用国家标准电箱配备一个操作面板。一起来看看木材多片锯创意圆木多片锯电箱有哪些优势。【功能优势】1、电压表：显示当前工作电压，正常工作电压是380V，低于或高于都容易烧电机；2、电流表：分上下锯电流表，当电流表显示高于50时，表示锯片阻力大，锯片不够锋利需要修磨了；3、变频器：采用无级变速系统可自由控制送料速度；4、线路：每一条线都有线码标识，标识清晰，方便检查。为能够专心生产，我们就需要未雨绸缪，做好预防才能保证生产力。要获取更多多片锯机械及定制生产线加工信息，欢迎继续关注和随时致电垂询。
这样才能使锯条沿着锯割线前进。否则，纵割后的木材边缘会弯曲不直，或者锯口断面上下不一。2、横割法锯割时，将木料放在板凳上，人站在木料的左后方，左手按住木料，右手持锯，左脚踏住木料，拉锯方法与纵割法相同。使用框锯锯割时，锯条的下端应向前倾斜。纵锯锯条上端向后倾斜约75°—90°角（与木料面夹角），横锯锯条向后倾斜约30°—45°角。时时要注意使锯条沿着线前进，不可偏移。锯口要直，勿使锯条左右摇摆而产生偏斜现象。木料快被锯断时，应将左手扶稳断料，锯割速度放慢，一直把木料全部锯断，切勿留下一点，任其折断或用手去扳断，这样容易损坏锯条，木料也会沿着木纹撕裂，影响质量。（四）锯的选用与使用注意事项宽厚木板常用大锯；窄薄木料常用小锯；横截下料常用粗锯；榫头榫肩常用细锯；硬木和湿木要用料路大的锯子，软木和干燥的木材要用料路小的锯子。使用时，必须要注意各类锯的安全操作方法：1、框锯在使用前先用旋钮把锯条角度调整好，习惯上应与木架的平面成45°，用铰片将绷绳绞紧，使锯条绷直拉紧；开锯路时，右手紧握锯把，左手按在起始处，轻轻推拉几下。用力不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时要轻，推拉的节奏要均匀。高速修边锯哪家生产的好？
9.带刮刀多片锯锯片：多片锯锯片在锯片基体上加焊硬质合金，统称刮刀。刮刀一般分内刮刀、外刮刀和齿刮刀，内刮刀一般用于硬木的切割，外刮刀一般用于湿木的切割，齿刮刀多用于修边或者封边锯片，但不能一概而论。以小林多片锯锯片为例，一般10寸以下设计刮刀数量为2-4个，为了让刮刀起作用，多数设计为外刮刀，12寸及以上设计刮刀数量为4-8个，内刮刀和外刮刀各一半，对称设计。带刮刀多片锯锯片是一种趋势，国外公司较早之前发明了带刮刀的多片锯锯片。在切割湿木和硬木时，为了达到更佳的切割效果，减少锯片糊齿烧片，增加机械的排屑能力，减少修磨次数，增加耐久力。不过，带刮刀多片锯的刮刀修磨很难，一般设备都不能修磨，价格相对也比较高。高速单片纵锯机强劲生产。山西高速修边锯厂家
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导致锯子跑偏。由于中式锯锯条较窄，只有几公分宽，而且需要自己开路掰料，所以使用中式锯大的问题是对经验要求较高，需要长时间的实践才能掌握要领。这也是所有中式木工工具的大弊端。另外，由于中式锯的齿左右呈弧形分开，在切割木材的时候，靠锯齿前列来破坏木材纤维，因此，中式锯的切割端面较粗糙，通常端面还需要进一步刨光处理。中式锯一般采用立式操作，常见的是用脚踩住木料，俯身向下用力。因此中式锯锯齿向前，锯子向下行进时可稍用力，从而产生切割效应，回收时顺齿，力量稍收，因为此时并不会产生切割。木工行内有句俗话：新锯旧刨子。意思是：用锯要用新锯，因为此时的锯齿完整，前列税利，因此切割木料时省力快速；而用刨子呢，就需要用旧的，因为旧刨子中刨刀与刨床已经完美的契合到了一起，用不着进一步调整，因此用着为顺手。总之，中式锯相对较便宜，材料简单，易于加工制作；缺点也很明显，就是需要大量的经验进行积累，并且体积较大，不便于收纳。由此可见，中式锯其实并不适合木工初学者使用。（二）、日式锯，由于大部分日式锯都是手柄加锯片的结构，形似一把刀，因此民间常称其为刀锯。日式木作分大木作和细木作两种。云南高速修边锯供应
金华市强劲木工机床有限公司位于浙江省金华市婺城区洋埠镇马驿背4幢0号厂房。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下木工机床深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。

C. 金属带锯常坏锯条,是什么原因啊懂的来.急!!!!

您好！
产生的原因有以下几个：
1、背材含硫磷的含量比较高，国产的带锯条就是因为背材质量比较差，容易龟裂；
2、带锯条使用时，锯条的张紧力太大；
3、夹紧块、侧压轴承、锯轮边缘磨损；
4、金属锯条的钢丝刷调整不当；
...
得看实际上什么情况来分析。

D. 木工带锯机裂条是怎么造成的

锯条开裂是锯条修整工作中最难判断，最难处理的技术环节，造成锯条开裂的原因有一下以点；
1、锯机问题；可亮耐能是锯轮不圆。锯轮静平拍键敏衡不好。轴承损坏。锯轮不垂直。
2、锯条修整不标准；可能是张度超标。压条过度。安全带被破坏。弯势超标。
3、齿型不好；齿型角度不对。齿室形状不佳。
4、锯齿钝化；锯齿钝化以后继续使用，阻力过大造成袭枝齿底开裂。
5、压砣太轻或者太重；若是压砣太重，锯条张紧过度会造成开裂；相反若压砣太轻，锯条的张度得不到充分释放，受力点集中在前口后背，也会造成开裂。
6、张紧装置失灵；不能有效的保护锯条，使锯条在受到冲击时不能有效的化解。
7、锯料不均匀；料大的段落由于受力而开裂。
8、冷却水缺失；造成锯条摩擦受热后得不到有效冷却。
9、锯条与锯机不匹配；小锯用了过宽过厚的条。
10、锯条质量问题；
11、上下轮的重量比不对。
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E. 怎么保养能让锯不锈钢的锯条好用

保养
⒈锯条如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。
⒉当锯条不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。
⒊锯条的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.
使用要求
⒈工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯条破损、或工件飞出，发生意外事故。
⒉工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。
⒊在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。
⒋如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯条过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。
⒌设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。
⒍干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯条的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。