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4个轴承怎么安装在一起

发布时间:2025-03-19 22:08:50

㈠ 如何正确安装圆柱滚子轴承

大型FCDP四列圆柱滚子轴承属于可分离型轴承,其主要结构如右图所示:滚动体保持架为一体四列、两半外圈、一个中隔圈、两个挡边。一般FCDP结构轴承体积大,重量重,无法依靠人力进行安装装配。由于零件分散需要逐一装入轴承箱内,而且滚动体与外圈需要使用航车或者其他设备吊装。
与普通四列圆柱轴承一样,拆开包装检查外观,检查配合面等这里不一一累述。
不同点:
每列滚动体与滚道都有对应的编号,按照编号顺序安装。编号是厂家对轴承的每列滚动体所对应的滚道进行区分,也有记录轴承使用情况的作用。(这里统一靠辊身侧为4,靠辊头为1)先安装边挡圈到轴承箱底部。将编号有4与3的外圈,编号4的一侧朝下。编号为4的一列滚动体先装入外圈,再吊起滚动体与外圈。
将4号滚动体与外圈一起装入轴承箱。
正确的安装方式

可有效避免先装滚动体再装外圈时发生的外圈与滚动体磕碰,而且方便快捷。

㈡ 轴承怎么安装(轴承安装方法)

技巧1、利用铜棒和手工锤击安装
这是安装中小型轴承的一种简便方法。当轴承内圈为紧配合,外圈为较松配合时,将铜棒紧贴轴承内圈端面,用锤直接敲击铜棒,通过铜棒传力,将轴承徐徐装到轴上。
轴承内圈较大时,可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击,切忌只敲打一边,也不能用力过猛,要对称敲打,轻轻敲打慢慢装上,以免装斜击裂轴承。
技巧2、利用套筒安装
此法与利用铜棒安装轴承道理相同。它是将套筒直接压在轴承端面上(轴承装在轴上时压住内圈端面;装在壳体孔内时压住外圈端面),用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上,并能与压力机配合使用,安装省力省时,质量可靠。安装所用的套筒应为软金属制造(铜或低碳钢管均可)。
若轴承安装在轴上时,套筒内径应略大于轴颈1-4mm,外径略小于轴承内圈挡边直径,或以套筒厚度为准,其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3-4/5,且套筒两端应平整并与筒身垂直。若轴承安装在座孔内时,套筒外径应略小于轴承外径。
技巧3、压力机压入法
安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上,否则会在轴承工作表面上造成压伤,导致轴承很快地损坏。
技巧4、加热安装
对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承,为了便于安装,可利用热胀冷缩原理,将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。加热时温度一般控制在100℃以下,80-90℃较为合适。温度过高时,易造成轴承套圈滚道和滚动体退火,影响硬度和耐磨性,导致轴承寿命降低及过早报废。

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1.核对该电动机是否是工作票上的电动机,准备材料、工具;
2.查看更换的轴承是在负载端或在风扇端;在风扇端时,将电动机的风罩取下,然后取出风扇,(注意风扇的卡子),然后用扳手拧松外油盒盖的螺栓,并取出外油盒盖(做好标记)。
3.用扳手将电动机的四个端盖螺栓拧松取出,将一字改刀插入端盖缝隙,并用榔头轻轻敲击,当缝隙较大时,用活动扳手将端盖撬出,(做好标记)。
4.取出卡轴承的卡子,用抓勾将轴承拔出,取出方键,清洗转子轴颈和内油盒盖,内油盒盖清洗完后,在抹上2/3的润滑脂;
5.更换新的轴承,上好键槽的键,套上轴承,用铜棒均匀地敲至适当位置。
6.装配好后,然后加入2/3的润滑脂,套上卡轴承的卡子,同时用白沙带穿过内油盒盖、端盖、外油盒盖其中2个螺栓孔,端盖装回电动机的端盖子口后,收紧白沙带用螺栓从外油盒盖对齐到内油盒盖并吃住丝牙,取出白沙带用螺栓装回。
7.装配按分解时的程序相反进行,装配完毕后盘车是否灵活。
8.如需要更换的轴承在负载端,应先将电机挪开(注意电机地脚螺丝的垫片),用拉马将靠背轮拆下,再按照上述工序拆卸更换。
9.电机回装后连接注意同心度,在连轴器上选取4个点,用直尺及灯光检查4个点的间隙是否一致,如不一致,调整电机位置;
10.清理工作现场,会同值班员用500V摇表摇测电动机绝缘合格。
安装轴承时需要注意以下事项:
1.首先需要检查轴和轴承座的轴向和径向垂直度,确保轴和轴承座的精度满足要求。
2.在安装轴承之前,需要将轴承进行检查,确保轴承表面没有损坏或者裂纹,并清洗干净。
3.在安装轴承时,需要保持轴承和座孔之间的垂直度。如果必要,可使用指向具有扇形角度的刮刀工具。
4.安装轴承时需要使用适当的工具,例如用于安装推力轴承的安装环和用于安装径向轴承的安装套筒。
5.在安装特殊轴承时,应该根据轴承的具体类型和规格,确定合适的安装方法和工具。
6.在安装轴承时,应注意轴承的定位和配合准确度,确保轴承和轴的精度匹配。
7.在完成轴承安装后,需要检查轴承的自由旋转情况和垂直度。
8.最后,需要进行润滑和封堵处理,保证轴承的使用寿命和性能。
总之,正确的轴承安装可以确保轴承的精度和轴承座的可靠性,降低轴承失效的风险,从而提高机器设备的运行效率和安全性。
轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此,请充分研究轴承的安装,即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
1安装轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法。
2压入配合轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。
3加热配合通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。

㈢ 滚动轴承的装配步骤及注意事项

(1)压入法

当轴承内孔与轴颈配合较紧,外圈与壳体配合较松时,应先将轴承装在轴上,如图9-33a所示;反之,则应先将轴承压入壳体上,如图9-33b所示。如轴承内孔与轴颈配合较紧,同时外圈与壳体也配合较紧,则应将轴承内孔与外圈同时装在轴和壳体上,如图9-33c所示。

图9-38 油池加热法

取出轴承后,用比轴颈尺寸大0.05mm左右的测量棒测量轴承孔径,如尺寸合适应立即用干净布揩清油迹和附着物,并用布垫着轴承并端平,迅速将轴承推入轴颈,趁热与轴径装配,在冷却过程中要始终用手推紧轴承,并稍微转动外圈,防止倾斜或卡住(图9-38c),冷却后将产生牢固的配合。如果要把轴承取下来,还得放在油中加温。也可放在工业冰箱内将轴承或零件冷却,或放在有盖密封箱内,倒入干冰或液氮,保温一段时间后,取出装配。

㈣ 轴承怎样和轴固定在一起

1、往轴上安装轴承前,必须先拔下固定轴承外套的固定销,同时将轴颈表面打磨光滑干净,并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)。

2、在轴承座与轴承配合面涂润滑油,把双列圆锥滚子轴承装入轴承座内。然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上,推至所需位置处进行安装。

3、固定轴承座的螺栓先不要拧紧,要让轴承外套在轴承座内能转动。同样装好同一根轴上的另一端轴承和座,将轴转动几圈,让固定轴承本身自动找正位置后。再将轴承座螺栓紧固好。

4、装偏心套。先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上,并用手顺轴的旋转方向拧紧.然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔.用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍.使偏心套安装牢固,最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。

(4)4个轴承怎么安装在一起扩展阅读

在双向限位支承中,轴承的内套圈在轴上,外套圈在轴承座孔中均须双向轴向紧固。在单向限位支承中,有必要在其传力的相反方向对内、外套圈施以单向轴向紧固。

如果选用不行分式的轴承作游动支承时,只需内套圈双向轴向紧固在轴上,外套圈相对于座孔自在轴向游动,当选用内、外套圈可分的向心轴承作游动支承时,则内、外套圈均需双向轴向紧固在轴上和座孔内,轴承的内、外套圈作相对轴向游动。

轴承的轴向定位通常是内套圈选用轴肩定位、外套圈选用轴承座孔的挡肩定位。

为了保证轴肩和挡肩的定位效果,应使轴肩和挡肩与轴承内、外套圈的端面贴紧。轴肩和挡肩的高度也应按规范选。轴承内、外套圈的固定方法要与传力巨细相对应。

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