㈠ 古代青铜器的铸造方法
一.块范法
块范法（或称土范法）是商周时代最先采用的，是应用最广的青铜器铸造法。
此方法简单介绍如下：以铸造容器为例，先制成欲铸器物的模型。模型在铸造工艺上亦称作模或母范；再用泥土敷在模型外面，脱出用来形成铸件外廓的铸型组成部分，在铸造工艺上称为外范，外范要分割成数块，以便从模上脱下；此外还要用泥土制一个体积与容器内腔相当的范，通常称为芯，或者称为心型、内范；然后使内外范套合，中间的空隙即型腔，其间隔为欲铸器物的厚度；最后将溶化的铜液注入此空隙内，待铜液冷却后，
除去内外范即得欲铸器物。
1.块范法铸造的具体过程与浑铸法
(1). 制模
模亦称为“母范”，原料可选用陶或木、竹、骨、石各种质料，而已经铸好的青铜器也可用作模型。具体选用何钟质料要视铸件的几何形状而定，并要考虑花纹雕刻与拨塑的方便。一般说来：形状细长扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；较小的鸟兽动物形体可以用骨、石雕刻为模；对于形状厚重比较大的鼎、彝诸器，则可以选用陶土，以便拨塑。
从出土发掘来看，陶范最为常见。陶范的泥料黏土含量可以多一些，混以烧土粉、炭末、草料或者其它有机物，并掌握好调配泥料时的含水量，使之有较低的收缩率与适宜的透气性，以便在塑成后避免因为干燥、焙烧而发生龟裂现象。陶模的表面还必须细致、坚实，以便在其上雕刻纹饰。
泥模在塑成后，应该使其在室温中逐渐干燥，纹饰要在其干成适当的硬度时雕刻。对于布局严谨、规范整齐的纹饰，一般先在素胎上用色笔起稿而后再进行雕刻，高出器表的花纹则用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花纹。
泥模制成后，必须置入窑只焙烧成陶模才能用来翻范。
（2）.制范
制范亦要选用和制备适当的泥料。其主要成分是泥土和砂。一般说来，范的粘土含量多些，芯则含砂量多些，颗粒较粗。且在二者之中还拌有植物质，比如草木屑，以减少收缩，利于透气性。
范的泥土备制须极细致，要经过晾晒、破碎、分筛、混匀，并加入适当的水分，将之和成软硬适度的泥土，再经过反复摔打、揉搓，还有经过较长时间的浸润，使之定性。这样做好的泥料在翻范时才得心应手。
从模上翻范技术性很强，是块范铸造技术的中心环节。对于较简单的实心器物象刀、戈、镞等，只需由模型翻制两个外范即可，此种外范称为二合范。
而制造空心容器的范则复杂多了，简如下：
1.在翻范以前，首先要决定外范应该分为几块及应该在何处分界。
2.翻外范的方法是用范泥往模上堆贴而成，再用力压紧。
3.对于心的制做则有三种方法：一是已从模型上翻制好外范后，利用模型来制芯，即将模型的表面加以刮削，刮削的厚度即是所铸铜器的厚度。二.是把模型做成空心的，从其腹腔中脱出芯，并使拖出的芯和底范连成一块，再在底范上铸耳，此钟方法适用于大型器。三.利用外范制芯。
（3）.浇注
将已焙烧的且组合好的范可趁热浇注，不然需在临浇注前进行预热。预热时要将范芯装配成套，捆紧后糊以泥砂或草拌泥，再入窑烧烤。预热的温度以400-500度为佳。焙好的型范需埋置于沙（湿沙）坑中防止范崩引起的伤害，并在外加木条箍紧，也是为了防止铜液压力将范涨开。
范准备好后，将熔化的铜液（1100-1200为宜）注入浇口。器物之所以倒着浇，是为了将气孔与同液中的杂质集中于器底，使器物中上部致密，花纹清晰。浇入铜液时应该掌握好速度，以快而平为宜，直到浇口于气孔皆充满铜液为止。待铜液凝固冷却后，即可去范、芯，取出铸件。
一次浇注成完整器形的方法叫“浑铸”，或“一次浑铸”，或者“整体浇铸”。商周器物多是以此方法铸成。凡以此方法铸成之器，其表面所遗留的线条是连续的，即每条范线均互相连接，这是浑铸的范线特征。
（4）.修整
铸件去陶范后还要进行修整，其经过锤击、锯挫、錾凿几打磨，消去多余的铜块、毛刺、飞边，只有这样才算制造完毕。
除浑铸法之外还有分铸法，即器物的歌部位不是一次浇铸完成的，而是分别铸成的，并用连接方法使之连为一体。而连接则主要有铸合法和焊接法。在此就不介绍了。
二.失蜡法
失蜡法指用容易熔化的材料，比如黄蜡（蜂蜡），动物油（牛油）等制成欲铸器物的蜡模，然后在蜡模表面用细泥浆浇淋，在蜡模表面形成一层泥壳，再在泥壳表面上涂上耐火材料，使之硬化即做成铸型，最后再烘烤此型模，使蜡油熔化流出，从而形成型腔，再向型腔内浇铸铜液，凝固冷却后即得无范痕，光洁精密的铸件。
㈡ 铸铜与锻铜的区别
铸铜与锻铜的区别：加工方式、材料性质、外观、成本、应用领域。
1、加工方式
铸铜是通过将熔化的铜注入模具中，然后冷却成型。这种方法适用于制造大型和复杂的零件，因为它可以在一次铸造中完成整个零件。锻铜则是通过将铜块加热至一定温度，然后使用锤子或压力机将其压成所需形状。
㈢ 小型的铜佛像是怎么制作的
小型铜佛像的制作工艺主要分为两种，一种是铸造，另一种是冲压。
铸造工艺是一种传统的工艺，需要经过熔铜、模具制作、浇铸、打磨等一系列步骤。首先，将铜块加热熔化，然后将熔化的铜液倒入预先准备好的模具中，待铜液冷却凝固后，取出铸件，再进行细致的打磨，使其表面光滑细腻，最后经过细致的打磨和抛光，铜佛像才会呈现出完美的形态。
冲压工艺则是一种现代工艺，主要是通过机械设备将铜板压制成所需的形状。首先将铜板加热到一定的温度，使其变得柔软，然后通过机械设备将铜板压制成所需形状，再进行细致的打磨和抛光，使其表面光滑细腻。冲压工艺制作的铜佛像具有精度高、效率高的特点。
无论是铸造还是冲压，每一步都需要匠人们精心操作，以确保铜佛像的品质。无论是铸造还是冲压，都需要匠人们精心操作，以确保铜佛像的品质。铜佛像不仅承载着深厚的文化内涵，也体现了匠人们的精湛技艺和对美的追求。
铸造工艺和冲压工艺各有优势，铸造工艺可以制作出更加复杂和精细的佛像，而冲压工艺则可以快速批量生产，满足市场需求。无论是哪种工艺，都需要匠人们付出大量的努力和心血，才能制作出精美的铜佛像。
在制作过程中，匠人们会根据铜佛像的设计图进行精心打磨，使佛像的每一个细节都完美呈现。无论是铸造还是冲压，每一步都需要匠人们的精心操作，以确保铜佛像的品质。
铜佛像不仅仅是一种艺术品，更承载着人们对美好生活的向往和对宗教信仰的虔诚。无论是铸造还是冲压，每一步都需要匠人们的精心操作，以确保铜佛像的品质。
每一件铜佛像的诞生，都是匠人们智慧和汗水的结晶。无论是铸造还是冲压，每一步都需要匠人们的精心操作，以确保铜佛像的品质。
㈣ 青铜器的铸造方法有哪些
1、块范法：商周时代最先接纳,是应用最广的青铜器铸造要领。以铸造容器为例,首先足制作容器的模子。模子在铸造工艺上也称为模或母仪;然后根据容器模子的大小和外表纹饰的庞大程度,易于从容器模子上脱下,再把土壤支解成数块密实的敷在模子外表,待泥二E成块支解脱离容器模子后,就形成了容器外表的外范,也就是范块;此外还要用土壤制作一个体积与容器内腔相当的内范;然后内、外范套合,中间的空隙即是模子腔体,也就是容器器表的厚度;最后将熔融的铜液注入内、外范之问的空隙内,待铜液冷却后,除去内外范就是我们需要的容器。其具体过程是
(1)制模：模即模子,亦称为"母仪"。其原型可自行选择,也可自行制作,现成的青铜器也可用作模子。具体选用啥子原型或模子要思量其铸件与内外模脱离的方便。一般来说形状简单的如细长扁平的刀、削,模子可以用竹、木削制而成;较小的鸟兽动物形体,模子可以用骨、石镌刻而成;对于形体较大的鼎、彝等器,则可以选用陶土,以便铸体与内外范脱离。
由发掘出来的掘客的实物证实,陶质模子最为常见。陶质模子的泥料粘土含量可以多一些,混以烧十.粉、炭末、草料或者其它有机物适量的水,以保汪模子较低的收缩率与适宜的透气性,避免在其塑成之后因为干燥、焙烧而发生龟裂。此外模子表面还必须细致、坚实,以便在其上镌刻纹饰。泥模塑成后,置于窒温中自然干燥。在模子干燥至适当的硬度时举行纹饰镌刻,对于结构严密谨慎、规范整洁的纹饰,一般先在模子素胎表面用色笔拟稿,而后再举行镌刻,高出器表的斑纹则用陶泥堆塑成形,然后再镌刻斑纹。泥模制成经焙烧成陶模后才能用来翻制内外范。
(2)制范：即制作内范和外范。制范同样要制备适当的泥料。其主要成分是土壤和砂。通常外范粘土含量较多,内范砂的含量较多,颗粒较粗。二者泥料之中均有植物质,如草木屑,以削减收缩,利于透气。
备制范的土壤要颠末晾晒、破碎、分筛、混匀,并插手适当水分,再颠末反复摔打、揉搓和较长时间的浸润,使之软硬程度适当、定性,成为得心应手的翻范泥料。在模子上翻制外范是块范铸造的中间环节,技术性很强。对于型制简单的实体器物如刀、戈、镞等,只从模子上翻制左右两个外范,外范合体即可浇铸,此种外范称为二合范。而翻制空心容器的外范则很庞大,要对外范应该分为几块,又如何分隔为界做到胸有成竹,其次范泥在模子上是堆贴而成,并用力压紧。这两个环节的成功于否从根本上决议了铸器的精美程度。
而对丁内模的制作则比较简单,常有以下两种要领:一足在模子上翻制好外范以后,再将模子表面适当刮削成为内范,刮削去掉的厚度就是所要浇铸铜器的厚度。二是把模子做成空心的,由其腹腔中脱出内模,再将脱出的内模和底座连成'体,最后套合外模举行浇铸,此种要领适用于大型器。
(3)浇铸：将已焙烧好且装配成套的内外范,捆紧后糊以泥砂或草拌泥人窑烧烤预热,预热的温度以400~5OO度为佳。预热好的范体需颠倒夯埋于沙(湿沙)坑中,以防止铜液压力将范涨开和范体倾圯引起铸工的意外毁伤。最后将熔融的铜液(1100~1200为宜)注入模子底部的浇口。倒着浇铸器物可以将气孔和铜液中的杂质集中于器底,使铜液在外范上、中部形成清楚致密的饰纹。浇时髦应注重在浇口和气孔充满铜液截止。速度以快而平为佳,铜液凝固冷却后,即可脱去内外模取出铸器。
(4)修整：铸器在除去内外范之后还要举行修整。在颠末锤击、锯挫、錾凿及打磨,消去多余的范痕、毛刺、飞边之后,使铸件更为细致精美,如许才算打造完毕。
㈤ 古代的青铜器是怎样铸造的
二、失蜡法
失蜡法是用调入油脂的蜂蜡制成内模，在内模上敷泥浆等，预留孔洞，制成外范，待外范干燥，高温焙烧，内模融化成液，由孔洞排出，外范内形成和内模一样的空腔，再从孔洞注入铜液，冷却后，剥去外范，既得与内模相同的铸件。这是一种青铜等金属器物的精密铸造方法，现代工业仍在使用。已知中国最早以失蜡法铸造的器物属春秋晚期，是河南淅川下寺楚墓中的铜禁等，而其工艺的精湛标明并非初始的制作。而纤丽奇绝的制作，楚地贡献最大，曾侯乙墓的尊盘也最受称道，其上密布的蟠虺纹玲珑剔透，穷极繁缛富丽，即是失蜡法制成。然而，失蜡法的应用并不够普及，今见的作品始终不多，这与蜂蜡数量有限、制作过于复杂有关，或许也是应为效果虽然奇绝却难引出普遍的审美愉悦联系。
失蜡法在中国的历史要追溯到春秋战国时期，最早采用失蜡法铸造的青铜器是楚共王熊审盂，曾侯乙墓也曾经出土了青铜尊盘。
