外圆磨加工轴承位时负了怎么办

① 无心外圆磨如何达到0.001MM的圆度与圆柱度：

本人也是做无心磨床的，对于你提到的无心外圆磨如何达到0.001MM的圆度与圆柱度，是完全可以实现的，我这边的产品要求比你严格3倍（圆度和圆柱度要求是0.0003mm的，外径公差0.001mm）。以下是个人经验，大家一起讨论一下：
1、调机时工件安装中心高：工件安装中心高对磨削后工件的成圆度有很大的影响。为了提高被磨工件的成圆度，调试时一般将工件的中心高尽可能装置得高些。但工件中心抬得过高，磨削时工件容易引起跳动产生振纹或偶数角等形状不良，过低又容易引起三棱或五棱等奇数角。因此工件安装中心高还是要控制的合理的范围内。
工件安装中心高计算工式：3.14×R÷360×[（砂轮直径+工件直径）×（导轮直径+工件直径）÷(砂轮直径+导轮直径+两倍工件直径)]
注：R代表工件与导轮和砂轮之间的夹角， 6到8度之间圆度最好，基本上取7度最合适。
算起来基本上砂轮或工件或导轮直径越大，工件安装的中心高也是越高。

2、调整导轮修整器金刚笔位移量，基本上比中心高小一点就可以。导轮修整器金刚笔位移量计算公式：工件安装中心高×导轮半径÷（导轮半径+工件半径）

3、导轮架的倾斜角一般根据工件的质量要求和磨削类型选择，通磨基本上选取2到4度。切入磨小于或等于0.5度。通磨时粗磨和一些质量不高的工件可选择大一些，可提高工件进给速度，增加效益；精磨质量要求高可比粗磨小一些以保证产品质量。（可见第下条和导轮修整器回转角相互搭配好）

4、导轮修整器回转角通磨时一般比倾斜角小一点，磨削余量多时两角度要相差大一些。切入磨时和倾斜角一样大小或0度。通磨时具体根据实际调整过程中工件的外径磨削余量多少和倾斜角搭配好，保证工件在磨削区域中与砂轮和导轮的磨削接触面良好。导轮修整角计算公式：导轮倾斜角×导轮半径÷（导轮半径+工件半径）

5、托板的安装：托板厚度应小于工件直径25%左右；安装时先检查托板的平面和合金刀口，平面尽量不弯曲变形，合金刀口磨削区域那段尽量不要有焊接；托板安装后不能和砂轮及导轮有摩擦；在调试过程中让磨削区域的后段应减少吃刀量，提高产品表面粗糙度和真圆度。砂轮和托板的距离不是很重要，只要能保证在磨削时能正常排下渣渍就行（你可以留工件直径的10%~20%之间）。

② 轴承生产工艺流程

保持架
lytbz转盘轴承所用保持架型式有整体保持架式、分段式持架或隔离式保持架等不同的结构型式。其中整体保持架或分段式保持架采用20号钢或zl102铸造铝合金制造。隔离式保持架采用聚酰胺1010树脂、zl102铸造铝合金或qa110-3-1.5铝青铜制造。近年来随着材料工业的不断发展尼龙grpa66.25也已在分段保持架的设计中得以推广应用。
轴承的润滑
转盘轴承大多在重载低速的工况条件下工作，一般情况下采用充填润滑脂的润滑型式对轴承施以润滑均可取得极为满意的效果，常用的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂、及高温润滑脂等，用户可根据具体情况选择最适宜的润滑脂。
转盘轴承的密封
转盘轴承的密封一方面是为了防止已充填的润滑脂向外泄漏，另一方面是为了防止外界的尘埃、杂质及水份侵入轴承内部而影响其正常工作。由于转盘轴承大多处于重载低速下工作，故轴承的密封型式采用橡胶密封圈和迷宫式密封两种结构。而橡胶密封式结构本身具有结构简单、占用空间小，密封性能可靠等优点而得到了广泛的应用，但其不足之处是在高温状态时橡胶密封唇易早期老化而丧失密封性，故在高温工况条件下工作的转盘轴承宜采用迷宫式密封。
三排组合滚子转盘轴承(回转支承)
洛阳铁本轴承有限公司生产的lytbz三排滚柱式回转支承具有三个座圈上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定，能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机、轮式起重机、船用起重机、钢包回转及大吨位汽车起重机等机械上。
双排角接触球转盘轴承（回转支承）
洛阳铁本轴承有限公司生产的lytbz双排球式回转支承具有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。
这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。当径向力大于0.1倍的轴向力时滚道须特殊设计。双排球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构坚固，特别适用于要求中等以上直径的塔式起重机、汽车起重机等装卸机械上。
单排交叉滚子转盘轴承(回转支承)
洛阳铁本轴承有限公司生产的lytbz单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1：1交叉排列，
能同时承受轴向力、较大径向力和倾翻力矩。被广泛用于起重运输、工程机械和军工产品。
单排四点接触球转盘轴承（回转支承)
洛阳铁本轴承有限公司生产的lytbz
单排四点接触球轴承回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用.
生产工艺流程图
原材料锻件车加工检测热处理磨加工检测调质
细磨精磨检测装配装检包装装箱运输客户。
转盘回转轴承的材料
：
50mn
,
42crmo
,
gcr15simn
,
9cr18mo
转盘回转轴承精度：
p0
,
p6
,p5,p4,p2
精度由低到高
，价格也会由低到高。
转盘回转轴承用途：
1.
拖车
：这种类型的轴承使用于多种场合，其中最重要的应用于运输行业，农业拖车，灌溉系统和机场行李架。在车辆上的应用，传递轴承的轴向负荷，径向负荷和扭矩。在其他应用，他们大多是传递轴向负荷。金元专业制造拖车用转盘回转轴承。
2.
风电：
风力发电机轴承通常包含偏航轴承、变桨轴承、传动系统轴承(主轴和变速箱轴承)。金元为客户提供的是偏航轴承和变桨轴承。偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部，变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位。每台风力发电机用一套偏航轴承和三套变桨轴承。
3
太阳能：
旋转的太阳能电池板是一个很好增加能源的解决方法。由于金元轴承拥有非常紧凑的设计，供应欧洲最大的太阳能电场。
4.医疗器械;j金元轴承开发的高精度、低噪音、高寿命、高可靠性系列医疗器械主轴转盘回转轴承，已被广泛应用于伽玛刀、ct机、核磁共振机等大型医疗器械。
5.机器人：
工业机器人等设备。金元转盘回转轴承安装在机器人的关节部位，这种结构可以实现让人难以置信的高紧密旋转运动。

③ 磨床操作注意事项：

1、由于磨床砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致磨床操作工遭受严重的伤害。

2、磨床研磨时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对磨床操作工产生身体有害。

3、磨床研磨加工时产生的噪音最高可达110dB以上，如不采取有效的降低噪声措施，也会影响磨床操作工身体健康。

4、在靠近转动的磨床砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，磨床操作工的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

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磨床操作的产生背景：

十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。

这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。

1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。

④ 砂轮越程槽是怎么加工的，什么时候需要又是如何加工的

在磨床上加工零件时，在零件外圆或是平面上用车床、铣床加工出来供平台换向行程和避开砂轮尖角的的沟槽。

主轴头移动行程到位后，会反方向移动，换向对零件的精度会有很大的影响，为了避免这种不利现象，在换向位置预留一个槽是有必要的。

同时，在有些需要清根的零件根部也会预留一个沟槽以达到装配要求，这是因为砂轮的边缘磨损较快，加工零件时会在根部磨出一个圆角。

如下图所示：左图是平磨越程槽，右图是外圆磨越程槽，如果不加工槽，平磨时容易碰伤左侧小台阶，外磨时右图的轴承无法装配到位。

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磨削加工时用的，这个角很难控制，并且不稳定，工艺上没法利用，在需要台阶轴的外径和台阶端面时，夹角处设法磨到所需的精度和粗糙度。

在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些，形成一个槽，上面说的是磨外圆和端面，其实只要同时磨两个相交面，交线处都需要这样一个槽。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。

⑤ 专业解读外圆磨知识

在精密机械加工领域，外圆磨削是一项关键工艺。这项技术通常在如M1432A万能磨床等普通外圆磨床上进行操作，它通过对轴类工件的外圆柱、圆锥和轴肩的精密磨削，提升机械部件的加工精度。磨削方法主要分为三种：
1. 纵向磨削：工件低速旋转，结合砂轮的圆周进给以及轴向和横向进给，这种方法精度高但效率相对较低，适合大件的单批生产，磨削力较小。
2. 切入磨削：砂轮进行横向进给，效率较纵向磨削有所提升，特别适用于成形磨削。然而，这种方法对磨床的刚性和切削液的质量有较高要求，精度相对较低。
3. 深磨法：采用较小的进给量，使得生产率较高，磨削力适中，效率介于纵向磨削和切入磨削之间。
在实际操作过程中，我们应注意解决以下问题：
1. 工件弯曲：通过减小背吃刀量并保证充足的切削液，以减少工件变形。
2. 轴肩外圆过大：在换向时适当延长停留时间，并对砂轮进行修正，以适应不同尺寸的工件。
3. 两端尺寸不均：调整砂轮位置，确保工作台、顶尖压力和中心架的水平，以保证加工精度。
外圆磨床以其高精度的轴承、刚性导轨和自动进给系统而著称，因此在纺织、办公设备和印刷等行业中得到广泛应用。无论是大件的单批生产还是小批量精加工，掌握这些技术都能显著提升生产效率和产品质量。