❶ 电机轴承加什么润滑油.
电机的轴承润滑通常使用2#锂基脂，当温度较高时，可以选择使用3#或高温脂。多数大型电机的轴承设计为油环式润滑，即除了循环系统供油外，油环也能提供润滑。这种设计的目的是为了防止循环系统发生故障时，油环仍能继续供油。在20世纪70年代，许多大型电机仍采用循环润滑系统。然而，随着技术的进步，很多电机开始采用静压润滑系统。静压润滑系统除了有正常的循环润滑系统外，还额外配置了静压系统，以增强润滑效果。
当电机启动时，高压油流会强行进入轴承底部，将轴颈抬起，形成一层油膜，然后再启动电机。当电机达到额定转速时，静压系统会自动关闭，此时轴承和轴颈之间已形成动压油膜。在电机停止运行时，也会启动静压系统，以确保在制动过程中，轴承和轴颈的摩擦表面始终处于液体摩擦状态。当电机完全停止运转时，再停止静压系统的供油。
油环式润滑和静压润滑系统的设计，是为了确保电机在各种运行条件下都能得到良好的润滑，从而提高电机的使用寿命和可靠性。油环式润滑系统通过油环的旋转，将润滑油带到轴承的各个部位，而静压润滑系统则通过高压油流强制润滑，这两种方式都能有效减少轴承的磨损，降低摩擦，提高电机的运行效率。
对于需要长时间运行的电机，选择合适的润滑油至关重要。2#锂基脂是一种常用的润滑剂，它具有良好的机械稳定性和抗水性，适用于大多数电机轴承。3#或高温脂则更适合高温环境下的电机使用，这类润滑剂具有更高的耐温性能和更好的抗氧化性。正确选择和使用润滑油，可以有效延长电机的使用寿命，减少维修成本，提高生产效率。
总之，电机轴承的润滑需要根据电机的具体运行环境和工作条件来选择合适的润滑油。正确选择和使用润滑油，对于确保电机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
❷ 润滑系统的作用
润滑系统的作用是，在发动机工作的时候，会连续不断地把数量足够、温度适当的洁净机油输送到全部传动件的摩擦表面，从而形成一层润滑功效的油膜。不仅可以有效地缓解零件的摩擦，而且还可以降低功率的损耗，确保发动机使用寿命的同时，还能提供一个很好的工作状态。
润滑系统，是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统可分为五种，即循环润滑系统，集中润滑系统，喷雾润滑系统，浸油与飞溅润滑系统，油和脂的全损耗性润滑系统。润滑系统有下列五大作用有：
1、润滑作用机油可使运动零件之间构成油膜接触，减小摩擦阻力和动力损失，并减小机件的磨损。
2、冷却作用利用机油的流动性，带走发动机零件的部分热量，防止零件温度过高而烧损。
3、清洁作用循环流动的机油，将发动机在工作中磨下的金属微粒、从大气中吸人的尘土及燃料燃烧产生的一些固体物质带走，防止在零件之间形成磨料而加剧磨损。
4、密封作用利用机油的粘性，使机油附着于运动零件表面，提高零件的密封效果，减少漏气。
5、防锈作用：润滑油膜吸附在金属表面，把空气和水隔开，起到防锈和防腐蚀作用。
除此以外，润滑系统还有吸振作用。机油可吸收运动副间的振动，从而降低噪声，延长发动机的使用寿命。
❸ IKO凸轮轴承润滑技巧如何解决滚道噪声
滚道声产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致。由于套圈和滚动体的弹性接触构成非线性振动系统。当润滑或加工精度不高时就会激发与此弹性特征有关的固有振动，传递到空气中则变为噪声。众所周知，即使是采用了当代最高超的制造技术加工IKO轴承零件，其工作表面总会存在程度不一的微小几何误差，从而使滚道与滚动体间产生微小波动激发振动系统固有振动。
一、轴承滴油润滑法滴油润滑适于须要定量供给润滑油得轴承部件，滴油量个别每 3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度增高。
二、凸轮轴承的油浴润滑法油浴润滑是最凸轮轴承中普通的润滑方式，适于低、中速IKO轴承的润滑。将轴承一局部浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，而后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中央。
三、轴承的放射润滑用油泵将低压油经喷嘴射到轴承中，射入轴承中的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转时，滚动体和维持架也以相称高的旋转速度使四周空气造成气流，用个别光滑方式很难将润滑油送到轴承中，这时必需用低压放射的方式将光滑油喷至轴承中，喷嘴的地位应放在内圈和维持架中央之间。
四、轴承的循环润滑法用油泵将过滤的油保送到凸轮轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后运用。因为循环油可带走肯定的热量，使IKO轴承降温，故此法实用于转速较高的轴承部件。
五、轴承的喷雾润滑法用枯燥的收缩空气经喷雾器与光滑油混杂造成油雾，放射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能避免杂质侵入。此法适于高速、低温轴承部件的光滑。
尽管轴承的滚道噪声是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正确选用轴承及精确使用轴承使之降噪减振。
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