㈠ 模具料是什么材质，塑料模具常用5种钢材
模具一般用什么材料？对于机械和模具加工，常用24种材料中，45号优质碳素结构钢更为常见，具备中碳调质特性，综合力学性能良好，但淬透性低，小型件适宜调质处理，大型件则选择正火处理。
铝板中，6061铝板是常用的模具铝板之一，属于铝镁硅合金，具备较佳的铸造性和抗蚀性，且具有出色的性能，适用于高端精密模具制造。
在拉深模模具材料选择上，合金铸铁成分包括C3%、Si6%、Cr4%、Mo4%，摩擦面进行火焰淬火处理。部分情况下，合金铸铁成分相同，但摩擦面火焰淬火至小于420HB。冲头材料，除合金铸铁外，更好选择镀铬。
材料专家建议，主材料选用NAK80，斜顶、镶件、滑块、模架等使用45#钢材料即可，模架无需选择更高品质的材料。
关于注塑模具用材，钢材料因硬度高、强度大、切削性能好，成为加工注塑模具的首选。P20钢、718钢、NAK80钢、S136钢等是常用注塑模具加工材料。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料则选用GCr15或SUJ2，硬度要求在HRC56-62范围内；也可选用T8A、T10A，硬度范围为HRC52-56。
常用的注塑材料有AS苯乙烯—丙烯腈共聚物，适用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化妆品的包装制造等。AS材料在存储不当时，会具有吸湿特性，熔化温度在200到270度之间。
注塑模具常用的基本材料为塑胶模具钢，考量指标包括模具钢硬度、镜面抛光性能、防锈性能、耐磨性能等。塑胶模具钢主要用于塑料成形模具制造。
聚碳酸酯是一种适用于需要透明度或高抗冲击性的应用的塑料材料，常见于眼镜、LED灯、透明窗户和运动器材的管道等领域。商业应用中，聚碳酸酯属于#7(其他)。
注塑原料及其添加的填料对钢材影响显著，尤其是玻璃纤维对注塑模具磨损较大。在选择开模材料前，需综合考虑塑胶料的性质与腐蚀性因素。
㈡ 模架用球墨铸铁有什么好处
模架用球墨铸铁的好处有：
1：压力管道和配件好
球墨铸铁用作管道开始时，铁管道和配件大多数由主要工业国家生产，它们的制造、设计和使用既符合国家标准，也符合国际标准和实施规程(I502531)。就运送水和其它液体来说，早就证明球铁管道要优于灰铸铁管道。这种转变的主要原因在于铁素体球墨铸铁的强度和韧性的配合，使得由这种材料所制成的管道能经受高的运行压力，在铺设时能草率装卸。席气输送管道必须能经受多使用条的要求，即经受在管道附近的挖掘和市政工程施工以及交通运输等，这里球铁管道的高强度、高切性和简单的安装及连接工艺已经证明选用这种材料是果断的。
2：汽车应用广
就生产的吨位而论，汽车工业是球墨铸铁铸件第二用户，其数项最多。球铁应用于汽车中的三个主要地方：(1)动力源一发动机部件；(2)动力传递一一齿轮系、齿轮和轴套；(3)车物悬置、制动器和转向装置。动力源曲轴是承受连续变化的弯曲、扭转和剪切载荷的零件，并且在它的使用寿命内，要循环十亿次，汽车设计的工程师们早在19152年即在发现用镁处理的方法四年之后，就立刻考虑采用球铁的可能性。福特汽车公司的几乎所有曲轴都用这种材料来制造。世界上大多数汽油机汽车都装上球铁曲轴来代替锻钢曲轴，这种应用被认为是价值工程的典型例子。
汽车柴油机的制造者们从延长发动机的使用寿命出发，特别谨慎地考虑曲轴材料的选抒，当高强度的贝氏体等温悴火球铁为了提高动力重量比，涡轮增压器的扩大使用影响了材料的设计根据，装有涡轮增压器的排气管的温度提高到500一70。C，在这种条件下，氧化和蠕变强度变得重要了。具有优良性能的球铁正在取代灰铸铁应用于排气管，随着温度的提高，将更进一步使用硅铝合金球铁。
汽车动力传递可锻铸铁件有时用作汽车的传动部件，将球铁应用于圆片离合器、分速器箱、后轴和轮壳等的强烈的趋势。瑞士Sehaffhausen的G.Fiseher铸造厂在这方面有许多应用，他们与设计者紧密合作，把铸钢件、锻钢件以及可锻铸铁件转变为球墨铸铁件。悬置件现在，铁经常用作悬置部件如弹簧挂钩以及制动系统主要安全部件(制动卡钳)和转向关节。
3：农业、道路和建筑应用
现代的经济的农业方法要求能提供在需要的状态下可靠的和使用寿命较长的农业机械。整个农用工业中所广泛使用的球铁铸件包括各种拖拉机配件、犁桦、托架、夹钳和滑轮。典型的部件是农用车俩后轴壳，‘它原来采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要相当数量灼各种各类的设备包括推土机、打进机、起重机和压缩机，球铁铸件在这些方面都有应用。
4：一般应用多
球墨铸铁机床工业利用球铁的工程性能，它允许设计复杂的机床部件以及铸件重量超过10。吨的重型机器铸件。在应用包括注射塑模板、锻压机汽缸和活塞。球铁的抗拉强度和屈服强度高，机械加工性能好，允许生产较轻铸件而使其保持刚性。同样，球铁的强度和韧性使其成为各种手工工具，如扳手、夹钳和量具的理想材料。
造纸机工业利用了球铁高的强度和高的弹性模数。例如与灰铸铁相比，球铁的弹性模数高60%，设计压力滚筒和干燥滚筒时能减少重量。同样，球铁(适当加入镍锢合金)轧辊应用于钢厂，比起钢和冷硬铸铁来有较高的性能。
5：阀制造好
阀的制造者们是球铁(包括奥氏体球铁)的主要使用者，其应用方面包括成功地输送各种酸、盐和碱性液体。
㈢ 低压铸造模具用什么材料
低压模具中主要的对应产品成型面的材质为H13（又称SKD61-日造特种刚），比普通钢材硬度高（因产品性质及生产条件不同而异）。而其中的一些特殊部位，如冷却备品、顶针、磨损衬套类材质一般为45#钢（S45C），另有其他普通部件，如模板、支撑座一般为普通钢（Q235）或铸铁、铸钢材质。冷却管为无缝钢管。总之，越重要部位材质越好，当然越贵。
㈣ 铸铝件的模具是什么材料
铸铝件的模具材料种类繁多，其中最常见的包括铁模和石膏模。铁模以其优秀的导热性和高度稳定性著称，是制造高精度铸造件的理想选择，尽管其制造成本相对较高，但在铸铝过程中需要加强维护和修复。
石膏模因其成本低廉而备受青睐，它具备良好的吸水性和可塑性，但耐温性较差，仅适用于铸造温度较低的铝件。此外，铸造铝合金也被广泛应用于模具制造，例如，ADC12铝合金，它拥有出色的机械性能和成形性能，非常适合用于各种铸造模具和精密模具的生产。
在选择模具材料时，制造商需要综合考虑生产成本、模具性能以及最终产品的质量要求。不同类型的模具材料适用于不同场合和需求，制造商应根据实际情况做出合理选择。
铁模因其卓越的导热性和稳定性，常用于高精度铸造件的生产。它的制造成本较高，但在使用过程中，通过定期维护和修复，可以显著延长其使用寿命。相比之下，石膏模的成本较低，但由于其耐温性较差，仅适用于温度较低的铸造环境。
除了铁模和石膏模之外，铸造铝合金如ADC12也常用于模具制造。这种铝合金不仅具备优良的机械性能，还具有出色的成形性能，适用于各种铸造模具和精密模具的生产。与铁模和石膏模相比，铸造铝合金模具的制造成本较高，但它们的耐用性和适应性更强。
总的来说，模具材料的选择需要根据具体生产需求来决定。制造商应综合考虑模具材料的成本、性能以及使用寿命等因素，以确保最终产品的质量和生产效率。