1. 什么是金属型铸造
金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。
但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。
2. 金银铸造模具制作一般用什么材料
金属型铸造是一种广泛应用的铸造工艺，通过重力将熔融金属注入金属铸型，待其冷却凝固形成铸件。铸型通常由铸铁或碳钢制成，可以重复使用数次，从而节省成本。铸件内腔可以通过活块或普通砂芯来形成。
金属型铸造的优势在于其能显著改善铸件的性能。由于铸型冷却速度较快，铸件晶粒细化，组织更加致密，从而提高了力学性能。铸件的尺寸精度高，可达CT9～CT7级，表面质量也较好，粗糙度Ra在12.5～3.2um之间，减少了后续加工的需求。
此外，金属型铸造设备紧凑，易于实现自动化，生产效率较高。同时，这种工艺能够减少粉尘污染，改善生产环境和劳动条件。然而，金属型铸造模具的制造成本相对较高，浇注时合金充型能力和排气条件较差，容易产生白口组织。
金属型铸造广泛应用于形状复杂的铝、镁等合金铸件的大量生产，也可用于简单的中、小型黑色金属铸件生产。在汽车行业，它被用来生产发动机缸体、缸盖、进气管及活塞等坯件，灰铸铁凸轮轴、球墨铸铁转向节等。为了提高铸件的凝固速度和减少损伤，模具材料常选用导热性高的铜合金，辅以优质涂料。
金属型铸造过程一般包括喷涂料、下芯、合型、浇注、开型、顶出铸件等工位。多工位转盘式铸造机是常用的设备，能够提高生产效率并确保工艺的稳定。
总之，金属型铸造以其独特的优势在现代制造业中扮演着重要角色，特别是在汽车和航空领域。
3. 金银铸造模具制作一般用什么材料
金银铸造模具制作使用的材料有以下几种：
1、钢材：以往在砂型铸造模具上主要用于制作标准件及结构件，较少用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命并不高于球铁或低合金灰铸铁，而合金钢又十分昂贵。
2、木材模具：木材模具在我国使用的尚为广泛，多用于手工造型或单件小批量生产、制作当中。但是，随着环境保护意识的提高和木材加工性能差的限制，实型铸造正在逐渐取代木模铸造。
3、实型铸造：实型铸造是以泡沫塑料板材为材料，裁减然后粘贴成需要的模样，最后后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。塑料模的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。
4、铝合金模具：铝合金模具的重量轻，尺寸精度又较高，所以它的应用也较广泛。但是近来应用有减少趋势，部分市场已经被塑料模和铸铁模所取代。
5、铸铁模：铸铁模是大批量铸造生产的首选，它具有强度高、硬度高、加工性好、成本低、使用寿命长等优点，因而受到大量工厂的喜爱。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。
再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。