㈠ 铸件后清理中抛丸是什么抛几次有什么好处
一般是两次
抛丸（粗抛）：清理铸件表面的砂
抛丸（精抛）：主要是清除铸件表面的氧化皮
抛丸节省人力，提高效率 而且铸件精密程度更高。像一些集团型的公司一般都是一条生产线的 这样的产品不管是铸件还是抛丸机的质量都更放心。像冯前机械、山东开泰等。
㈡ 压铸工艺过程是什么
1. 压铸工艺的四个基本步骤是模具准备、填充、注射和落砂，它们构成了高压压铸的基础，并影响了后续的改良工艺。
2. 在模具准备阶段，游数卜模腔会被喷上润滑剂，这不仅有助于控制模具温度，还有助于铸件脱模。
3. 模具关闭后，通过高压将熔融金属注入模具，这一过程需要在10到175兆帕的压力下进行，直到铸件凝固。
4. 推杆推出铸件，由于模具内有多个模腔，一次铸造可能产生多个铸件。落砂则是分离铸件和残渣，包括造模口、流道、浇口和飞边。
5. 落砂可以通过挤压铸件、锯切或打磨等方法完成。易碎的浇口可以通过摔打铸件去除，而造模口的可熔性允许其残渣的回收和重复使用。
6. 高压注射快速填充模具，避免了薄壁部分的不连续性，但也可能导致空气滞留。设置排气口有助于减少这种问题，但精密工艺下铸件中心可能仍有气孔。
7. 二次加工可以完成铸造无法形成的结构，如钻孔和抛光。铸件在落砂后要进行缺陷检查，常见的缺陷有滞流和冷疤。
8. 滞流和冷疤可能是由模具或熔融金属温度不足、杂质污染、通气口不足或润滑剂过多等因素引起。其他缺陷包括气孔、缩孔、热裂和流痕。
9. 水基润滑剂，或称乳剂，因其健康、环境和安全性优势而普遍使用。不当处理水基润滑剂可能导致铸件表面缺陷和不连续性。
10. 水基润滑剂有四种类型：水掺油、油掺水、半合成和合成。水掺油润滑剂因其蒸发冷却效果而最受欢迎，比例可达30:1至100:1。
11. 油类用于润滑剂包括重油、动物脂肪、植物脂肪和合成油脂，它们在压铸过程中从室温的高粘度转变为高温下的薄膜。
12. 润滑剂中添加石墨、铝和云母等物质可控制乳液粘度和热学性能。化学添加剂有助于防止灰尘和氧化。
13. 乳化剂如肥皂、酒精和环氧乙烷可将油基润滑剂乳化入水，而溶剂基润滑剂如柴油和汽油，虽然有助于铸件脱出，却在模具壁上积累碳元素。
14. 溶剂为基础的润滑剂相比水基润滑剂更均匀，但在压铸过程中会产生小型爆炸，影响模腔壁的质量。
㈢ 铸造和压铸有什么区别
一、发展历史的区别
1、铸造：作为人类最早掌握的金属热加工工艺之一，铸造已有约6000年的历史。中国大约在公元前1700年至前1000年间进入了青铜铸件的鼎盛时期，当时的工艺水平已经达到了相当高的水平。
2、压铸：压铸技术诞生于1838年，旨在制造活字印刷模具。第一个与压铸相关的专利于1849年颁布，描述了一种用于生产印刷机铅字的小型手动机器。
二、特点的区别
1、铸造：铸造能够生产形状复杂的零件，尤其是内部空腔复杂的毛坯；适用性广，几乎所有工业常用的金属材料都可以用于铸造，重量范围从几克到几百吨；原材料来源广泛，成本较低，包括废钢、废件、切屑等。
2、压铸：压铸件具有出色的尺寸精度和内部结构，如丝套、加热元件、高强度承载面；其他优点包括减少或无需二次机械加工、生产速度快、铸件抗拉强度可达到415兆帕、适用于高流动性金属的铸造。
三、流程的区别
1、铸造：砂型铸造中用于造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及它们配制成的型砂、芯砂、涂料等，统称为造型材料。造型材料准备的任务是根据铸件要求、金属性质选择合适的原砂、粘结剂和辅料，混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
2、压铸：传统的压铸工艺由四个基本步骤组成，即模具准备、填充、注射和落砂，这些步骤也是各种改良压铸工艺的基础。在准备阶段，需要向模腔喷涂润滑剂，以帮助控制模具温度并便于铸件脱模。
行业趋势：
铸造业是现代机械制造工业的基础工艺之一，其发展水平标志着一个国家的生产实力。根据2008年的统计数据，我国年产铸件达到3350万吨，成为世界铸造首位。随着我国铸造产业的持续发展，国内铸造业正致力于打造具有创新思想、计划、制度和体系以及工作方式的创新企业，同时在转型升级方面，努力形成具有六大特征的新型企业：一是市场前端研发和后端服务扩大，制造环节缩小的业务模式创新的企业；二是从商品销售转型为提供完整解决方案的企业；三是以智能和集成为特征的数字化企业；四是保持三年翻一番增长速度的企业；五是采用先进科技、绿色制造、持续创新的企业；六是打造高端产品、精品，引领消费、品牌致胜的企业。这种产业革新预示着我国铸造业未来将更加辉煌，我们期待着美好的未来。