轴承负荷大用什么油

『壹』 电机轴承加什么润滑油.

电机的轴承润滑通常使用2#锂基脂，当温度较高时，可以选择使用3#或高温脂。多数大型电机的轴承设计为油环式润滑，即除了循环系统供油外，油环也能提供润滑。这种设计的目的是为了防止循环系统发生故障时，油环仍能继续供油。在20世纪70年代，许多大型电机仍采用循环润滑系统。然而，随着技术的进步，很多电机开始采用静压润滑系统。静压润滑系统除了有正常的循环润滑系统外，还额外配置了静压系统，以增强润滑效果。

当电机启动时，高压油流会强行进入轴承底部，将轴颈抬起，形成一层油膜，然后再启动电机。当电机达到额定转速时，静压系统会自动关闭，此时轴承和轴颈之间已形成动压油膜。在电机停止运行时，也会启动静压系统，以确保在制动过程中，轴承和轴颈的摩擦表面始终处于液体摩擦状态。当电机完全停止运转时，再停止静压系统的供油。

油环式润滑和静压润滑系统的设计，是为了确保电机在各种运行条件下都能得到良好的润滑，从而提高电机的使用寿命和可靠性。油环式润滑系统通过油环的旋转，将润滑油带到轴承的各个部位，而静压润滑系统则通过高压油流强制润滑，这两种方式都能有效减少轴承的磨损，降低摩擦，提高电机的运行效率。

对于需要长时间运行的电机，选择合适的润滑油至关重要。2#锂基脂是一种常用的润滑剂，它具有良好的机械稳定性和抗水性，适用于大多数电机轴承。3#或高温脂则更适合高温环境下的电机使用，这类润滑剂具有更高的耐温性能和更好的抗氧化性。正确选择和使用润滑油，可以有效延长电机的使用寿命，减少维修成本，提高生产效率。

总之，电机轴承的润滑需要根据电机的具体运行环境和工作条件来选择合适的润滑油。正确选择和使用润滑油，对于确保电机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。

『贰』 轴承加什么润滑油好呢

轴承有专用轴承润滑油，轴承润滑油的选定，一般说来，必须考虑下列的要素：
1、适当的粘度作为轴承用润滑油，最重要的是在使用温度下油的粘度。在运转中，必须有足以支撑压力的充分粘度，倘若粘度不适当，势将发生动力的损失、温度过份上升、烧着等现象。
2、运转温度润滑油必须按照运转中的轴承温度来选定。理想的轴承润滑油应是低粘度、低流动点之油品。此外，如需要长时间暴露在高温下的轴承，则必须要氧化安定性较好，并且不得有容易挥发或在轴承上碳化之油品。这种情形在循环给油时特别重要。
3、轴承负荷轴承负荷大时，轴承接触面的油膜容易破裂，因此必须有充分的油膜强度。又如负荷重时，有时须要使用能制造出不易被挤压出来的强力油膜的高粘度油。
4、运转速度要选定适当的润滑油时也必须考虑到运转速度。对转速快的，为了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗与温度上升，务须选定低粘度的润滑油。又如对大型且在重负荷下运转的低速度轴颈轴承时，一般都使用高粘度的润滑油以便油膜支撑重负荷。

『叁』 杞存壙鍔犱粈涔堟补

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『肆』 怎样选择滑动轴承润滑油

滑动轴承也可用润滑脂来润滑，在选择润滑脂时应考虑下列几点：
(1）轴承载荷大，转速低时，应选择锥入度小的润滑脂，反之要选择锥入度大的。高速轴承选用锥入度小些、机械安定性好的润滑脂。特别注意的是润滑脂的基础油的粘度要低一些。
(2）选择的润滑脂的滴点一般高于工作温度20-30℃，在高温连续运转的情况下，注意不要超过润滑脂的允许使用温度范围。
(3）滑动轴承在水淋或潮湿环境里工作时，应选择抗水性能好的钙基、铝基或锂基润滑脂。
(4）选用具有较好粘附性的润滑脂。
滑动轴承用润滑脂的选择：
载荷<1MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂；
载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度55℃，选用2号钙基脂；
载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基脂；
载荷<6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m/s，最高工作温度120℃，选用2号锂基脂；
载荷>6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m/s以下，最高工作温度110℃，选用2号钙-钠基脂；
载荷1-6.5MPa，轴颈圆周速度1m/s以下，最高工作温度50-100℃，选用2号锂基脂；
载荷>5MPa轴颈圆周速度0.5m/s，最高工作温度60℃，选用2号压延机脂；
在潮湿环境下，温度在75-120℃的条件下，应考虑用钙-钠基脂润滑脂。在潮湿环境下，工作温度在75℃以下，没有3号钙基脂，也可用铝基脂。工作温度在110-120℃时，可用锂基脂或钡基脂。集中润滑时，稠度要小些。

『伍』 轴承润滑一般用什么油

滚动轴承的润滑方式主要有脂润滑与油润滑两种。

首先，脂润滑方式采用润滑脂作为介质。脂润滑的优点在于润滑脂流动性较小，不容易出现泄漏，形成的油膜强度好，适用于滚动轴承的密封使用。同时，脂润滑能延长润滑时间，使得轴承维护更为简便。然而，与润滑油相比，脂润滑的摩擦力矩较大，对于需要高速运转的轴承适用性较低。此外，脂润滑的降温性能较差，若添加过多，会因搅拌润滑剂导致轴承过热。

其次，油润滑方式采用润滑油进行润滑。油润滑能实现良好的降温与冷却效果，适用于工作温度较高的轴承。滚动轴承应选用粘度在0.12到0.2cm/s之间的润滑油，根据轴承负荷和工作温度选择粘度，高负荷、高温的轴承宜用高粘度油，高速轴承则应使用低粘度油。然而，油润滑要求轴承必须保持良好的密封状态，以防润滑油泄漏。而且，油润滑需要配备复杂的供油装置，操作和维护上不如脂润滑方便，加大了滚动轴承的维护工作量。

『陆』 轴承用什么润滑油.

在选择润滑油时，需要考虑轴承的具体类型及工作转速。通常情况下，黄油是一个常见的选择。

对于低速重载的轴承，推荐使用润滑脂，因为它具有较好的密封性能和抗压能力。对于高速运转的轴承，建议使用润滑油，因为它能更好地散热，减少摩擦。

黄油适用于大多数普通轴承，尤其是那些工作环境较为恶劣，或者润滑点难以到达的场合。黄油的粘度较高，能有效防止金属直接接触，减少磨损。

然而，对于一些特殊要求的轴承，例如高速、高精度、高温或者需要频繁加注润滑油的场合，应选择专门的润滑油。这类润滑油通常具有更好的流动性，更低的摩擦系数，以及更好的抗氧化性和防腐蚀性。

总之，在选择润滑油时，应充分考虑轴承的工作条件，以确保其正常运转并延长使用寿命。对于不同类型的轴承，选择合适的润滑剂是至关重要的。

除了考虑轴承的工作环境，润滑剂的选择还应考虑设备的工作温度、转速、负载等因素。不同的轴承类型对润滑剂的性能要求不同，因此选择合适的润滑剂是保障设备正常运行的关键。

总之，根据轴承的具体类型和工作条件，正确选择润滑油或润滑脂，是确保设备稳定运行和延长使用寿命的重要措施。