轴承如何测试

『壹』 轴承游隙测量方法

1、推拉法

推拉法一般用于正游隙，轴承滚道与滚动体之间的轴向间隙是可以测得的。对轴或者轴承座向一个方向施加一个力，推到底以后将百分表设为零位作参考，然后施加一个反方向的力，推到底以后百分表上指针的转动量就是游隙值。测量时需慢慢震荡旋转滚子，确保滚子正确的定位在内圈大挡边上。

3、Torque-SetTM法

Torque-Set的原理是，在预紧下，轴承的转动力矩增长是轴承预紧力的函数。实验结果显示，一组同型号的新轴承，在给定预紧力的条件下，轴承的转动力矩变化量很小。因此，可以用转动力矩来估算预紧量。

『贰』 绝缘轴承怎样测试绝缘

一、在轴承外部包覆金属带导电介质（如铜带、铝箔等）进行测量，轴承制造企业多采用此种方法，但由于测量过程中并不能保证金属导电介质与绝缘涂层良好接触，测试结果不够精确；

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二、将绝缘轴承压入轴承座中进行测量，轴承使用单位多采用此种方法，由于压装会造成轴承外观损伤，不适合轴承生产厂家进行全检。

注意事项
为保证测量过程中轴承的绝缘涂层与导电介质良好接触，而且不影响轴承外观质量，导电介质选用经过特殊处理的导电硅胶

『叁』 如何检测轴承是否损坏及轴承保养方法

轴承故障的检测方法有很多种，而且测试轴承故障准确率也是非常高的，测轴承最简单的方法就是买一台轴承故障检测仪器，樽祥科技有。一般正常的轴承转动是低沉的嗡嗡声，异常轴承会出现比较尖锐的噪音。
轴承故障检测仪主要有以几种情况：可通过滤除由不平衡、不对中、松动等轴系旋转和结构问题引起的低频率振动，采用包络解调放大技术，测量由轴承缺陷或齿轮啮合问题引起的高频加速度包络值，非常适合早期发现机器和轴承的潜在故障。这个时候就得用到轴承故障诊断仪。
主要检测技术指标：
1、 振动传感器：剪切式压电加速度计
2、 测量范围、频响范围和精度：
振动位移(峰峰值)： (1～1999)μm, (5～10K)Hz(±5%±2个字)
振动速度(真有效值)：(0.1～199.9)mm/s, (5～10K)Hz(±5%±2个字)
振动加速度(峰值)： (0.1～199.9) m/s2, (5～10K)Hz(±5%±2个字)
高频加速度： (0.001～25 )m/s2
3、 工作温度：(-20～80)℃。
4、 电池： 6F22 9V，可连续工作25小时以上。
5、 重量： 约250克(包括电池、传感器)。
希望我以上的内容对你能够有所帮助。

『肆』 怎么判断轴承是否坏了

检查项目有轴承的滚动声、振动、温度、润滑的状态等，具体情况如下： 一、轴承的滚动声采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。 二、轴承的振动 轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分析不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。 三、轴承的温度 轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更加合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。根据大量测试数据，表4-1列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的平均值，以供参考。由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。 四、润滑 （一）轴承润滑的作用 润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。

『伍』 D712轴承检测仪操作规程

操作步骤:
1) 开机预热15~20分钟；
2) 打开颗粒粒度测量分析软件观察基准是否正常；
3) 打开颗粒粒度测量分析软件，在“文件”里“新建”或“打开”建立一个新的文件；
4) 设置测试信息，在颗粒粒度分析系统菜单上选择“设置”，点击“测试信息”，对颗粒折射率、介质折射率、颗粒密度、理想遮光比范围等进行设置，设置完成后点击“保存”，“退出”；
5) 设置样品名称、送样单位、检测人、检测时间和检测单位，点击“确定”；
6) 基准测量：在测试菜单上点击“测试”，“进入测量”，“测量开始”；
7) 动态测量：基准测量后，点击测试菜单“下步”进入动态测量状态，这时打开干粉送样器“检测”按钮，往干粉送样器里加样品进行测量；
8) 保存结果：当动态窗口上的兰色分布图线波动不大时，点击测试菜单上的“随机”进行随机保存，保存完成后，点击“结束”，同时停止加样，点击干粉送样器上“清洗”按钮对设备进行清洗；
9) 数据浏览：通过“文件”菜单打开测试结果，进行结果查看；同时可对结果进行打印；
10) 测试结束后，关闭所有设备电源，同时进行清洁，以备下次测量。
轴承状态检测
可测量轴承状态BG值和BV值，它们分别代表高频振动的加速度单峰值和振动的速度有效值。当保持轴承状态读数时，仪器按内置的经验法则自动指示轴承报警状态。
轴承温度测量
内置非接触红外测温传感器和激光指示器，可方便的测量轴承温度。
噪音测量
配备专门的抗噪耳机，方便检修人员监听轴承噪音。

『陆』 如何判断轴承好坏

判断轴承好坏的方法：

一、直观检查法

1. 观察轴承外观，看是否有裂纹、压痕、锈蚀等明显缺陷。

2. 检查轴承的转动是否平稳，是否有异响或振动。

二、性能参数检测法

1. 测试轴承的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

2. 通过专业仪器检测轴承的精度和性能参数，如径向游隙、轴向游隙等。

三、实际运行测试法

1. 在实际运行环境下测试轴承的工作性能。

2. 通过长期运行观察，了解轴承的磨损情况、温度变化和振动情况等。

详细解释：

一、直观检查法：

通过肉眼或简单工具对轴承进行初步检查。观察轴承的外径是否有裂痕、锈蚀等现象，滚动体是否有磨损或缺失。同时，轻轻转动轴承，感受其转动的平稳性，注意是否有异响或明显的振动，这些都可能表明轴承存在问题。

二、性能参数检测法：

这需要专业的检测设备和技能。测试轴承的硬度可以了解轴承的耐用性；耐磨性测试可以预测轴承的使用寿命；耐腐蚀性测试则能了解轴承在不同环境下的表现。此外，通过专业仪器检测轴承的精度和性能参数，如径向游隙和轴向游隙，可以了解轴承的工作状态。

三、实际运行测试法：

将轴承安装在实际工作环境中进行测试。通过长期运行观察，了解轴承在实际工作负载下的表现，如磨损情况、温度变化和振动情况等。这种方法最为直接，但也需要较长的时间和资源投入。在实际运行中，如果轴承表现出良好的稳定性和耐久性，那么可以认为该轴承质量较好。

综合以上三种方法，可以更全面地判断轴承的好坏。