❶ 水玻璃熔模精密铸造中型壳表面层内裂是什么原因加固层没事！
面层干燥过快，有时候是硬化过度造成的，有时风干过久也会产生。
❷ 如何解决精密铸造 的凹陷问题
分析凹陷产生的原因.尝试以下方法。
1、如果凹陷出现在大平面处，可以增加工艺突台。在蜡件上焊几个突起的蜡台。
2、面层化学硬化前，先风干。风干的程度要适中，用手摸面层的表面感觉没有明显的水份。
3、面层砂不要含太多的粉尘和水分。
4、二层砂不要太粗。
5、硬化要充分。
6、脱壳时间不要太长。
其实说白了，产生凹陷的主要原因是分层和有没硬化充分的地方，在脱腊或烧壳的时候受热膨胀而产生。
❸ 我司是精密铸造，最近产品出现铸件表面有凹坑，请问是什么原因谢谢！
1.型腔有水份，水汽造成凹坑。2.浇口和冒口配置不合理，造成补缩不到位形成凹坑。3.如果是金属模就是铸前预热不到位.模型表面涂料未喷好.铸型冷却太快来不及接受浇冒系统的补缩而形成凹坑。
❹ 精密铸造出现的零件出现渗铁严重，模壳脱蜡后就出现裂缝是什么原因
原因很多：
1、模壳的面层与第二层的衔接有问题，可能是砂的问题；
2、模壳材料的匹配问题；
3、面层浆料的粘度过高或沥浆时间过长；
4、脱蜡升压时间过长，压力较低；
5、蜡的熔点过高；
6、焙烧时，模壳热膨胀系数配合有问题；
7、制壳时，某些部位没有涂到位；
❺ 水玻璃熔模精密铸造中型壳表面层内裂是什么原因加固层没事！
你说的情况是退过蜡后看到的浇口裂纹还是面层硬化后裂？前者有可能是你退蜡的时间过长或型壳厚度不够
后者有可能是撒砂不匀或是自然干燥没把握好、过度硬化造成的
总之我说的原因是普遍性的
而重要的把握好每个环节防患未然才好
❻ 精密铸造模壳焙烧后杯口断裂是怎么回事
浇口杯在制壳时边沿厚度不均匀，有时候参差不齐，而且在修整后会出现毛边，这些都是焙烧时产生裂纹源的原因。
耐火材料膨胀系数不一致，特别容易产生裂纹，所以，解决的根本方法是消除裂纹源，也就是制壳时保证浇口杯处厚度一致，清理浇口杯时进行封浆，基本可以解决大多数问题。还有就是改变浇口杯形式，这个是要多出一部分成本的。
❼ 精密铸造蜡模影响产品质量的因素
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三、 蜡件的质量控制
3.1蜡件外观、确保不出现下以下几种外观缺陷
A） 蜡流纹，表面粗糙
B） 蜡有裂痕
C） 有气泡，白蜡
D） 飞边大，尤其是分模线的地方（模具磨损）
E） 陶芯在蜡模中断裂或水溶芯有残留
F） 凹陷（模具、蜡温度太高，压力不足，进蜡口位置不对或者太小，没有放激冷块或放冷蜡）
G） 变形（通常射蜡时间短或取模方式不正确引起）
H） 未射满
I） 模具不良
3.2控制蜡件的尺寸
为保证铸件的尺寸公差，必须进行蜡件尺寸控制，前提是蜡模的温度必须完全冷却至蜡件要求的室温
A） 尺寸变化影响最大的是蜡的缩水率，掌握蜡的收缩率，是获得正确的模具尺寸的关键，必须随时正确掌握蜡料的收缩率。
为测出蜡的收缩率，在相同的标准的射蜡工艺参数下，测量尺寸已稳定的蜡样数据，按公式计算出
❽ 精密铸造金铸出来的活表面不光滑是什么原因
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其实影响铸造表面光洁度的原因有很多：
1.原材料，比如型砂的形状，分为圆形方形和三角形，最差的是三角形，缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），最好的是圆形砂。。如果是煤粉砂也分砂的配比（砂子的强度和湿度）。。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看涂料了
2.材质，如果铸件的材质要求不符合，比如锰低，容易产生疏松，表面材质粗大
3.浇铸系统，如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，甚至做不成完整的铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生渣眼
4.造渣，如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，始渣跑到型腔里，那必然会出现渣眼
5.人为，由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦实，或是砂子配比不合理，砂子强度不够，，，，铸件就会产生砂眼
6.硫磷超标，会使铸件产生裂纹
在生产或指导生产时，这都是必须要注意的事项，才能保证铸件的质量。。我说的也只是其中很小的一部分，由于铸造的生产千变万化，深奥异常，，在生产时遇到的问题也会经常出现，有时出现一个问题很久都找不到原因。。。所以经验就非常重要了
不知你们一般做的都是多大的灰铸铁件，不同大小的铸件用的原材料，造型方法，浇铸系统，型砂，材质........等等很多都不一样
我说的只是自己知道的一些知识，如果你想好好的学一下，那就在网上查一些资料吧，不过最好还是买书看，网上的资料没有书上的全面。。。。不过也一定要活学活用啊，书本上的东西不也不可能全搬到实际生产中，，，如果身边有铸造的工程师，一定不要放过机会，一定要谦虚请教了，还有就是实际经验最重要
祝你成功
❾ 精密铸造如何减少夹渣缺陷
渣眼产生环节在制壳及熔炼，主要控制生产环节，按照规定操作，可以有效减少铸造缺陷
渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、钢水温度不高、浇注挡渣不当造成。
渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞
着渣
产生的原因是：钢水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流，在制壳，脱蜡等环节，容易有夹渣，导致浇铸有渣眼
处理方法：缺陷的修补必须在不影响产品质量的前提下进行，修补依据应按相关标准有关技术规定执行。如所存在缺陷是否充许修补，及修补相关的技术要求。
参照标准：
TB1583－96机车车辆铸钢件补焊技术条件
TB1464－91铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件
TB456－84车钩钩尾框技术条件
TB1400－91内燃机车用铸钢轮心技术条件