铸造用什么树脂最好

Ⅰ 铸造树脂是什么做的

铸造用呋喃自硬树脂是适用于大、中型铸件小规模生产的场合,其生产组织简便,节省烘干设备,混砂设备简单,模具成本低(可用木模或塑料模),铸件精度较高。适用于年产5万量以下的铸件生产,年产5万量铸件时,也可进行机械化流水生产。
用途：在冷硬沙生产过程中，由于型沙中有机物的增加，使沙型在浇铸过程中产生大量气体，若排气道不畅通，很容易产生气孔、炝火等火焰缺陷.造成铸件的报废.使用我公司推出的铸造用通气绳能有效的解决上述问题。
用法：根据工艺要求放置一根或数根通气绳,也可以把通气绳绕在型芯上引出沙型既可。
特点：沙型越大越复杂,效果越好.通气绳可在过筛时筛出,不污染再生沙。

Ⅱ DLP可铸造树脂哪好

光敏树脂即是UV树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光（紫外线）引发剂或称为光敏剂，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，光敏树脂一般为液态，用于制作高强度、耐高温、防水等的材料，光敏树脂常用于3D打印。

DLP桌面级树脂（可铸造）

性能特点：是一款专门针对DLP桌面机研发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、高精度、高硬度、无灰分、低收缩、无残留、失蜡铸造效果好等特点，可以长时间连续打印不粘底（硅胶或离型膜），适用于大多数进口或国产DLP桌面机。
应用范围：珠宝首饰、牙科等领域。

DLP桌面级光敏树脂（非铸造）

性能特点：是一款专门针对DLP桌面机研发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、成型精度高表面效果好、低气味、低收缩、耐储存等特点，可以长时间连续打印不粘底（硅胶或离型膜），适用于大多数进口或国产DLP桌面机。
应用范围：小件模型、手板的制作、个性化设计DIY、3D教育推广、珠宝首饰铸造压膜等领域。

光固化原理

光固化树脂主要由单体（可以看做小分子），低聚物（可以看做中型分子），光引发剂三部分组成。（当然实际配方可能有上十种化学原料）。这三部分组成的体系，是液体状，利于工业操作，比如涂覆，注入等。然后在光照下（一般是紫外光照射下），光引发剂被激发产生自由基，引发单体和低聚物的聚合，最后形成超大分子量的高聚物，也就是类似于我们所谓的塑料固体。下面这个原理图是我随便画的：

这个领域还比较新，说分类，大概只能从光引发剂和改善表干效果的脱氧剂来分咯。

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为什么光固化树脂固化完黏黏的感觉？即所谓的表干不好？
答：这个是光固化树脂的本体特性，是化学规律，无法避免。全世界厂商都只能尽量减少影响，而无法完全消除。为什么呢？因为光固化聚合反应是由自由基引发的，而自由基很容易与氧气结合，生成氧-次自由基，相当于失去活性，自由基被淬灭。而表层树脂恰恰是跟氧气接触最多的一层，因此越是表层树脂，越难以固化。要想表干好，一方面可以想办法屏蔽氧气。比如用Egger LPCleaner清洗液，这个其实是把树脂泡在清洗液中，隔绝氧气。或者直接用封闭体系充氮气来隔绝氧气。

第二个方法是在树脂配方中加入可以夺取氧-次自由基中的氧原子，重新释放出高活性的自由基物质。这种物质一般是活性胺（效果差，价格便宜，树脂发黄），或者是硫醇，这个效果不错，但是会很臭。有些所谓的表干型树脂，一般都是加入了硫醇。这个建议能不用就不用，宁可用清洗剂或氮气。

Ⅲ 铸造行业做砂型时用什么树脂

利用树脂砂型铸造的优点

树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
来自：中国精铸门户 ，希望能够帮助您

Ⅳ 铸造用树脂分什么型号吗

铸造用树脂：1、呋喃树脂：0氮树脂用于铸钢件的生产；低氮树脂：用于大型铸铁件；中氮树脂：用于中小铸铁件；高氮树脂：用于有色金属铸件。
2、碱性酚醛树脂：用于各种铸钢件的生产。
3、尿烷树脂：用于铸铁件、有色金属件的生产。
4、冷芯盒树脂：冷芯盒用呋喃树脂、冷芯盒用碱性酚醛树脂、CO2用碱性酚醛树脂。
5、热芯盒用树脂。
6、覆膜砂用树脂。