磨削轴承应该用什么树脂砂轮

Ⅰ 磨削铸铁件用什么砂轮

最常用的磨料是棕刚玉（a）和白刚玉（wa），其次是黑碳化硅（c）和绿碳化硅（gc），其余常用的还有铬刚玉（pa）、单晶刚玉（sa）、微晶刚玉（ma）、锆刚玉（za）。

棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

分类

砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。

以上内容参考：网络-砂轮

Ⅱ 渗碳轴承钢热处理后用什么砂轮磨削

一般用WA砂轮，如果有磨削参数可以设计砂轮
一般可以考虑铬钢玉，就是玫瑰红色的砂轮，价格略微比白刚玉贵一点。刚玉的硬度比钢材大很多，这个你不用担心能不能加工问题，这个是考虑合适不合适的问题，我们原来用成型磨外圆的时候用的就是铬钢玉的，一般磨削工件不推荐干磨，磨削的大量热...
滚动轴承钢
制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。轴承转动时承受很高的交变应力，除要求材料有较高的抗压强度、接触疲劳强度和耐磨性外，还要有一定的韧性、耐蚀性、良好的尺寸稳定性和工艺性。
高碳铬轴承钢于1901年首先出现于欧洲。1913年美国...
楼上朋友的回答像是做广告，GCR15轴承钢的性能是硬而脆，淬火后硬度可达到58~62度，其并不属于难加工材料，因此，根本不需要用CBN砂轮，用普通陶瓷的或树脂的、材质为棕刚玉的、粒度60~100的、硬度为J~L砂轮就可以。
1、淬火温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征，观察到粗针状马氏体。
2、冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。
根据这些特征，我感觉是淬火裂纹，第一张图裂纹在...
有裂纹就报废了，回火也没用了啊

Ⅲ 回转支承轴承的质量检测有哪些方法

回转支承轴承质量检测根据检测的方法不同，可以分为轴向游隙和径向游隙，径向游隙是轴承内团、外圈和滚动体组配的依据，是按照国家标准规定进行质量检测的重要项目。从轴承应用角度来看游隙是检测的重要指标，轴承能否获得更加满意的性能，其中很大程度上决定了其径向游隙。
具体检测如下：支承轴承表面高频淬火硬度不能低于55HRC以下，硬化层深度不能低于4mm，软带宽度不能低于50mm，在整个处理过程中要按照客户的需求制定。支承轴承进行回火加工淬火时间与温度都有一定的要求，在一般情况下需要200度温度中淬火，这样才能够保证应力全部消失。
另外最重要的就是磨削加工，需要选择合适的砂轮完成磨削，并且将线速度进行严格控制，以免出现滚道烧伤。然后再进行精磨，需要选择颗粒度46°或60°树脂砂轮磨削，磨削量不能超过粗磨加工，光洁度要符合规定等级要求。对于含有齿轮的支承轴承，在进行磨削加工之后需要滚铣齿加工工序，整道加工工序要求十分严格，精度要超过八级。

Ⅳ 加工轴承套圈。双端面磨加工，用什么砂轮比较好

轴承钢材质的，普通粗磨加工用树脂刚玉砂轮，精磨采用CBN磨盘，也可用CBN磨盘一次搞定。
陶瓷材质的，采用金刚石磨盘一次搞定。