❶ 鑄造什麼叫碳當量，計算公式是怎樣的
碳當量含義為：實際碳量的影響折算成碳的增減
計算式為CE=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%
鑄鐵可簡化為CE=[C+0.3(Si+P）]%
❷ 碳含量高是不是鑄造性能越好
是鑄造後性能越好還是鑄造成型性越好?灰鐵鑄件碳硅當量越低，抗拉強度越高；含磷越高鐵水流動性越好。
❸ 鑄造中的碳當量到底是什麼意思怎麼每個人的答案都是一知半解的
碳當量：碳和硅是鑄鐵的主要組成元素，一般情況下，碳硅含量越高，越利於石墨化
將 碳硅等元素以一定比例近似算成相應的碳含量就是碳當量.
鑄造中常用的計算公式是 c(ce)=c+(si+p)1/3
❹ 碳在鑄件中起什麼作用
鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。
❺ 齒輪鑄造是什麼工藝
齒輪鑄件也被稱為鑄鋼齒輪。這是因為大多數的齒輪都是由鑄鋼製造的。在此，我分享一些有關生產齒輪鑄件和相關的熱處理信息。齒輪鑄件的重量通常從幾公斤到數噸不等。
齒輪鑄件的材料通常使用高碳鑄鋼，也有些使用含鉻、鎳、鉬的合金鋼，以達到很高的抗拉強度。通常大齒輪比小齒輪的物理需求低。
關於鑄造工藝，通常地板成型工藝就適用並能滿足正常需求。至於鑄鋼齒輪，如從動齒輪，齒輪和惰輪，使用石英砂的地板成型工藝是不錯的選擇。為什麼呢，因為齒輪的大多數的部位都需要加工。所以，你不需要使用更高的鑄造工藝。此外，關於中、大型鋼鑄件，使用石英砂的地板成型工藝幾乎是唯一的選擇。
關於熱處理，當然，所有鋼鑄件都必須標准化以消除內部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接。如果鑄造廠焊接鑄件，必須對焊接位置退火。如果滾齒後硬度極高，你可以再次退火以降低硬度並消除內部硬點。在加工和滾齒後，齒輪淬火或稱之為硬化處理，以提高齒輪齒的表面硬度。對於小齒輪，你可以做滲碳處理。對於大型從動齒輪，你可以做表面淬火處理。沒有經過硬化處理的齒輪壽命很短，僅幾個星期到幾個月。
由於齒輪鑄件對材料、缺陷、加工及熱處理的要求更高。而且，齒輪鑄件的訂單量相對較少。因此，許多鋼鐵鑄造廠不願意製造。
一些齒輪由鍛造工藝製造。鍛造齒輪內部組織密度更好、強度更高。鍛造齒輪可以用於更嚴格的工作條件。鑄造齒輪強度低，但廣泛應用於一般工作條件。鍛造齒輪的成本高，而鑄造齒輪的成本相對較低。買方應根據成本和使用條件選擇合適的製造工藝。
❻ 什麼是鑄造
鑄造
將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對於形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和雜訊而污染環境。
鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。公元前13～前10世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前513年，中國鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約270千克重）。公元8世紀前後，歐洲開始生產鑄鐵件。18世紀的工業革命後，鑄件進入為大工業服務的新時期。進入20世紀，鑄造的發展速度很快，先後開發出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，並發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以後，出現了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
❼ 什麼是鑄造碳鋼
鑄造碳鋼就是以碳為主要合金元素並含有少量其他元素的鑄鋼。
鑄鋼是以澆注鑄件的鋼。
❽ 什麼是碳電極
根據組成電極物質的狀態，可以把電極分為三類。
第一類電極是金屬電極和氣體電極，如丹尼爾電池中鋅電極和銅電極，還有標准氫電極；
第二類電極是金屬-金屬難溶鹽電極及金屬-金屬難溶氧化物電極，如Ag-AgCl電極。
第三類電極是氧化還原電極（任一電極皆為氧化還原電極，這里所說的氧化還原電極是專指參加電極反應的物質均在同一個溶液中），如Fe3+，Fe2+溶液組成的電極。
電極是電解過程中，電流進入或離開電解液的導體。電解過程就是在電極相界面上發生氧化還原反應。
電極分為陰極和陽極，和電源正極相連的是陽極，陽極上發生氧化反應；和電源負極相連的是陰極，陰極上發生還原反應。
電解材料的種類很多，常用的是碳電極，此外鈦等金屬也可以做電極。在電鍍中，含有鍍層金屬的金屬往往作為陽極，待鍍製品作為陰極。
2、應用：
炭電極與其他炭素製品相比具有使用領域廣的特點，可以在工業硅、黃磷、電石、鐵合金等冶煉礦熱爐上使用。現發達國家在礦熱爐上已全部使用炭電極。
目前在工業硅和黃磷冶煉爐上已開始替代價格較高的石墨電極。在同樣容量的埋弧礦熱爐上，與石墨電極相比，炭電極的直徑可以做的較大（現國內可生產Φ650-Φ1200mm的炭電極，石墨電極現國內只能做到Φ600mm）,使爐內弧帶增寬，弧線穩定，保證了熱熔效率，增加產品產量，降低產品電耗。噸硅鐵冶煉成本降低300-400元，噸電石冶煉成本降低100多元。
炭電極是節能、環保型產品，在電石、鐵合金礦熱爐上使用可大大地降低冶煉電耗，減輕污染。是電極糊的更新換代產品。在同樣容量的埋弧礦熱爐上，與電極糊自焙電極相比具有以下特點： 提高冶煉礦熱爐產量，降低電耗15-20%；降低勞動強度（冶煉1噸鐵合金消耗電極糊60kg左右，消耗炭電極僅12kg左右，降低電極的操作次數），簡化了生產工藝； 避免或減少自焙電極經常發生的「軟斷」與「硬斷」事故，改善工作環境，節省運行費用。
❾ 鑄造煤粉是什麼
標准可查 JB/T 9222-1999 《濕型鑄造用煤粉》
鑄造用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄鐵件表面產生粘砂缺陷，改善鑄鐵件的表面光潔度，減輕拋丸清理工作量，並能減少鑄件脈紋、夾砂缺陷。對於濕型鑄造球墨鑄鐵件，型砂中加入煤粉還有利於防止產生皮下氣孔
煤粉防止鑄鐵件粘砂的機理。
1、在鐵水的高溫作用下鑄型表層的煤粉產生大量還原性氣體，防止鐵水被氧化，並使鐵水表面的氧化鐵還原，減少金屬氧化物和型砂進行化學反應的可能性。型腔中還原性氣體主要來自煤粉熱解生成的揮發分，也包括碳與水在高溫下的水煤氣反應生成的氫氣。
2、煤粉受熱後開始軟化，具有可塑性。如果由開始軟化至固化之間溫度范圍比較寬和時間比較長，則可緩沖石英顆粒在該溫度區間受熱而形成的膨脹應力，從而可以減少因砂型受熱膨脹而產生的鑄件缺陷。
3、煤粉受熱後產生氣、液、固三相的膠質體，膠質體的體積膨脹部分地堵塞砂粒間的孔隙，使鐵水不易滲入。
4、煤粉在受熱時產生的碳氫化物（主要為芳烴類）的揮發分在650℃―1000℃高溫下，於還原性氣氛中發生氣相熱解而在金屬液和鑄型的界面上析出一層帶有光澤的微細結晶碳，稱為光亮碳。這層光亮碳使砂型不受鐵水浸潤和難以向砂粒孔隙中滲透，從而得到表面光潔的鑄件③。
防粘砂機理1要求鑄造用煤粉應具有較高的揮發分，機理2和機理3要求鑄造用煤粉應具有適宜的焦渣特徵，機理4要求鑄造用煤粉應具有較高的光亮碳。根據煤的特性，有較高揮發分和適宜的焦渣特徵的煙煤是焦煤和肥煤。