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鑄造用的沙是什麼沙

發布時間:2022-01-20 04:53:05

㈠ 翻砂廠鑄造用什麼沙

我理解的傳統翻砂鑄造應該就是濕型砂鑄造了,就是粘土砂。
一般如下:
舊砂:95%
新砂:1-5%(混砂時加入量)
膨潤土(粘土):1-1.2%(混砂時加入量)
煤粉(FS粉):0.7-1%(混砂時加入量)
水若干,以調整緊實率達到要求為准。
以上提到舊砂各組分含量如下:膨潤土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2%
以上。

㈡ 鑄造用什麼砂需要滿足什麼要求呢

中國在公元世紀已使用硅砂作造型材料,用於製造鍾、鏡、鍋和火炮等鑄件。但早期使用的多為天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有較好的可塑性,可直接用於製造鑄型和型芯,適於當時手工生產的條件。進入工廠化的大規模生產後,特別是造型機械化後,這種天然含粘土的硅砂性能的均一性差,型砂的質量難以控制,不能滿足工藝要求,因此開始採用低含泥量的天然硅砂和將硅石破碎製成的人工硅砂。同時,也擴大了各種非硅質砂的使用。樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展,對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求,如細粉少,比表面積小,耗酸值低等。此外,對砂粒大小形狀和粒度分布狀況也有了新的要求。一些缺乏優質砂源的國家還發展了硅砂洗選技術,以提高硅砂的品位和質量。 鑄造砂應滿足以下的要求

①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上,較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上;

②高的耐火度和熱穩定性;

③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;

④不易被液態金屬潤濕;

⑤價廉易得。 鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響,是鑄造砂質量的重要指標。 顆粒形狀鑄造砂的形狀一般有3種。

①圓形砂:顆粒為圓形或接近於圓形,表面光潔,沒有突出的稜角。

②多角形砂:顆粒成多角形,且多為鈍角。

③尖角形砂:顆粒成尖角形,且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數(砂子實際比表面積/砂子理論比表面積)來表示。

顆粒組成砂子的顆粒組成是用篩號來表示的,測定的方法是將經水洗去泥分烘乾後的干砂倒入標准篩,再放到篩砂機上篩分,篩分後將各篩子上停留的砂子分別稱重,通常用標准篩篩分後砂粒最集中的3個相鄰篩子的頭尾篩號表示顆粒組成。 鑄造砂按礦物組成不同分為硅砂和非硅質砂兩大類。硅砂主要礦物組成為SiO2。

①天然硅砂:用於有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。

②精選天然硅砂:用於以有機物作為粘結劑的各種型砂和芯砂。

③人工硅砂:用於鑄鋼件的型砂和芯砂。 非硅質砂非硅質砂種類較多,用途各異。

①石灰石砂:由石灰岩破碎而成,主要礦物組成是CaCO3,用於鑄鋼件的型砂和芯砂。

②鋯砂:主要礦物組成是ZrO2·SiO2,用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂,或將其粉料用作塗料。

③鎂砂:主要礦物組成是MgO,用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂,其粉料可用作塗料。

④鉻鐵礦砂:主要礦物組成是FeO·Cr2O3,用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂,其粉料可用作塗料。

⑤剛玉砂:主要礦物組成是α-Al2O3,用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。

⑥橄欖石砂:主要礦物組成是(MgFe)2SiO4,用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。

㈢ 鑄造用什麼砂

中國在公元17世紀已使用硅砂作造型材料,用於製造鍾、鏡、鍋和火炮等鑄件。但早期使用的多為天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有較好的可塑性,可直接用於製造鑄型和型芯,適於當時手工生產的條件。進入工廠化的大規模生產後,特別是造型機械化後,這種天然含粘土的硅砂性能的均一性差,型砂的質量難以控制,不能滿足工藝要求,因此開始採用低含泥量的天然硅砂和將硅石破碎製成的人工硅砂。同時,也擴大了各種非硅質砂的使用。樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展,對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求,如細粉少,比表面積小,耗酸值低等。此外,對砂粒大小形狀和粒度分布狀況也有了新的要求。一些缺乏優質砂源的國家還發展了硅砂洗選技術,以提高硅砂的品位和質量。
鑄造砂應滿足以下的要求:①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上,較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上;②高的耐火度和熱穩定性;③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;④不易被液態金屬潤濕;⑤價廉易得。
鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響,是鑄造砂質量的重要指標。
顆粒形狀 鑄造砂的形狀一般有3種。①圓形砂:顆粒為圓形或接近於圓形,表面光潔,沒有突出的稜角。②多角形砂:顆粒成多角形,且多為鈍角。③尖角形砂:顆粒成尖角形,且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數(砂子實際比表面積/砂子理論比表面積)來表示。(見彩圖) 顆粒組成 砂子的顆粒組成是用篩號來表示的,測定的方法是將經水洗去泥分烘乾後的干砂倒入標准篩,再放到篩砂機上篩分,篩分後將各篩子上停留的砂子分別稱重,通常用標准篩篩分後砂粒最集中的3個相鄰篩子的頭尾篩號表示顆粒組成。
鑄造砂按礦物組成不同分為硅砂和非硅質砂兩大類。
硅砂 主要礦物組成為SiO2。①天然硅砂:用於有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。②精選天然硅砂:用於以有機物作為粘結劑的各種型砂和芯砂。③人工硅砂:用於鑄鋼件的型砂和芯砂。
非硅質砂 非硅質砂種類較多,用途各異。①石灰石砂:由石灰岩破碎而成,主要礦物組成是CaCO3,用於鑄鋼件的型砂和芯砂。②鋯砂:主要礦物組成是ZrO2·SiO2,用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂,或將其粉料用作塗料。③鎂砂:主要礦物組成是MgO,用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂,其粉料可用作塗料。④鉻鐵礦砂:主要礦物組成是FeO·Cr2O3,用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂,其粉料可用作塗料。⑤剛玉砂:主要礦物組成是α-Al2O3,用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。⑥橄欖石砂:主要礦物組成是(MgFe)2SiO4,用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。

㈣ 金屬型鑄造用沙幹嘛

你說謂的金屬型鑄造,嚴格來說,叫「金屬型附砂鑄造」。
我們知道,金屬型鑄造和砂型鑄造各有優缺點。
如金屬型可以重復使用,且散熱好,剛度高,鑄件凝固快,結晶組織細密等。
其缺點是退讓性差,鑄造易開裂。還有,金屬型本身也容易損壞。
砂型鑄造則恰恰相反。
為了何取長補短,便出現了金屬型附砂鑄造。這樣就可以基本上克服金屬型鑄造的缺點,提高件質量和成品率的同時,大大提高金屬型的使用壽命。

㈤ 鑄造用什麼沙子好

「落礦砂」,太貴!在普通砂型鑄鋼件鑄造中,用於生產局部復雜、薄壁部位的制型或制芯,成型效果及強度比較好!
「寶珠砂」,貴!在消失模空殼負壓生產中,適用於復雜鑄鋼件的內腔和外部尺寸成型。
太多了,一時半會說不完,比如:覆膜砂、大林砂、石英砂、粘土砂等等等等...,這些砂子又根據不同的鑄造方法、零件特性、造型設備應用於鑄件造型或制芯過程中,不同的砂子價格也有區別。

說說你們採用的是那種鑄造方法,主要生產何種零件,然後大家幫忙分析會比較好.

㈥ 鑄造用什麼沙子好

我有大量鑄造沙原沙,需要的聯系

㈦ 精密鑄造用什麼砂

精密鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模;在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序,硬化型殼及乾燥;再將內部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度,及燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼後清砂,從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

㈧ 砂型鑄造用什麼砂

鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響,是鑄造砂質量的重要指標。

耐破碎性好,鑄寶砂的緻密性好,強度高,即使重復再生使用也很少破碎,減少鑄造生產過程中的粉塵對生產環境的污染,再生性好,減少產業廢物排放,利於環境保護。

耐火性好,主要成分是氧化鋁,所以耐火性能很好。耐火度≥1790℃能滿足鑄造各種金屬及合金。

電熔陶粒砂(寶珠砂)的特點:

1. 球狀粒形,粒形接近真圓,表面光滑,無凹凸脈紋。其流動性及填充性好,能得到良好的成型性和鑄模強度。潰散性好,易於清砂作業。粘結劑使用量較其他同類型砂有較大的節省。

2. 熱膨脹率低,熱膨脹率之低於鉻礦砂等特殊砂相同,所以,生產鑄件的尺寸精度高,破裂及表面缺陷少,鑄件成品率高。

㈨ 鑄造時應選用什麼砂

1.鑄造用砂的類別與鑒定

鑄造用砂根據石英和含泥量分為三種:石英砂、石英長石砂、黏土砂,分別用字母S、SC、N表示。根據砂的顆粒在三個篩上停留量之和的多少,分為顆粒集中的和分散的砂(其中分散的砂用F表示)。原砂的牌號表示:種類+數字(顆粒度)+字母(分散的砂)+(粒形符號),如4S75/15OF(○)表示四級石英砂(根據砂的石英含量劃分級別),粒度集中在75、100、150號篩上的分散的圓形砂。對不同的鑄造用砂,黏結劑加入後砂的強度也不同,為了能對黏結劑使用效果有一個較為准確的評價,規定了鑒定黏結劑的標准用砂,其牌號為NBS55/100(○),N、B、S分別表示黏結劑、標准、石英砂的第一個漢語拼音字母。標准砂(內蒙古通遼市大林型砂有限公司)的化學成分:W(SIO2)>88%,W(AL203)<6%,W(FE203)<0.7%,WCAO+MgO)<0.7%,W(K2O+NA2O)<35%,W(TIO2)<0.4,灼減<0.5%,W(H2O)<0.3%。

2.鑄造用原砂的加工

自然界中的砂,雜質含量高,顆粒尺寸也不符合鑄造用砂的要求,不能直接用來生產鑄型,必須進行加工改造,以符合鑄造用砂的需要。對原砂的加工改造包括降低除SIO2外的其他雜質含量、篩選或加工使砂粒尺寸符合要求,主要包括以下幾個過程:(1)水洗:通過水流的強烈沖洗,使原砂中的含泥量降低到1%以下。

(2)篩分:除去較大顆粒和微細顆粒。

(3)精選:降低除SIO2外的其他成分的含量,提高石英含量。

(4)烘乾:用烘乾設備除去原砂中的水分。

3.鑄造用砂的選用

在保證鑄件質量的前提下,鑄造用砂一般根據鑄件的合金類別、鑄件大小、鑄型類別和造型方法選用,以降低成本。

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