鑄造缺陷怎麼處理

『壹』 鑄造缺陷修復方法有哪些

一、氣孔
形成原因：
1. 液體金屬澆注時被捲入的氣體在合金液凝固後以氣孔的形式存在於鑄件中
2. 金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成的皮下氣孔
3. 合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液後形成氣孔
解決方法及修補
1. 澆注時防止空氣捲入
2. 合金液在進入型腔前先經過濾網以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡
3. 更換鑄型材料或加塗料層防止合金液與鑄型發生反應
4. 在允許補焊部位將缺陷清理干凈後進行補焊
二、疏鬆
形成原因
1. 合金液除氣不幹凈形成疏鬆
2. 最後凝固部位不縮不足
3. 鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良
解決方法及修補
1. 保持合理的凝固順序和補縮
2. 爐料靜潔
3. 在疏鬆部位放置冷鐵
4. 在允許補焊的部位可將缺陷部位清理干凈後補焊
三、夾雜
形成原因
1. 外來物混入液體合金並澆注人鑄型
2. 精煉效果不良
3. 鑄型內腔表面的外來物或造型材料剝落
解決方法及修補
1. 仔細精煉並注意扒查
2. 熔煉工具塗料層應附著牢固
3. 澆注系統及型腔應清理干凈
4. 爐料應保持清潔
5. 表面夾雜可打磨去除，必要時可進行補焊
四、夾渣
形成原因
1. 精煉變質處理後除渣不幹凈
2. 精煉變質後靜置時間不夠
3. 澆注系統不合理，二次氧化皮捲入合金液中
4. 精煉後合金液攪動或被污染
解決方法及修補
1. 嚴格執行精煉變質澆注工藝要求
2. 澆注時應使金屬液平穩地注入鑄型
3. 爐料應保持清潔，回爐料處理及使用應嚴格遵守工藝規程
五、裂紋
形成原因
1. 鑄件各部分冷卻不均勻
2. 鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內應力超過合金強度而產生裂紋
解決方法及修補
1.盡可能保持順序凝固或同時凝固，減少內應力
2.細化合金組織
3.選擇適宜的澆注溫度
4.增加鑄型的退讓性
六、偏析
形成原因
合金凝固時析出相與液相所含溶質濃度不同，多數情況液相溶質富集而又來不及擴散而使先後凝固部分的化學成分不均勻
解決方法
1.熔煉過程中加強攪拌並適當的靜置
2.適當增加凝固冷卻速度
七、成分超差
形成原因
1. 中間合金或預制合金成分不均勻或成分分析誤差過大
2. 爐料計算或配料稱量錯誤
3. 熔煉操作失當，易氧化元素燒損過大
4. 熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻
解決方法
1. 爐前分析成分不合格時可適當進行調整
2. 最終檢驗不合格時可會同設計使用部門協商處理
八、針孔
形成原因
合金在液體狀態下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞
解決方法及修補
1. 合金液體狀態下徹底精煉除氣
2. 在凝固過程中加大凝固速度防止溶解的氣體自合金中析出
3. 鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出
4. 爐料、輔助材料及工具應乾燥

『貳』 鑄件缺陷如何修補鑄件

解決鑄件縮松缺陷的方法，最根本的著眼點就是「熱平衡」。其方法是：
（1）在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。採用內外冷鐵，局部採用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種塗料。
（2）合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處後凝固，使各處基本達到均衡凝固。對於壁厚均勻的機床鑄件，採用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。
（3）改變內澆道的位置
（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優！
（5）低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液快速，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。
（6）球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。
（7）需要冒口時，當首遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置於熱節上，必將加大冒口尺寸，形成「熱上加熱」。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。
（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以「熱平衡」為基本原則，對雎體鑄件做科學分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標准化。那麼任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。
由於多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對於質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領域，由於氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用於精密鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素。對於大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。

『叄』 鑄造缺陷怎麼修補

你可以把當東西拿到專業生產冷焊機華生的分店進行產品的修補。

『肆』 怎麼解決鑄造缺陷包沙

摘要 （1）嚴格遵守熔煉操作，控制好底焦高度和入爐風量，提升鑄件的出爐溫度。（2）加強戳爐料的管理，仔細篩選爐料，選擇輕度和塊度合適的爐料，並確保爐料當中沒有混入雜質，譬如金屬等物質是不能摻入爐料當中的。（3）控制鐵液的化學成分，降低鐵液的硫含量，提升鐵液的流動性。（4）控制鑄件入爐的空氣濕度，採取沖天爐預熱送風或者除濕送風等方式進行控制。（5）提高澆注溫度，讓高溫的鐵液靜置一段時間以後再進行扒渣和澆注操作。（6）澆注的時候要注意控制速度，以免出現紊流和斷流的情況，還要及時點火引氣。（7）孕育劑預熱要達到400攝氏度才可以停止，孕育劑加入量要合理控制，扒渣後再進行澆注。（8）型砂的水分要注意控制在合理范圍，而且要保證透氣性良好；（9）澆注系統要保證排氣能夠順利進行，注意設置排氣槽孔。

『伍』 鑄造缺陷的解決方法

鑄造缺陷的解決方法：鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。現市面上有一種金屬修補劑專門針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。

『陸』 鑄造過程中出現缺陷，怎麼辦

1. 按照缺陷分類，確定缺陷的類別。

2. 按照缺陷的類別，推測產生的原因。

3. 按照推測的原因，做出相應的調整。

4. 繼續驗證。

5. 若方案可行，繼續生產。若還有缺陷，繼續整改分析。
   

『柒』 鑄造缺陷的解決鑄造缺陷的辦法

鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業的一大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質量。鑄造企業在生產機床鑄件過程中出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷，下面，我們將介紹一些解決以上問題的辦法。
目前市場上，採用焊補來進行缺陷修復，大體有以下幾種：第一，氬弧焊：精密鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多採用氬弧焊機焊補。部分模具製造和修復廠家，也採用該 焊機修復模具缺陷。 優點：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產品上應用最廣。可用於焊接，強度教高。 缺點：用於缺陷修復，小缺陷修復時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡（咬邊現象）。焊補鋼件有硬點。 由於熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產生熱變形。操作技術要求較高。
第二，電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多採用的傳統方式。 優點：修復大缺陷，效率高。 缺點：焊後焊點上硬度過高，內部有應力，容易產生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限 制，內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。
以上兩種辦法可以有效的解決鑄造過程中產生的諸如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等缺陷的問題，但是它們各有利弊，請慎重選擇。

『捌』 齒輪齒面上有嚴重的鑄造缺陷怎麼處理

要看齒輪載荷情況和轉速才能做相應處理的，我以前對糖廠壓榨機減速箱齒輪（低轉速高負荷）做過補焊，用磨光機把缺陷清理了再逐層補焊(我們用的是不銹鋼焊條、直流大功率焊機），焊好後打磨齒面，用了好幾年也沒出什麼問題的。要是價值不太大也易更換的話還是考慮報廢算了，什麼調質都是不適用的。

『玖』 看鑄造廠是怎麼解決常見鑄造缺陷的種類有那些

鑄造缺陷是造成廢品的主要原因，是對鑄件質量的嚴重威脅。由於方方面面的原因，存在於鑄件的缺陷五花八門。由於凝固時條件不同，缺陷的形態和表現的部位各不相同。 東莞鑄造缺陷種類很多，可以用來修復的缺陷，一般有氣孔、砂眼、渣眼（夾渣）、縮孔縮松、裂紋等。 氣孔：常出現在鑄件內部，表面或近於表面處，大小不等，形狀光滑。 砂眼：常出現在鑄件內部或表面，孔內充塞著型砂。 渣眼：形狀不規則，常出現在鑄件內部或表面，不光滑，孔內全部或部分充塞著熔渣。 縮孔：表面的情況一般出現在厚斷面和薄斷面交接處，形狀不規則，孔內粗糙不平。縮松，由內而外聚集多處，表現在鑄件表面是不連貫的縮孔。 冷熱裂紋：出現在鑄件表面穿透或不穿透的裂紋，熱裂紋多呈彎曲形狀，冷裂紋多呈直線形狀。

『拾』 鑄造缺陷及其對策

鑄造主要缺陷就是縮松，砂眼！解決辦法就得具體問題具體分析！