鎳熔煉鑄造做什麼產品

❶ 鎳製品的種類，以及鎳的用途是什麼

一級品：即倫敦金屬交易所（LME）交易採用之電解鎳、鎳塊、鎳球等99.8%以上純鎳。其用途較廣泛，包含特殊鋼、電子材料和航天材料等的合金、觸媒、電鍍、電池材料等。
二級品：即鎳鐵合金(鎳16%～40%)、氧化鎳(鎳75%～98%)及通用鎳(鎳約98%)等。幾乎都用於特殊鋼。此外，還有NiSO4．Ni（OH）2、NiCl2．NiCO3等化合物產品。二級品大多是以鎳塊形式為原料，計算消耗量時應換算成實際之鎳含量。

❷ 鎳的冶煉鎳的生產方法分為什麼

鎳的冶煉鎳的生產方法分為什麼
1.一種火法提取鎳的生產方法，它依次按以下步驟進行： (1)廢料整備：整備含鎳廢料待用， (2)稱量混料：按規定的原料重量配比，分別計量稱取物料混配成混合料，其特徵在於：在上述廢料整備的步驟中所說的含鎳廢料是含鎳廢催化劑，或含鎳廢脫硫劑，或將含鎳廢催化劑和含鎳廢脫硫劑經過濕法提取釩、鉬後排棄的含鎳殘渣，在上述稱量混料的步驟中所說的規定的原料重量配比為：含鎳廢料1份，還原劑：焦炭或硅鐵0.01∽0.25份，熔劑：石灰或硅石0.10∽0.50份， (3)還原熔煉：將混配成的混合料送入冶煉爐內進行還原熔煉反應，控制還原熔煉溫度為1000∽1600℃、還原熔煉時間為0.5∽3小時，排棄初級鎳鐵渣後製得含鎳中間合金液， (4)氧化精煉：在排棄初級鎳鐵渣後製得含鎳中間合金液的冶煉爐內按如下重量配比稱取物料加入冶煉爐內：含鎳中間合金1份，熔劑：石灰0.2∽3.5份，鐵礦石0.01∽0.30份，吹入氧氣進行氧化精煉，控制氧化精煉溫度為1000∽1700℃、氧化精煉時間為1∽4小時，傾渣後即製得精煉的鎳鐵合金液， (5)鎳鐵合金產品：將氧化精煉製得的鎳鐵合金液進行澆鑄，冷卻脫模後即製得精煉合格的鎳鐵合金產品。

❸ 鎳絲可以在那些產品上用到呢 可以製造什麼產品 (我想知道鎳絲的用途,不是鎳的用途)

Z308鑄鐵焊條焊芯純鎳焊芯
型號GB / T：EZNi-1相當於AWS：EZNi-CI

說明：純鎳焊芯，強還原性強石墨化鑄鐵焊條，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能，交流，直流和工藝性能。高韌性，高耐磨，耐沖涮磨損。焊接性好。抗岩石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。

用途：用於鑄鐵件及加工面的薄，如汽缸蓋，發動機座，齒輪箱以及機床灰鑄鐵的焊接。鎳是昂貴的，不應該滿足的其他電極的要求，可以選擇。

熔敷金屬化學成分/％

C≤2 SI≤2.5錳（Mn）含量≤鐵（Fe）≤8鎳≥90
除了鎳基焊條鎳基焊芯

❹ 主要生產什麼產品，有鑄造件嗎

1、混砂階段：制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌。

2、制模階段：根據零件圖紙製作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產可製作塑料模具或金屬模，大批量鑄件可以製作型板。現在模具基本都是用雕刻機所以製作周期大大縮短，制模一般需要2~10天不等。

3、造型階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好），造型是鑄造中的關鍵環節。

4、熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液。熔煉一般採用沖天爐或者電爐（由於環保要求，沖天爐現在基本取締，基本使用電爐）。

5、澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全！

6、清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，拿錘子去掉澆口並震掉鑄件的砂子，然後使用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很乾凈，對要求不嚴格的鑄件毛坯經過檢查基本就可以出廠了。

7、鑄件加工：對於一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。

8、鑄件檢驗：鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般就已經發現挑出來了。但有一些鑄件有個別要求，需要再進行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸，那麼就需要拿5厘米的軸進行穿一下試一試。

❺ 純鎳鑄造

一：牌號n4純鎳鎳板純鎳

二：化學成分：

Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max

純鎳的耐腐蝕性能

特別能耐鹼的腐蝕,不論在高溫或熔融的鹼中都比較穩定，所以主要用於制鹼工業。在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

三：應用范圍應用領域：

用途：充電電池組中的連接片、極耳、引出片、截流片、鎳氫電池，鋰電池，極耳，電動工具，組合電池、聚合物電池、動力電池、電子產業、手提電腦、手機、無繩電動工具、電動自行車。電動助力車、傳呼機、MP3、數碼相機及錄像機、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，電訊、電真空、特種燈泡等。
四：概況：
純鎳在許多酸性和鹼性的環境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。
鎳的特點是耐鹼性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，此被廣泛應用於離子膜燒鹼工藝。與大多數合金相比，鎳在乾燥的氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用於常溫到540℃的乾燥氯氣和氯化氫中。也可應用在靜止的氫氟酸溶液。具有優秀的力學性能和優良的耐腐蝕性，較高的熱和電導率，低氣體含量和

❻ 請問生產鎳鐵需要哪些原料

不同產品有不同工藝，這樣說太籠統了。
原料：1，紅土鎳礦2熔煉用能源：煤,
焦炭或電能。3還原劑和熔劑。還有很多具體也不是很了解
紅土鎳礦石一般含有30%左右的水分
(
結晶水)
,
需要在還原焙燒階段將其去除。這個任務是在回轉窯中完成的。礦石在料場破碎、中和混勻以後，向其中加入炭素還原劑
(
焦粉或煤粉)和熔劑，將其充分混勻後加入到回轉窯中，在回轉窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少
30%左右。在回轉窯中
,
氧化鎳被加入的炭素還原劑還原。回轉窯內形成溫度為600~700
℃鎳渣，這些鎳渣在隔熱的狀態下，被送入到礦熱爐的供料料倉
(
內襯耐火保溫層)，根據生產工藝的要求，鎳渣通過一個密封的管狀布料裝置，均勻的分配到礦熱爐內。
在這種工藝流程中，礦熱爐是投資最大的設備。為了環保、工業衛生和回收粉塵的需要，爐子被密封起來。在礦熱爐中通過電弧冶煉，分離出粗製鎳鐵和電爐爐渣，同時產生含C075%的還原性氣體，這種氣體經過凈化以後返回到回轉窯中作為燃料進行燃燒，提供回轉窯所需要的熱能，除塵灰返到礦熱爐繼續參與冶煉。電爐爐渣是一種很好的建築材料
,
但是目前僅利用於道路的建設。從礦熱爐中得到的鎳鐵含高的硫、硅、炭、磷等雜質
,

❼ 鎳銅鑄造注意事項

1、不得在銅液表面取樣進行性能試驗銅合金易氧化吸氣，其液面的渣、氣含量明顯高於下層銅液;而且，有些合金如鋁青銅、鉛青銅容易偏析造成銅液上部密度小的鋁含量多，而下部含鉛量多。故在銅液表面取樣做的性能試驗不準確。正確取樣應在充分攪拌銅液後，用取樣勺從柑渦底部向上舀取金屬液。

2、熔煉的時間應控制從加料開始熔化至熔化結束恰金出P)所用時間叫熔化時間。熔化時間的長短不僅會影響生產率，而且會很明顯地影響澆注出的鑄件質量。熔化時間增長，會使合金的元素燒損率增加，吸氣的機會增加，因此，應該以最短的時間完成熔化工作。在允許的情況下，盡量提高爐料的預熱溫度，操作應該緊湊，動作要迅速。
3、熔煉用的攪拌棒應是碳棒銅合金中的某些元素，如Fe.Pb等在熔化時是以機械混合物的形式存在的。還有些元素，由於密度不同，有產生比重偏析分層的趨勢。實踐證明，這些元素在熔煉和澆注的過程中，容易引起化學成分的不合格，造成機械性能不合格。要克服這種現象，必須藉助攪拌的作用，這是熔化澆注不可或缺的環節。但在測溫及降溫的期間，一般不需要攪拌。而所用的攪拌物的材料成分，一般宜用石墨。這是因為，如果使用其他的攪拌物如用鐵棒，則在攪拌的過程中鐵棒熔化，使合金的化學成分受到影響。同時，如果鐵棒在爐內預熱的溫度比較高或是攪拌的時間較長，鐵棒上的氧化物要進入合金液中成為雜質;如果鐵棒預熱的溫度較低，合金在攪拌時要私附在鐵棒上，這在生產中是能觀察到的。
4、熔煉時覆蓋劑的使用問題對於熔煉銅合金來講，覆蓋劑的用量一般為:用玻璃和硼砂時為爐料重量的0.8%-1.2%，因為要保持覆蓋層的厚度為10-15mm;用木炭時，用量為爐料重量的0.5%-.0.7%，要保持覆蓋層厚度為25-35mm覆蓋劑的扒除，一般在澆注前進行，太早進行會增加銅合金的氧化和吸氣。如果是用木炭作覆蓋劑，並且擋渣效果好時，也可以不扒除覆蓋劑，讓它在澆注的過程中也起到擋渣作用，效果更為理想。

❽ 鑄造的主要工序有哪些

鑄造就是先做好想要工件的模具，然後鑄入液態材料，冷卻形成所要工件的方法。鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。鑄造方法選擇的原則：1、優先採用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。2、鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。3、造型方法應適合工廠條件。例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般採用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則採用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合（或不能）做什麼產品。 4、要兼顧鑄件的精度要求和成本。鑄造生產的特點鑄造生產有與其他工藝不同的特點，主要是適應性廣、需用材料和設備多、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和雜訊對環境的污染，比起其他機械製造工藝來更為嚴重，需要採取措施進行控制。鑄造產品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的餘量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。鑄造工作者在電子技術和測試手段不斷進步的條件下，將對金屬結晶凝固和型砂緊實等理論進行更深入的探索，以研究提高鑄件性能和內部質量的有效途徑。機器人和電子計算機在鑄造生產和管理領域里的應用，也將日益廣泛。

❾ 請問，精密鑄造熔煉工是什麼工作內容，安全嗎

精密鑄造熔煉工就是利用中頻爐將廢鋼加熱熔煉，再把具有一定溫度和化學成分的合金液澆入焙燒好的紅熱模殼。苦，臟，累，熱，危是這個工種的特點，所以安全性相對較低。

精密鑄造熔煉工屬於典型的熱加工一線崗位，這個工種的技術含量屬於中高級，需要一個學習過程，一般工作閱歷越高工資也越高，5-6年的師傅工資能達到6000左右。可到一些大廠應聘，工作更有保障，學習的知識更多。

(9)鎳熔煉鑄造做什麼產品擴展閱讀：

發展前景廣闊：

熔模精密鑄造是指用易熔材料製成可熔性模型，在其上塗覆若干層特製的耐火塗料，經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充干砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件

目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發展迅速、應用廣泛，從目前的態勢看，未來該工藝將來的發展趨勢是鑄件產品越來越接近零部件產品，傳統的精鑄件只作為毛坯，已經不適應市場的快速應變。零部件產品的復雜程度和質量檔次越來越高，研發手段越來越強，專業化協作開始顯現。

CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產品開發的主要技術。從目前的發展情況分析，熔模精密鑄造技術的應用面非常廣泛，未來其發展前景想當廣闊。

❿ 什麼是鑄造都有什麼產品需要精密鑄造

金屬鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了時間．鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一。精密鑄造是指鑄件的尺寸、表面粗糙度要求精度更高的鑄造工藝。一般鑄造模型用金屬加工而成或脫蠟法精密澆鑄，比如摩托車發動機缸蓋、汽車輪轂等。