砂型鑄造為什麼會出現多肉

❶ 砂型鑄造常見的缺陷

砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。
1）冷隔和澆不足
液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。
2）氣孔
氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後，將會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
3）粘砂
鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞，泵或發動機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動，並會玷污和磨損整個機器。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。
4）夾砂
在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
5）砂眼
在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
6）脹砂
澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。

❷ 砂型鑄造的本質是什麼

用鑄造砂加一定的粘結劑後混勻，製成與所需零件的型腔，然後把金屬液注入，凝固成形

❸ 砂型鑄造問題

砂型鑄造一般都需要模具的。它的型當然是用砂子的，要不怎麼是砂型鑄造呢？

❹ 砂型鑄造的優點和缺點

砂型鑄造

優點

1、砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。

2、由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應。

缺點

型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。

❺ 為什麼砂型鑄造仍是目前主要的造型方法

我感覺有這些原因：砂模造型容易、砂模的熔點高、經濟實惠。

❻ 砂型鑄造是指什麼

砂型鑄造的生產工序很多，主要工序為製造模樣和芯盒、制備型砂和芯砂、造型和造芯、合型、金屬的熔煉和澆注、落砂、清理和檢驗。其中造型和造芯對鑄件的質量和生產率影響最大。

如圖5-1所示是套筒鑄件的砂型鑄造過程。首先分別配製型砂和芯砂，並用相應工藝裝備（模樣、芯盒等）造出砂型和砂芯，然後合為一個整體鑄型，將熔化的金屬澆注入鑄型內，冷卻凝固後取出鑄件。其中型砂是由新砂、舊砂、粘土、附加物和水按一定比例在混砂機中攪拌而成。芯砂與型砂相比，新砂含量高，粘結劑的質量較高。

圖5-1套筒鑄件的砂型鑄造過程砂型鑄造的優點是：不受零件形狀、大小及復雜程度的限制，幾乎所有的鑄造合金鑄件都可生產，製造鑄型的原材料來源廣泛，生產周期短，成本低。缺點是：勞動條件較差，工序繁多，影響鑄件質量的因素復雜、難以綜合控制，可能出現氣孔、縮孔、縮松、夾渣、砂眼、裂紋、澆不足等缺陷。因此，鑄件缺陷幾乎難以完全避免，廢品率相對較高。

❼ 砂型鑄造中出現多肉、缺肉怎麼解決

砂型鑄造中，如果型腔中某一部位的型砂出現脫落，則會留下一個凹坑。這時，當金屬液體充滿型腔時，其凹坑部分會變成一塊凸出的多肉。所以，其是與砂眼相對應的。如果進行概括總結的話，那麼是為：當鑄型掉砂時，掉砂的地方會形成多肉，而掉下來的砂，則會形成砂眼或缺肉。

❽ 砂型鑄造鑄鋼成型後為什麼產生縮孔裂紋表面不光滑

1.縮孔：熱節或最後凝固部位形成的宏觀孔洞
成因：1、結構設計部合理
2、澆注系統、冒口、冷鐵、補貼等設置不當
3、澆注溫度過高
4、比壓太小
5、內澆道厚度過小
6、熔模模組分布不合理，造成局部散熱困難
2..縮松、疏鬆：縮松是細小分散的空洞，疏鬆是枝晶間及枝晶臂件的細小孔洞
成因：1、合金的凝固范圍寬或凝固溫度低
2、合金液含氣量高，透氣性差
3、合金成分不當，雜質含量過多
4、內澆道過厚或位置不當
5、合金中沒有或缺少晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大
6、澆注溫度過低
3..冷裂：斷口有金屬光澤或輕微氧化光澤
成因：1、鑄件結構設計不合理
2、鑄型、型殼、型芯、模具等退讓性差
3、鑄件合金抗拉強度低
4、鑄件中含雜物、縮孔、氣孔、和粗枝晶造成應力集中
5、鑄件開箱過早，冷卻過快
4熱裂：斷口嚴重氧化，無金屬光澤，裂紋在晶界萌生並延晶界擴展，呈粗細不均勻、曲折而不規則的曲線
成因：1、鑄件臂厚相差懸殊
2、澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮
3、型、芯退讓性太差
4、合金線收縮率較大
5、合金中低熔點相形成元素超標
6、金屬液中氣體、雜質含量過高
7、抽芯、頂出機構在工作時受力不均勻

❾ 砂型鑄造工藝是什麼

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型鑄造主要採用重力鑄造工藝：
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
砂型一般採用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可採用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材製作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。
雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。