鑄造平面出現針孔怎麼辦

⑴ 鑄造時出現砂眼，應該怎樣解決

咨詢記錄 · 回答於2021-11-30

⑵ 為什麼鑄件機加工面容易出現電泳漆膜針孔

看一下工件表面前處理是否達到工藝要求，

檢測槽液pH值，電導率，固體份，溫度是否滿足工藝要求。

檢查槽液的耐壓性。

通常槽液的PH值過低或雜質離子含量過高引起的針孔是電泳漆常出現的問題。

首先找到原因，才能確定解決問題的方法。

⑶ 合金鋁鑄造平面出現針孔，怎樣處理

鋁液溫度過高容易吸氫，造成針孔；精煉這塊不徹底的話，也容易出現這種情況，建議除氮

⑷ 靜電噴塗返工件為什麼會出現針孔，噴塗新工件又是正常的。

靜電噴塗新工件正常，噴塗返工件會出現針孔一般是因為工件表面未除塵或者一途噴漆件在返工前顆粒感太粗造成重新噴塗後有針孔。
靜電噴塑常見問題及解決辦法：
針孔
主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理後發黃； ④工件磷化後，水洗不幹凈，尤其在工件四周表現為圈狀針孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。
解決措施：①磷化後及時烘乾，立即噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標准條件固化以檢驗粉末質量。
縮孔
主要原因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑 或大針眼；②噴塗過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質 污染噴塗系統包括工件，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤塗層出現圓坑，且較大，俗稱「魚眼」；⑥壓縮空氣 油含量高。
解決措施：①聯系廠家換粉；②換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理 和檢查程序；③仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴 防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，乾燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機 和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。
塗層局部或大面積脫落
主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗尤其磷化後水洗不幹 凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及塗層脫落。
解決措施：①除銹應徹底；②檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流 量和壓力；③採用化學除油較適於動植物油，不適於礦物油時，多用鹼除 油，除油後加強水洗注意水質；④檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽；
塗層發黃變色
主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。
解決措施：①了解正常的固化條件並加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確定重復烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。5
光澤不穩定
主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。
解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。
局部不均勻，流平度不穩定
主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前後變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設備不適應；⑥輸送鏈有擠動現象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常；②通知粉末廠檢驗；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；④檢查並更換；⑤聯系設備供應商，檢查並更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，並檢修多孔板。
砂粒
主要原因：①均勻密集出現；②呈突起的圓形，數量不多；③少量砂粒， 2大小不一；④工件表面有雜質，有時呈放射狀或細長型；⑤少量黑色顆粒。
解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化後工件表面是否干凈無雜質；③多由環境不幹凈引起，必須時刻保持環境的清潔；④檢查粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來越少
主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。
解決措施：①更換高質量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓並調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，並調整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。
粉流粉杠
主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現象；④靜電槍輸出不穩定。
解決措施：①正式噴塗前先讓噴槍空噴 3～5min，等出粉穩定後再進入正式噴塗；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，並控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象；③清理磷化噴嘴，使之暢通；④請設備商調整測試。
二次噴塗起雪花
主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。
解決措施：①降低電壓；②減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；③適當增大噴塗距離；④返工件不要經過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。
粉末飛揚，上粉率低
主要原因：①靜電發生器無高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品質不佳；⑥回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。
解決措施：①檢查有無高壓輸出；②檢查輸送鏈接地是否良好；③減少 3 出粉氣壓；④定期清洗脫漆或更換；⑤檢查粉末質量，如粒度和樹脂份； ⑥檢查風道和風機。
工件邊緣露底
主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。
解決措施：①噴塗前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好；③增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴塗時間；④粉末廠必須修正配方；⑤粉末廠必須修正配方。
漏水塗層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失
主要原因：①多由於採用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘乾；③工件上有積液，無法完全烘乾。
解決措施：①將掛具改成細圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。
塗層丙酮試驗不合格
主要原因：①烘烤時間不足或溫度偏低；②粉末品質不好；③粉末過期。 解決措施：①調整烘烤溫度和時間，再作檢驗；②粉末廠改善粉末質量；③檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用。
塗層沖擊性能差，附著力低
主要原因：①磷化膜過厚；②烘烤溫度低，粉末沒有充分固化；③粉末品質差；④粉末過期；⑤塗層太厚；⑥除油除銹不徹底；⑦兩種不同性質的粉末相混。
解決措施：①塗裝磷化參數如濃度、溫度、時間等；②調整固化條件；③粉末廠改善粉末質量；④檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用；⑤測量膜厚，並調整噴塗參數；⑥加強前處理；⑦加強現場管理。

⑸ 鋁合金鑄造過程中出現針孔如何解決

首先，是熔煉操作的改進，對那些帶有有機物質、鋁銹等雜物的回爐料要充分預熱，防止熔化後增加鋁水的含氫量；盡量縮短熔化時間，減少熔化過程中的吸氫；然後就是對鋁水進行充分的精煉除氣操作，最好的辦法是採用旋轉吹氣精煉機對鋁水進行精煉除氣，並且最好是採用高純氬氣做氣源；當然用高純氮也行，但是在鋁水溫度過高或者鎂成分含量很大情況下容易出現含渣過多的問題；關於模具方面，在不影響鑄件成型完整的和產生其他缺陷的前提下，盡量提高模具冷卻速度，使模腔中鋁水凝固時間縮短，也有利於防止其中所含的氫元素析出成為針孔，不過終究不是個事，最好還是設法徹底除氫，包括一些細節都要注意...

⑹ 塑料電鍍出現針孔漏鍍怎麼解決

先看材料是不是有問題，需不需要做除應力；第二就是看粗化缸的比例和粘度；第三，看鈀缸的活性和濃度；第四，是看化學鎳的反應速度，一定要在30秒內沉積完成，要不就會漏鍍；這樣基本就可以了

⑺ 請教:鑄造缺陷里夾渣孔、疏鬆、縮松孔、砂眼、針孔的區別是什麼

夾渣：由於熔渣夾雜在金屬液中沒有及時分離而形成的缺陷，這是在澆注過程中產生的。
砂眼：由於型砂碎片夾雜在金屬液中形成的缺陷，它很可能是在金屬液進入型腔前就已經存在了，個別是澆注時因沖砂而形成。
以上兩種缺陷都屬於夾雜類缺陷。
疏鬆：正式學名應為縮松，是金屬液凝固時補縮不足導致的蜂窩狀缺陷；
縮松孔：應為縮孔，是更嚴重的縮松，即縮松已經集中為一個或數個較大的孔洞了，縮孔的上部通常伴隨有縮松區。
針孔：實際是針狀氣孔，根據形成機理可以分為很多種。
後三種缺陷為孔洞類缺陷，即缺陷中沒有夾雜物存在。
有時由於渣或砂含有發氣物質，會出現渣氣孔現象。

⑻ 鑄造鋁輪a面針孔如何控制

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針孔的解決，應從防止鋁合金熔液吸氣和加強鋁熔液除氣來入手。

預防鋁合金鑄件針孔形成的主要措施

由以上分析可知，
鋁熔液很容易吸收氫氣，
極少量的水蒸汽就可以輕易毀掉整爐
的鋁液，因此首先要防吸氣。鋁合金鑄件容易產生針孔缺陷，這既與鋁合金本身特性

有關系，也與一系列的外界因素有關。為避免或減少鋁合金在熔煉時產生針孔，保證
鋁合金鑄件具有優良品質，可針對性地採取適當的預防措施。

(1)
明確「精料、精工」原則，對爐料和熔煉設備和工具進行預處理。爐料使用
前應先用吹砂或其他方法去除表面的銹跡、泥沙等污物，並進行爐料預熱，預熱溫度
為
350-
450℃，並保持
3h
以上，嚴防帶入水分和油污等。

坩堝、錠模和熔煉工具，使用前應將表面油污、臟物等清除干凈，並預熱至
120
—250℃，塗刷防護塗料。

新坩堝、
新砌爐子及有銹蝕的舊坩堝，
使用前應用吹砂或其他方法將表面清除干
凈，並進行烘爐處理，一般應加熱至
700-
800℃，並保溫
2-4h
，以去除坩堝所吸附的
水分及其他化學物質。熔煉工具應預熱至
200-
400℃，保持
2h
以上。

(2)
鋁合金在熔煉時，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留時間。
A1
—
Mg
合金
和其他鋁合金熔化後保持時間過長時，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止吸氣，一
旦在生產過程中出現異常，
要及時與現場技術人員取得聯系，
採取果斷措施予以處理。
每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時間，
砂型鑄造不得超過
4h
，
金屬型鑄造不得超
過
6h
，
壓鑄不得超過
8h
，
合金最高溫度一般不超過
760t
，
坩堝底部塗料厚度需≥60mm。

(3)
加強在潮濕季節熔煉的預防措施。在雨季或空氣潮濕季節鑄造鋁合金，更應
注意採取去氣防護措施，對熔煉用具、錠模、坩堝和爐料等都要嚴格按規范進行預熱
處理，以防帶人過多的水分和油污而引起各類針孔的產生。

(4)
採取必要的精煉工藝，去除鋁合金中的氣體。一般情況下，所謂「去氣」就
是去除合金中的氣體，「精煉」是指去除合金中的夾雜物。因鋁合金熔煉時，除氣和
精煉兩個工序多合在一起進行，
故在生產實踐中習慣將這兩個工序稱為精煉。
由於鋁
合金中的氣體主要是氫氣，
去氣也就是去除氫氣。
目前去氣的主要方法是通過在鋁合
金中加入精煉除氣劑來製造大量的氣體
(
氣泡中的氣體可能是鋁液內部經化學反應產
生的，也可能是由部分精煉除氣劑直接帶入的
)
，利用分壓原理，讓溶解於鋁液中的
氫原子向氣泡擴散
(
此時氣泡的分壓為零
)
，
由於氣泡密度輕，
當氣泡上浮到鋁液表面
時，氣泡破裂，氫氣逸入大氣中，最終達到去除氫氣的目的。

目前，
為了消除鋁合金鑄件針孔，
最常用的辦法是在熔化過程中加入氯鹽和氯化
物除氣。採用氯鹽和氯化物除氣劑除氣時，要用鍾罩將除氣劑壓入距坩堝底部
100mm
處，
沿坩堝直徑
1
／
3(
距坩堝內壁
)
的圓周勻速移動。
為防止鋁液大量噴濺，
除氣劑可
分批加入，除氣結束除渣，並按規定的時間進行靜置。

(5)
採用鑄造工藝方法進行除氣。通常情況下，砂型鑄造也可以採用靜置、多扎
出氣孔和加大冒口等方法進行去氣。
在設計金屬型時就必須有排氣預防措施：
①利用
分型面或型腔零件組合面的間隙進行排氣。
②開排氣槽。
即在分型面或型腔零件的組
合面上，以及芯座與頂桿表面上做排氣槽，這樣既能排氣，又能蓄氣。③設排氣孔。
排氣孔一般開設在金屬型的最高處，
或金屬型內可能產生「氣阻」的地方。
④設置排
氣塞。排氣塞是金屬型常用的排氣設施。在一平面上需要設置數個排氣塞時，可用一
個排氣環來代替，
將它設計在型腔的「氣阻」處，
或型腔的大平面上，
以便排氣暢通。

⑼ 鋁鑄件表面有很多的針孔，如何防治

改模具，在你加工面的位置放置冷鐵，注意冷鐵需要提前加溫排除潮氣，問題應該可以解決。

⑽ 如何避免鑄造出現的氣孔

避免鑄造出現氣孔的措施有：

1、控制金屬液的含氣量，熔煉金屬時，要盡量減少氣體元素溶入金屬液中，主要取決於所用原材料，合理的熔煉操作和合適的熔煉設備。

2、減少砂型（芯）在澆注時的發氣量。

3、採用一定的措施使澆注時產生的氣體容易從砂型中排出。如保證砂型有必須的透氣性，多扎出氣孔，使用薄壁或空心和中間填焦炭的砂芯，避免大平面在水平澆注位置，設置出氣口，適當的提高澆注溫度和注意引氣等。

4、提高氣體進入金屬液的阻力。例如保證直澆道有所需的高度和金屬液在型內的上升速度，在砂芯（型）表面實用塗料以減小砂型（芯）表面孔隙等。

5、澆築時保證受熱均勻。例如呋喃樹脂粘結劑鑄型，對澆注溫度很敏感，小於1350度不會出現熱皮下氣孔，型腔各部分受熱程度不同也會在熱區產生熱皮下氣孔，所以澆注系統應將金屬液分散引入型腔，使其熱場均勻，縮短充型金屬液流動距離，不使型腔局部受熱過劇而使呋喃樹脂分解。

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一、侵入性氣孔這種氣孔的數量較少，尺寸較大，多產生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由於鑄型或砂芯產生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）減少發氣量：控制型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘乾，烘乾後的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘乾，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

（2）改善型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。

（3）適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利於侵入金屬液的氣體上浮排出。

二、析出性氣孔這種氣孔多而分散，一般位於鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發現有。這種氣孔主要是由於在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

防止措施：

（1）採用潔凈乾燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。

（2）確保「三干」：即出鐵槽、出鐵口、過橋要徹底烘乾。

（3）澆包要烘乾，使用前最好用鐵液燙過，包中有鐵液，一定要在鐵液表面放覆蓋劑。

（4）各種添加劑（球化劑、孕育劑、覆蓋劑）一不定期要保持乾燥，濕度高的時候，要烘乾後才能使用。