鑄造內冷鐵有銹有什麼後果

❶ 鑄造時下冷鐵是什麼意思

鑄造中的冷鐵分內冷鐵和外冷鐵，是為消除鑄件的熱節縮松而設置的。

❷ 失效冷鐵對鑄件會產生什麼影響

產品名稱：冷鐵 製造工藝：沖壓，成形，鍛造，車削，鑄造或焊接 其它名稱：內外冷鐵，插片冷鐵，冷卻釘，螺旋狀內冷鐵，馬蹄釘和鑄造釘 冷鐵由鍍錫或塗敷防粘膜稀漿的低碳鋼或線材加工而成，並且 工成各式各樣的形狀和尺寸。無論是馬蹄釘還是直桿釘都可以作為冷 鐵使用。在鑄造生產中，冷鐵被用來控制收縮和獲得定向凝固。外冷 鐵放在模子中頂著鑄件壁。內冷鐵被壓進型芯，或模壁，這樣它們的 一大部分就可以伸進模穴，從而達到預期的效果。
編輯本段分類
冷鐵
為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內部及工作表面安放的金屬塊稱為冷鐵。冷鐵分為內冷鐵和外冷鐵兩大類。放置在型腔內能與鑄件熔合為一體的金屬激冷塊叫內冷鐵。造型（芯）時放在模樣（芯盒）表面上的金屬塊叫外冷鐵。
編輯本段作用
石墨冷鐵
鑄造生產中，冷鐵對提高冒口的作用和防止鑄件產生縮孔、縮松，保證鑄件質量起著較為重要的作用，在消失模鑄造中完全可以和普通鑄造法一樣地使用冷鐵。外冷鐵可在舂砂時放入；內冷鐵可在制模時嵌入或粘合在模型地內部，也可將外冷鐵延伸到型外，固定在砂型中。內外冷鐵安放原則與冷鐵種類、規格與普通鑄造相似。 一 在冒口難於補縮的部位防止縮孔 縮松。 二 防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產生裂紋。 三 與冒口配合使用，能加強鑄件的順序凝固條件，擴大冒口補縮距離或范圍，減少冒口數目或體積。 四 用冷鐵加速個別熱節的冷卻，使整個鑄件接近於同時凝固，既可防止或減輕鑄件變形，又可提高工藝出品率。 五 改善鑄件局部的金相組織和力學性能。如細化基體組織，提高鑄件表面硬度和耐磨性。 六 減輕和防止厚壁鑄件中的偏析。 冷鐵的作用是加速鑄鐵件某部分在澆注過程中的冷卻速度的。鑄鐵件因為其結構的需要造成各個部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷卻的過程中就冷卻的慢，壁厚薄的部位就冷卻的快，使得同一個鑄件各個部位冷卻速度不均。造成的結果有可能產生縮孔、或者把壁薄的部位拉裂。為了避免這種現象的產生，造型完成後，就在壁厚厚的部位加放冷鐵，用它來吸收鐵水的溫度，加速這個部位的冷卻速度，縮短和其他壁厚薄的部位冷卻的時間差。
編輯本段使用經驗
善於利用冷鐵，包括內冷鐵於外冷鐵，它既細化一次結晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當然，適宜的用量和規格是應該考慮的。內冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0。6－0。7倍的函數關系。過小不起作用，過大造成鑄件開裂。鑄件在型內要長時間保溫，直到低於200℃再開箱。 中小鑄件的冷鐵使用過程中： 1、中小鑄件不便使用內冷鐵 2、外冷鐵使用在非加工面比較好，而且要刷醇基塗料、使用前拋丸除銹、除水和油 3、側冷鐵出現的問題比較少，效果比端冷鐵好 4、端冷鐵厚度為鑄件厚度1/8~1/4時，激冷效果不好，而且冷鐵邊沿有縮陷，只能用於小縮孔和縮松 5、端冷鐵厚度為鑄件厚度1/4~1/2時，激冷效果一般，有時冷鐵邊沿有縮陷，冷鐵面中間也可能有縮陷，並開始出現氣孔 6、端冷鐵厚度大於鑄件厚度1/2時，激冷效果好，冷鐵面中間有縮陷，鑄件經常有氣孔，厚冷鐵不可用於高牌號鑄鐵件，因為易出現局部高硬度。 7、冷鐵的非鐵水接觸面做成空的，有利於消除氣孔
擴展閱讀：
1
中國鑄造協會 《鑄造工藝學》

❸ 起重機的鋼絲繩生銹有什麼後果

如果鋼絲繩生銹，鋼絲表面會被腐蝕，有麻點，腐蝕的麻點位置，鋼絲會發生斷裂。建議跟換新的鋼絲繩。

❹ 長時間使用帶有鐵銹的水,會有什麼後果(急需)

這種鐵分子在水中的存在形式是很難被人體吸收的，而且含量大了的話會造成中毒，長時間食用含有鐵銹的水，可能會使人產生嘔吐、腹瀉、尿毒症和代謝失調。 解決方法： 1。水煮沸後能除去很多雜質，2。用生石灰，生石灰與鐵產生化學反應，生成氫氧化鐵產生沉澱。3。用漂白劑。

❺ 澆灌水泥凍壞和鋼筋生銹會有什麼不良後果，會垮么！！！

澆灌水泥凍壞和鋼筋生銹會有什麼不良後果，會垮么？？？！！
澆灌水泥凍壞：混凝土會疏鬆達不到設計強度。承載力、耐久性都會低於設計標准。
和鋼筋生銹會有未處理好被澆築進混凝土構件影響鋼筋與混凝土的握裹力，如遇混凝土缺陷（凍害）會繼續銹蝕影響強度和耐久性。
什麼不良後果很嚴重，嚴重時會垮塌的。
如果水泥沒問題只是鋼筋生銹呢
僅是鋼筋銹蝕，當銹層在規范允許范圍內則問題不大。當銹層超過規范要求，在混凝土結構使用中會因結構的徐變，裂縫擴展而再此引起鋼筋銹蝕。縮短建築物的使用壽命。達不到設計的預期使用壽命。

❻ 鑄鋼件外冷鐵表面為什麼要除銹

鑄鋼件外冷鐵表面要除銹：更好發揮冷鐵的性能。
冷鐵的作用是加速鑄鐵件某部分在澆注過程中的冷卻速度的。鑄鐵件因為其結構的需要造成各個部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷卻的過程中就冷卻的慢，壁厚薄的部位就冷卻的快，使得同一個鑄件各個部位冷卻速度不均。造成的結果有可能產生縮孔、或者把壁薄的部位拉裂。為了避免這種現象的產生，造型完成後，就在壁厚厚的部位加放冷鐵，用它來吸收鐵水的溫度，加速這個部位的冷卻速度，縮短和其他壁厚薄的部位冷卻的時間差。
外冷鐵的主要作用是掌握的重點內容
為增加鑄件局部的冷卻速度，在砂型，砂芯表面或型腔中安放的金屬物或其他激冷物稱為冷鐵。冷鐵分為外冷鐵和內冷鐵，外冷鐵是指造型時放置在模樣表面上的冷鐵；內冷鐵是指放置在型腔內，能與鑄件熔合為一體的冷鐵。各種鑄造合金均可使用冷鐵，尤以鑄鋼件應用最多。
與冒口配合使用，加強鑄件的順序凝固，提高冒口的補縮效率，防止鑄件產生縮孔或縮松；加快鑄件局部的冷卻速度，使鑄件傾向於同時凝固，防止鑄件產生變形和裂紋；加快鑄件某些特殊部位的冷卻，以達到細化基體組織，提高鑄件表面硬度和耐磨性的目的；在鑄件難以設置冒口的部位，尤其是鑄件局部肥厚的突出部位，放置冷鐵可以防止縮孔或縮松。
外冷鐵只與鑄件的表面接觸，不和鑄件熔接，因此可以重復使用，應用非常廣泛。
（1）按所處位置分 有布置在鑄件的搭子和法蘭平面上的；T形接頭處平面上的；十字及T性轉角處的以及其它不規則形狀表面的
（2）按製造方式分 有鋼材軋制的外冷鐵，以及鑄造成形和沖壓成形的外冷鐵。
（3）按所起作用分 有直接作用和間接作用的外冷鐵。前者與鑄件表面直接接觸，後者和鑄件之間隔有一層較薄的造型材料。
使用外冷鐵的注意事項
1）外冷鐵緊貼鑄件表面的地方應光潔，需要除銹污等臟物。
2）設在鑄鋼件外側的冷鐵四周應有一定的斜度，以免型砂和冷鐵分界處冷卻速度差別過大，而導致鑄件裂紋的產生。對於鑄鐵，有色合金鑄件則三種形式均可使用。
3）外冷鐵邊緣與砂型接觸處不應有尖角砂，因為尖角砂在澆注時易沖毀和剝離，造成砂眼，夾雜物等缺陷。
4）應合理選擇外冷鐵的厚度，太薄的冷鐵只在凝固初期發生微弱的激冷作用，甚至與鑄件熔合在一起；但冷鐵過厚易使鑄件產生裂紋。外冷鐵厚度一般為鑄件壁厚的0.5~0.7倍或為搭子厚度的0.8倍左右，對於圓鋼冷鐵，其直徑可取接近鑄件的壁厚。
5）當外冷鐵位於鑄件壁的頂部或側部時，需用吊鉤把冷鐵固定在砂型上；當放置數量較多時，冷鐵必須交錯地排列，並在冷鐵之間的砂型上割出鑄筋，防止鑄件產生裂紋。
此外，也可以用導熱性較高的造型材料混合料來代替外冷鐵，如石墨，鎂砂或混有鐵屑，鐵砂的造型材料。

❼ 鑄鐵件常見缺陷有哪些

鑄鐵件經常會發生各種不同的鑄造缺陷如何防止這些缺陷發生一直是鑄件生產廠關注的問題。本文介紹了筆者在這方面的一些認識和實踐經驗。
1 氣孔
特徵鑄件中的氣孔是指在鑄件內部表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤由於氣體的來源和形成原因不同氣孔的表現形式也各不相同有侵入性氣孔析出性氣孔皮下氣孔等。
1.1 侵入性氣孔
這種氣孔的數量較少尺寸較大多產生在鑄件外表面某些部位呈梨形或圓球形。主要是由於鑄型或砂芯產生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。
防止措施
1減少發氣量控制型砂或芯砂中發氣物質的含量濕型砂的含水量不能過高造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘乾烘乾後的砂芯不宜存放太長時間隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘乾以防砂芯吸潮不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
2改善型砂的透氣性選擇合適的型空緊實度合理安排出氣眼位置以利排氣確保砂芯通氣孔道暢通。
3適當提高澆注溫度開排氣孔和排氣冒口等以利於侵入金屬液的氣體上浮排出。
1.2 析出性氣孔
這種氣孔多而分散一般位於鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發現有。這種氣孔主要是由於在熔煉過程中金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。
防止措施
1採用潔凈乾燥的爐料限制含氣量較多的爐料使用。
2確保「三干」即出鐵槽、出鐵口、過橋要徹底烘乾。
3澆包要烘乾使用前最好用鐵液燙過包中有鐵液一定要在鐵液表面放覆蓋劑。
4各種添加劑球化劑、孕育劑、覆蓋劑一不定期要保持乾燥濕度高的時候要烘乾後才能使用。
1.3 皮下氣孔
這種氣孔主要出現在鑄件的表層皮下23mm處直徑為13mm左右。而且數量較多鑄件經熱處理或粗加工去除外皮後就會清晰地顯露出來。
防止措施
1適當提高澆注溫度嚴格控制各種添加劑的加入量盡可能縮短澆注時間。
2孕育劑的加入量最好控制在質量分數0.4%0.6%同時要嚴格控制孕育劑中A1的質量分數,w(Al)偏高容易和型腔表面的水分發生反應2Al3H2OAl2O33H2↑一般情況下孕育劑含Al量不宜超過1.5%。
3防止鐵液氧化適當補加接力焦嚴格控制進風量。
4在保證球化的前提下盡量減少球化劑的加入量。
5澆注時在鐵液表面覆蓋冰晶石粉防止鐵液氧化。
6盡量降低型砂水分。
7提高澆注速度。
2 砂眼、渣孔
特徵缺陷處內部或表面充塞著型芯砂的小孔稱為砂眼。若缺陷形狀呈不規則內部是渣或夾雜物則稱為渣孔。
砂眼防止措施
1提高型芯砂的強度及砂型緊實度減少砂芯的毛刺和砂型的銳角防止沖砂。
2合型前要吹乾凈型腔和砂芯表面的浮砂合型後要盡快澆注。使用冷芯砂時盡可能分散進鐵液避免沖刷造成砂眼。
3防止砂芯烘枯及存放時間過長。
4合理設計澆注系統避免鐵液對型壁沖刷力太大澆口杯表面要光滑不能有浮砂。
渣孔防止措施
1提高鐵液過熱溫度球鐵、蠕鐵、合金鑄鐵應該增加扒渣次數溫度允許的情況下澆注前靜止一段時間以利於熔渣上浮。
2防止鐵液氧化嚴格控制球化劑孕育劑的加入量特別是隨流孕育的量球鐵採用隨流孕育一定要慎重。
3合理設計澆注系統放置濾網片提高檔渣能力澆注包上最好安置擋渣系統澆注時保持不斷流。
4球鐵鑄件在澆注以及鐵液在型腔內流動過程中由於鐵液氧化或者鐵液所含各種元素與鑄型、砂芯材料反應產生的渣通常稱之為「二次渣」以區別於澆注前已存在的「一次渣」這種渣形成的夾渣缺陷往往只能在斷口上發現成品鑄件加工面上往往要經磁粉探傷才能發現。這種夾雜物主要是由氧化物MgO、SiO2、Feo…和硫化物MgS、FeS、MnS…及其它的夾雜物組成的。 「二次渣」的防止措施
①嚴格控制鐵液的殘余鎂量一般質量分數控制在0.035%0.055%壁薄宜控制在下限壁厚可控制在上限。
②降低原鐵液含硫量有條件的要採取脫硫處理並提高處理溫度與澆注溫度。脫硫處理可以大幅度降低原鐵液含硫量能有效地減少「二次渣」。
③適當提高球化劑的稀土含量降低鎂含量有利於降低鐵液結皮溫度減少「二次渣」。
3 縮孔、縮松
特徵在鑄件的厚斷面熱節處或軸心等最後凝固的地方形成表面粗糙的孔洞並且或多或少帶有樹枝狀結晶。孔洞大而集中的稱為縮孔小而分散的稱為縮松。縮孔與縮松主要是由於金屬液在冷卻凝固時所產生的液態收縮與凝固收縮遠大於固態收縮並在鑄件最後凝固的地方得不到金屬液的補充所造成的。
防止措施
1根據鑄件壁厚選擇恰當的化學成分球鐵要嚴格控制鎂的殘留量盡可能降低澆注溫度
2合理設計冒口和澆注系統使鑄件得到充分補縮必要時在鑄件厚斷面部位設置冷鐵或內冷鐵。
3爐前孕育不宜過量一般情況下一次孕育劑加入量控制在0.4%0.6%瞬時隨流孕育量控制在0.05%0.15%。
4防止鐵液氧化沖天爐爐渣的氧化鐵含量要低於5%最好低於3%電爐鐵液不要在爐內長時間
高溫保留。
5盡量提高鑄型剛度。 4 粘砂
特徵在鑄件的表面粘結著一層很難清理的造型材料。粘砂分機械粘砂和化學粘砂兩種它們的區別是機械粘砂是高溫金屬液滲入砂粒間的孔隙中而形成化學粘砂是金屬氧化和造型材料形成的低熔點化合物與鑄件牢固地粘結在一起而形成。
防止措施
1選擇耐火度較高的砂型砂的SiO2含量質量分數應高於92%最好高於95%。
2對要求較高的鑄件可採用鋯砂ZrSiO4或鉻鐵礦砂FeCr2O4能取得較好的效果。
3適當降低澆注溫度和提高澆注速度減弱金屬液對砂型的熱力學作用和化學作用。
4砂型緊實度要高B型硬度計高於85最好高於90而且要均勻。砂芯的修補要到位不能有局部疏鬆同時要防止塗料起皮
5 裂紋
特徵澆注好的鑄件表面有直線或彎曲的裂紋。裂紋分熱裂和冷裂兩種。
熱裂的裂口多呈曲折和不規則的形狀其斷口表面呈淺黑色有較深的氧化色。
冷裂的裂口較直鑄件斷口表面有金屬光澤而且比較干凈有時出現輕微的氧化色。
鑄件產生裂紋的主要原因是冷卻凝固收縮時受到阻礙而產生內應力當內應力大於金屬材料的強度時鑄件就開裂形成裂紋。
防止措施
1嚴格控制鐵液的化學成分。其中硫高能使鑄件產生「熱脆性」造成熱裂因此灰鑄鐵中w(S)最好低於0.12%但也不能太低不宜低於0.05%硫太低要影響孕育效果最適宜的w(S)為0.05%0.12%。磷高能使鑄件產生「冷脆性」造成冷裂因此灰鑄鐵中w(P)最好低於0.15%球鐵中w(P)最好低於0.08%。
2調節鑄件各部位的冷卻速度避免鑄件局部過熱在鑄件的厚大斷面或熱節處放置冷鐵內澆道適當分散使鑄件各部位溫度趨向均勻。
3鑄件澆注好以後開型不要過早不要用冷水澆噴高溫鑄件適宜的開型時間是型內鑄件溫度低於600℃時。
4條件允許時改變鑄件的結構防止鑄件開裂。如設置加強筋兩截面交接部位由直角改成圓角以減少應力集中。
6 變形
特徵長的鑄件比較容易產生變形如機床床身、柴油機的缸體、缸蓋由於鑄件壁厚相差太多冷卻不均容易造成鑄件變形。還有一些鑄件是在加工好以後存放一段時間後出現變形。
防止措施
1對於一些容易出現變形的鑄件除了適當增加加工餘量外還可以把模具做成反向變形如把模具做成反向彎曲來糾正鑄件出現的變形。
2將鑄件進行去應力退火消除鑄件的內應力條件許可時可採用時效處理。開型時間不要過早落砂以後的鑄件不要疊放。 7 硬度不均勻
特徵鑄件表面經加工後出現微觀的凹凸有的局部地方還有「發亮」的硬質點鑄件的表面硬度相
差較大達3050HB國外先進水平510HB硬質點部位的硬度可能超過標准。鑄件的硬度差大容易造成工作面磨損不均勻導致機床加工精度差柴油機工作雜訊大。
防止措施
1提高鐵液的過熱溫度出爐溫度最好高於1480℃以利於消除生鐵遺傳性的影響。
2防止C、Si含量因鐵液氧化而降低嚴格控制孕育劑的加入量及孕育劑的粒度並且孕育劑加入要均勻最好用時間可以控制的震動加料裝置確保孕育時間占出鐵時間的70%以上。
3最好使用#20以下的廢鋼避免使用合金鋼廢鋼使用前最好作除銹處理。小、輕、薄的廢鋼最好預先壓成團塊後再使用。
4對於厚薄不均的鑄件要合理設計澆注系統確保鑄件各部位冷卻均勻特別厚大部位可放置冷鐵或耐火磚。
8 球鐵件不球化或球化不良 特徵鑄件斷口呈灰黑色力學性能明顯偏低金相檢查可發現石墨呈片狀鑄件的殘余鎂量和稀土量太低這種狀況一般是不球化。鑄件斷口仍呈銀灰色但有分散的灰黑點力學性能偏低金相檢查可發現小部分石墨呈片狀或蠕蟲狀鑄件的殘余鎂量和稀土量比正常含量偏低這種狀況一般為球化不良。
防止措施
1根據原鐵液的含硫量以及球化劑的的鎂和稀土含量來決定球化劑的加入量例如採用w(Mg)在7%9%w(RE)在2%5%的球化劑處理溫度不超過1500℃時表1的加入量可供參考具體入量應根據各廠的情況作適當調整。
2球化處理要確保球化劑與鐵液有足夠的反應時間一般情況下反應時間在80100秒為最好。處理好的球鐵要盡快澆注。
3盡量降低原鐵液含硫量如使用高碳低硫焦炭有條件的話可採用脫硫處理原鐵液出鐵時要避免出到出爐渣爐渣中硫是鐵液的34倍。
4嚴格控制生鐵中的反球化元素如砷、鉛、鈦、鉍、鋁等的含量。
5防止鐵液氧化處理球鐵時溫度要適中根據鐵液溫度的高低來選擇球化劑的化學成分。
6大斷面件應適當降低稀土含量必要時可加入少量銻中和稀土使球墨畸變的作用。
9 球化衰退
特徵同包鐵液澆注的鑄件中前期澆注的球化良好後期澆注的鑄件球化不良或者不球化。
防止措施
1處理好的鐵液盡快澆注鐵液表面要覆蓋保溫材料避免鐵液表面氧化。
2確保鐵液有足夠的殘余鎂量厚大斷面的球鐵件可採用衰退能力較弱的球化劑釔基重稀土鎂球化劑。
10 石墨漂浮含開花狀石墨
特徵在鑄件斷口的上表面可見到一層清晰、密集的黑斑金相檢查可發現斷面頂部石墨球聚集聚集層下部有時有連續的或者個別的開花狀石墨。石墨漂浮嚴重削弱球鐵的力學性能使強度、硬度、伸長率和沖擊韌度都明顯降低。 防止措施
1嚴格控制碳當量這是解決石墨漂浮的根本途徑一般情況下碳當量控制在4.3%4.7%。薄小件偏上限厚大件偏下限。
2加快鑄件的冷卻速度在厚大部位處放置冷鐵。有時候可加入一些反石墨化元素如鉬。
3球化劑的稀土含量不宜太高。
11 反白口
特徵鑄件斷面心部出現白口碳化物而在冷卻相對較快的外層部位組織反而正常。產生這種缺陷的主要原因是灰鑄鐵鐵液含硫高含錳量過低不符合Mn1.7S0.3的關系。另外鐵液吸收氫氣或鐵液中的石墨核心過少。硫、氫都容易向鑄件中心偏析而它們又是反石墨化元素阻礙石墨的生長使鑄件中心過冷到產生白口的溫度才結晶從而使鑄件中心產生白口。球鐵小件出現反白口的原因往往是由於熱節部位稀土和鎂偏析含量偏高。厚大球鐵件心部出現碳化物則往往是由於心部凝固時間較長石墨核心容易被熔解消失所致。
防止措施
1降低原鐵液的w(S)量有條件的可採取脫硫處理這是防止反白口的有效防止措施。
2w(Mn)量要符合Mn1.7S0.3的關系同時要嚴格控制鐵液中的殘余鎂量和稀土量根據鑄件壁厚確定合適的碳當量。
3嚴格控制原輔材料及添加劑的水分確保「三干」到位。
4加強爐前孕育處理或採用復合孕育劑如含Ba、Ca的孕育劑以增加鐵液的結晶核心。

❽ 孔內冷鐵有什麼作用

用於蓄熱，使該處快冷，防止縮松。

❾ 冷鐵在鑄造中是個什麼概念

鑄造生產中，冷鐵對提高冒口的作用和防止鑄件產生縮孔、縮松，保證鑄件質量起著較為重要的作用，在消失模鑄造中完全可以和普通鑄造法一樣地使用冷鐵。外冷鐵可在舂砂時放入；內冷鐵可在制模時嵌入或粘合在模型地內部，也可將外冷鐵延伸到型外，固定在砂型中。內外冷鐵安放原則與冷鐵種類、規格與普通鑄造相似。

❿ 鑄件為實現順序凝固，應如何設置冒口和冷鐵，冒口和冷鐵各有什麼作用

在鑄件厚壁處和熱節部位（即鑄件上熱量集中，內接圓直徑較大的部位）設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，並有足夠的金屬液供給。採用「順序凝固原則」，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位後凝固，冒口本身最後凝固，
不可以。冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷卻速度而安放在鑄型內的金屬激冷物。